凸轮轴调节设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的凸轮轴调节设备。
【背景技术】
[0002]凸轮轴调节设备通常使用在内燃机的阀传动装置中，以便改变阀打开和关闭时间，由此，内燃机的消耗值和运行特性通常可以得到改进。
[0003]凸轮轴调节设备的在实践中证实有效的实施形式具有带有定子和转子的叶片单元调节器，定子和转子界定出环形室，环形室通过凸起和叶片划分成多个工作腔。工作腔可以选择性地加载以压力介质，压力介质在压力介质循环中通过压力介质泵从压力介质存储器中输送到转子叶片的一侧上的工作腔中，并且又从叶片的相应另一侧上的工作腔导回到压力介质存储器中。对压力介质流的控制进而凸轮轴调节设备的调节运动例如借助带有复杂的结构的中心阀来进行，该复杂结构由穿流开口、控制边缘和可在中心阀中移动的阀体构成，阀体依赖于其位置地封闭或打开穿流开口。阀体自身相对于中心阀地受弹簧负载，并且为了调节转子相对于定子的转动角度，借助促动器的邻接的活塞抵抗弹簧力地移动。转子通常与凸轮轴连接，而定子例如通过链条或皮带由内燃机的曲轴驱动，从而通过转子相对于定子的调节此外还调节了凸轮轴相对于曲轴的转动角度。
[0004]原则上，凸轮轴必须被支承，这在尽可能小的摩擦的意义中例如可以通过滚动轴承实现。这种带有滚动支承部的凸轮轴调节设备例如从DE 10 2010 005 603 Al或WO2010/020507 Al中公知。轴向结构长度以及尤其是叶片单元调节器与支承部之间的间距在这些实施形式中决定性地通过经由凸轮轴中的环形通道和径向的穿流通道的压力介质输送来确定，因此这些实施形式仅可以在特定的可用的结构空间中实现。此外，由于叶片单元调节器与轴承的间距而得到凸轮轴中的增大的支承力和弯曲力矩。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的任务是建议一种凸轮轴调节设备，其包括具有缩短的轴向结构长度的滚动支承件。
[0006]为了解决该任务，根据本发明的基本思想建议，在凸轮轴调节设备中设置有延伸穿过滚动轴承的、轴向取向的穿流开口，通过该穿流开口，由压力介质泵提供的压力介质沿轴向方向流入中心阀。通过所建议的解决方案，凸轮轴调节设备的轴向结构长度可以至少在滚动支承件的侧上明显缩短，这是因为按照根据本发明的解决方案，压力介质穿过滚动轴承地导入到中心阀中，代替迄今例如通常要穿过在叶片单元调节器与滚动轴承之间设置的压力介质通道或穿过在中心阀的凸出于叶片单元调节器的端部区段中的可从外部接近的压力介质通道。此外，叶片单元调节器可以明显更紧凑地布置在滚动轴承上，从而，产生的支承力较小，并且叶片单元调节器在整体上更好地得到支承。
[0007]进一步建议，中心阀包括中心螺栓，中心阀借助中心螺栓拧入到凸轮轴中，并且中心螺栓具有至少一个轴向的穿流开口，通过穿流开口，压力介质流入到中心阀中。中心螺栓形成一种中心阀的壳体形式，并且附加地用于将中心阀紧固在凸轮轴调节设备中。中心螺栓中的轴向穿流开口形成由凸轮轴的穿流开口形成的流动通道的在流动技术上的延续。穿流开口在此优选布置在中心螺栓的端侧的拧入区段中，中心螺栓利用该拧入区段拧入到凸轮轴中。
[0008]当凸轮轴中的穿流开口和中心螺栓中的穿流开口彼此同轴地布置时，在该情况下得到压力介质的特别有利的流入，其中，中心螺栓在另一优选的实施形式中在简单的结构构建的意义中拧入到凸轮轴的穿流开口中。因此，凸轮轴中的穿流开口不仅用作针对压力介质的流动通道，而且附加地用于紧固中心阀。
