本技术涉及发动机的活塞,更具体地说,涉及一种活塞,还涉及一种应用上述活塞的发动机。
背景技术:
1、发动机运行中常发生爆震,爆震是指发动机吸入燃料与空气的混合物后,在活塞的压缩行程还未到达设计的点火位置时燃料自行点火燃烧,燃烧所产生的巨大冲击力与活塞运动的方向相反,引起发动机震动。爆震会造成发动机动力下降、油耗增加、噪音加大等。
2、因此,如何减少发动机爆震,是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供一种活塞,其活塞本体的顶面中外周挤流区设有多个凸起,能够增大外周挤流区与缸内末端混合气的换热面积,增强散热,利于降低缸内末端混合气的温度,进而抑制发动机的爆震倾向,实现减少发动机爆震,以减少发动机发生动力下降、油耗增加、噪音加大的情况。本实用新型还提供一种应用上述活塞的发动机,爆震更少。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种活塞,包括活塞本体,所述活塞本体的顶面包括外周挤流区和中部凹陷区;所述外周挤流区圈在所述中部凹陷区外围;所述外周挤流区设有多个凸起;所述中部凹陷区设有多个凹坑。
4、可选地,上述活塞中,所述凸起沿所述活塞本体的周向呈多圈分布。
5、可选地,上述活塞中,各圈所述凸起沿所述活塞本体的周向均匀分布。
6、可选地,上述活塞中,所述凸起的凸出高度为0.5mm-1.5mm。
7、可选地,上述活塞中,所述凹坑沿所述活塞本体的周向呈多圈分布。
8、可选地,上述活塞中,各圈所述凹坑沿所述活塞本体的周向均匀分布。
9、可选地,上述活塞中,所述凸起的截面为圆形;所述凹坑的截面为圆形,且所述凹坑的开口处的直径范围为0.04倍发动机缸径-0.06倍发动机缸径。
10、可选地,上述活塞中,所述凸起的尺寸小于所述凹坑。
11、可选地,上述活塞中,所述凸起为点状的椭圆体形凸起或锥形凸起;所述凹坑为点状的椭圆体形凹坑或锥形凹坑;或者
12、所述凸起为长条状凸起、所述凹坑为长条状凹坑。
13、一种发动机,包括活塞,所述活塞为上述技术方案中任意一项所述的活塞。
14、本实用新型提供一种活塞,包括活塞本体,活塞本体的顶面包括相连的外周挤流区和中部凹陷区;外周挤流区圈在中部凹陷区外围;外周挤流区设有多个凸起;中部凹陷区设有多个凹坑。
15、发动机爆震往往发生在缸内边缘位置,且与缸内末端未燃混合气的温度密切相关(缸内末端是指缸内边缘位置),末端混合气温度越高,爆震倾向越大。本实用新型提供的活塞中,活塞本体顶面的外周挤流区设有多个凸起,能够增大外周挤流区与缸内末端混合气的换热面积,增强散热,利于降低末端混合气的温度,进而抑制发动机的爆震倾向,实现减少发动机爆震,以减少发动机发生动力下降、油耗增加、噪音加大的情况。
16、同时,本实用新型提供的方案中,凸起降低活塞和缸盖之间的余隙高度,在避免活塞撞击缸盖的基础上降低缸盖和外周挤流区之间的高度,进一步加强缸内末端混合气的散热效果,于抑制发动机的爆震倾向有利。
17、本实用新型还提供一种应用上述活塞的发动机,爆震更少。
1.一种活塞,其特征在于,包括活塞本体,所述活塞本体的顶面包括外周挤流区和中部凹陷区;所述外周挤流区圈在所述中部凹陷区外围;所述外周挤流区设有多个凸起;所述中部凹陷区设有多个凹坑。
2.根据权利要求1所述的活塞,其特征在于,所述凸起沿所述活塞本体的周向呈多圈分布。
3.根据权利要求2所述的活塞,其特征在于,各圈所述凸起沿所述活塞本体的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的活塞,其特征在于,所述凸起的凸出高度为0.5mm-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的活塞,其特征在于,所述凹坑沿所述活塞本体的周向呈多圈分布。
6.根据权利要求5所述的活塞,其特征在于,各圈所述凹坑沿所述活塞本体的周向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的活塞,其特征在于,所述凸起的截面为圆形;所述凹坑的截面为圆形,且所述凹坑的开口处的直径范围为0.04倍发动机缸径-0.06倍发动机缸径。
8.根据权利要求7所述的活塞,其特征在于,所述凸起的尺寸小于所述凹坑。
9.根据权利要求1所述的活塞,其特征在于,所述凸起为点状的椭圆体形凸起或锥形凸起;所述凹坑为点状的椭圆体形凹坑或锥形凹坑;或者
10.一种发动机,包括活塞,其特征在于,所述活塞为权利要求1-9任意一项所述的活塞。