一种应用于超临界二氧化碳透平上的密封结构的制作方法

本技术涉及超临界二氧化碳发电透平，尤其涉及一种应用于超临界二氧化碳透平上的密封结构。

背景技术：

1、目前超临界二氧化碳为介质的循环发电系统体积小，热效率高，大大减少了设备制造成本，提高了能源利用效率，系统热力循环的温度在550℃以上，同时压力在15-32mpa，在这样高温高压的情况下，使得机组的密封更加困难。

2、在现有技术中，普遍通过法兰连接、抱箍连接及管道直接对焊的方式来进行密封。

3、但是，在现有的技术中，连接法兰的螺钉剩余预紧力因为管道膨胀发生变化而容易导致管道介质泄漏，由于系统温度及压力很高，管道发生泄漏时非常危险；抱箍连接由于其密封需要有橡胶密封圈，透平正常运行时管道温度一般达550℃以上，由于材料限制，该连接一般不在高温管道使用；管道对焊虽然可以解决漏气问题，但当透平需要进行检修时，需要对焊接管道进行切割，待设备检修完成后，再对切割的管道重新焊接，严重加大了检修时间，同时，因为高温管道焊口需要进行热处理，同一截管道热处理超过两次了就需要更换，加大了检修成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种应用于超临界二氧化碳透平上的密封结构，解决了现有技术中的维护成本高的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种应用于超临界二氧化碳透平上的密封结构，包括进排气管道、螺栓和透平本体，所述进排气管道设置于所述透平本体的上端，所述螺栓的数量为多个，每个所述螺栓贯穿所述进排气管道并与所述透平本体螺纹连接，

3、还包括所述密封结构；

4、所述密封结构包括密封组件，所述密封组件的数量为七个，七个所述密封组件从上至下分别套设于所述进排气管道的外表壁，且七个所述密封组件分别位于所述进排气管道与所述透平本体之间，每个所述密封组件包括密封内圈和密封外圈，所述密封内圈套设于所述进排气管道的外表壁，所述密封外圈套设于所述密封内圈的外表壁。

5、其中，每个所述密封内圈均具有第一凹槽，每个所述密封外圈均具有两个第二凹槽。

6、其中，位于最上端的所述密封组件与所述进排气管道的端面具有第一间隙，所述密封内圈与所述进排气管道具有第二间隙，所述密封外圈与所述透平本体之间具有第三间隙。

7、其中，所述应用于超临界二氧化碳透平上的密封结构还包括防松组件。

8、其中，所述防松组件包括金属缠绕密封垫和垫片，所述金属缠绕密封垫套设于所述螺栓的外表壁，且所述金属缠绕密封垫位于所述透平本体与所述进排气管道之间，所述垫片套设于所述螺栓的外表壁，且所述垫片位于所述进排气管道与所述螺栓之间。

9、本实用新型的一种应用于超临界二氧化碳透平上的密封结构，通过所述密封结构对所述进排气管道和所述透平本体进行密封，同时通过所述螺栓对所述进排气管道与所述透平本体进行紧固，当设备需要进行检修时，透平停机，随着系统温度下降，所述密封组件与所述进排气管道的间隙会逐渐增大至最初间隙，拆除所述螺栓即可将所述透平本体与所述进排气管道进行分离，以上结构的设置，可以降低检修时间和成本，同时有效阻止高压高温的超临界二氧化碳泄漏，提高了机组运行的安全性。

技术特征：

1.一种应用于超临界二氧化碳透平上的密封结构，包括进排气管道、螺栓和透平本体，所述进排气管道设置于所述透平本体的上端，所述螺栓的数量为多个，每个所述螺栓贯穿所述进排气管道并与所述透平本体螺纹连接，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种应用于超临界二氧化碳透平上的密封结构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种应用于超临界二氧化碳透平上的密封结构，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种应用于超临界二氧化碳透平上的密封结构，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种应用于超临界二氧化碳透平上的密封结构，其特征在于，

技术总结
本技术涉及超临界二氧化碳发电透平技术领域，具体公开了一种应用于超临界二氧化碳透平上的密封结构，包括进排气管道、螺栓和透平本体，进排气管道设置于透平本体的上端，每个螺栓贯穿进排气管道并与透平本体螺纹连接，还包括密封结构；密封结构包括密封组件，七个密封组件分别套设于进排气管道的外表壁，且七个密封组件分别位于进排气管道与透平本体之间，每个密封组件包括密封内圈和密封外圈，密封内圈套设于进排气管道的外表壁，密封外圈套设于密封内圈的外表壁。以上结构的设置，可以降低检修时间和成本，同时有效阻止高压高温的超临界二氧化碳泄漏，提高了机组运行的安全性。

技术研发人员：但光局,邓德见,李扬,王亚,孙磊
受保护的技术使用者：重庆江增船舶重工有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/19