专利名称：螺旋式阻抗复合消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气流消音器，特别是大中型风机进排气气流消音器。
消音器是一种允许气流通过而使声波衰减的装置。它应在足够宽的频率范围内有较大的消音量和具有良好的空气动力特征(传输损失小)。中国专利局实用新型专利公告第2卷38号公告GG86201796的专利申请提供了一种适用于各种气(汽)体排放产生噪声场合的“多孔节流消音器”，它由消音器管，多孔消音板和圆锥形折流板组成。多孔消音板和圆锥形折流板的锥底与气流方向垂直排列，当气流通过消音板和圆锥形折流板时，气流的一部分静压能消耗于克服气流在消音板上的阻力，气流之间的摩擦力以及气流在消音板后形成的旋涡从而降低排放气体的压力和流速。该消音器结构较为简单，不足之处其一是在高温，水蒸汽以及对消音材料有浸蚀的气体中，使用寿命较短；其二是在管道内壁反射声波仅仅通过空气粘滞性和热 传导衰减逐渐被空气吸收，但当气流速度较快时，空气密度下降会影响消音效果。
本实用新型的目的是设计一种消音频带宽，对高温和水蒸汽浸蚀有较强抗蚀能力，以及在消音效果良好前提下可降低传输损失的大流量阻抗复合式消音器。
本实用新型这样实现包括与矩形管壳等间隔安装的穿孔板3在管壳1内壁与穿孔板3间隔内填衬的吸声材料2，以及连接和支承上述部件的框架6，其特征在于固定在支承框架6上，并且位于矩形管道轴向中心线的芯管上焊接有螺旋状导流片5，导流片5边缘与穿孔板3相切；上述消音器，其特征还在于导流片5与芯管4垂直，二者表面喷塑加工。并且，管壳1与穿孔板3之间间隔距离为50～80mm，穿孔板3的孔径为4～8mm，孔心距为5～10mm。
本实用新型是一种阻抗复合式消音器，当气流进入消音器后，气流沿螺旋状光滑导流片5旋转前进；而气流中由于涡流或发生了压力突变，使气体扰动引起的噪声声波，它一方面由于管道截面连续变化，对不同波长的声波形成不同抗性扩张室消音器，同时利用不同波长声波之间相互串扰或干涉来消耗声能；另一方面，遇到声波遇到导流片等物体向管壁反射，波长短的高频声波进入固定在管壁上吸声材料，引起其间隙内空气分子振动，一部分声能由于小孔的摩擦和粘滞而转化为热能使声波衰减。本实用新型适用于罗茨叶氏鼓风机和高压或中低压离心式风机进排气消声，效果明显。在昆明卷烟厂高压离心式风机上试用后，消音量为L＝25～40dB(A)，阻力损为10～25mmH2O。
图1是本实用新型主示图。
图2是本实用新型侧示图。
以下是实施例穿孔板3和管壳1用M6螺栓固紧在正方形槽钢框架6上，框架6与法兰7再用螺栓固紧以加强框架6的端头强度。上述管壳1用δ＝1mm的镀锌板，穿孔板3的厚度δ＝2mm，孔径和孔心距分别取4mm和5mm。穿孔板3与管壳1之间间距是50mm，其中均匀垫衬有适当气隙的玻璃丝2作为吸声材料。芯管4两端堵头也用M6螺栓固定在框架6中心线的扁钢条上。芯管上焊接了螺旋状导流片5，芯管4与螺旋导流片5垂直，叶片厚度δ＝3mm，螺距为700mm，导流片5边缘与穿孔板3相切，芯管4与导流片5的表面喷塑加工，消音器全长2000mm。
权利要求1.大中型风机进排气气流消音器，包括与矩形管壳1等间隔安装的穿孔板3，填衬在管壳内壁的吸声材料2，其特征在于固定于矩形管道轴向中心线的芯管4上焊接有螺旋状导流片，导流片5边缘与穿孔板3相切。
2.据权利要求1所述的消音器，其特征在于导流片5与芯管4垂直，导流片5与芯管4表面喷塑加工。
3.据权利要求1所述的消音器，其特征在于管壳1与穿孔板3之间间距为50～80mm，穿孔板的孔径取4～8m，孔心距为5～10mm。
专利摘要气流消音器，特别是高中压风机的进排气气流消音器。本实用新型提供了一种消音频带宽，空气动力特性好，消音效果良好的阻抗复合式消音器。它包括管壳(1)，固定在管壳(1)内壁的吸音材料(2)以及框架(6)，并且位于管道轴向中心线的芯管(4)上焊接了螺旋状导流片(5)，导流片(5)边缘与穿孔板3相切。在昆明卷烟厂高压离心式风机上试用表明消音量为25～40dB(A)，阻力损为10～25mmH
文档编号F01N1/12GK2072155SQ9020094
公开日1991年2月27日 申请日期1990年1月19日 优先权日1990年1月19日
发明者董劲松, 马绍白 申请人:昆明呈贡机电修造厂