[0009]凸轮轴尤其是可以至少在穿流开口的区域中管形地构造，也就是说，穿流开口定中心地布置在凸轮轴中。凸轮轴也可以在其整个长度上实施为管，从而压力介质根据需求也在其他端部上或者至少以相对叶片单元调节器以及滚动轴承大间距的方式导入到凸轮轴中。此外，凸轮轴由此可以由低成本的半成品并且以很小的重量制造。
[0010]凸轮轴调节设备在叶片单元调节器区域中的轴向结构长度可以进一步缩短，其方法是，使中心阀延伸穿过滚动轴承。
[0011]进一步建议，在凸轮轴的穿流开口或中心阀中设置有止回阀，通过止回阀可以将由压力介质泵输送的压力介质引入到中心阀中，并且设置有与止回阀并行地作用的限压阀，在超出位于中心阀内的压力介质中的预设定压力的情况下，该限压阀能够实现压力介质朝着压力介质泵回流。
【附图说明】
[0012]下面，借助优选的实施例详细阐述本发明。其中:
[0013]图1以剖视图详细示出根据本发明的凸轮轴调节设备；
[0014]图2以剖视图详细示出根据本发明的带有限压阀的凸轮轴调节设备；
[0015]图3详细示出带有并行作用的限压阀的止回阀的放大图。
【具体实施方式】
[0016]在图1中看到根据本发明的凸轮轴调节设备，其带有叶片单元调节器6、中心阀5、凸轮轴3、滚动轴承4和壳体壁I。壳体壁I例如可以是内燃机的气缸头的壁或气缸头的盖的壁，重要的仅是，壳体壁I是固定的壁。叶片单元调节器6被示意性地示出，并且具有未示出的定子和转子。定子罐状地构造，并且通过转子划分出环形室，环形室又通过设置在定子上的、延伸至转子的定子接片划分出压力室。压力室以公知的方式通过设置在转子上的叶片划分出相反地作用的工作腔A和B。
[0017]中心阀5包括中心螺栓7、阀置入件9和可在阀置入件9中移动的阀体8，阀体通过弹簧17支撑在阀置入件9上，并且通过挡圈18来防止滑出。阀置入件9和中心螺栓7具有由压力介质通道、控制边缘和压力介质腔构成的复杂的结构，通过该结构，用于调节凸轮轴3的转动角度的压力介质依赖于阀体8的位置选择性地要么导入工作腔A，要么导入工作腔B。中心阀5借助中心螺栓7拧入到管形的凸轮轴3中，由此，叶片单元调节器6的未示出的转子同时与凸轮轴3抗相对转动地张紧。
[0018]凸轮轴3以具有中心穿流开口 12的方式管形地构造，并且通过滚动轴承4可转动地支承在壳体壁I的开口中。滚动轴承4利用外圈通过挡圈2抗相对移动地(verschiebefest)保持在壳体壁I的开口中，而滚动轴承的内圈贴靠在凸轮轴3的支承面上，且并未在侧向上防止移动地受到止挡，因此该支承架可以视为浮动轴承。
[0019]在中心螺栓7的螺纹凸起部中同样设置有轴向取向的穿流开口 13，其以同轴于凸轮轴3的穿流开口 12的方式定中心地布置在中心螺栓7中并且布置在中心阀5的拧入位置中。此外，在阀置入件9中设置有带有质量体10和弹簧11的止回阀15。弹簧11将质量体10挤压到封闭在中心阀5中的穿流开口 13的位置中，从而只有当压力介质中的压力足够大，以至于使得质量体10反抗弹簧11的弹簧力地在示图中向左运动时，由压力介质泵P沿箭头方向输送的压力介质才能通过穿流开口 13流入到中心阀5中。
[0020]此外，在中心螺栓7的穿流开口 13中设置有过滤器14，利用过滤器过滤掉存在于压力介质中的颗粒。在操纵压力介质泵P的情况下，压力介质沿箭头方向流动穿过凸轮轴3中的穿流开口 12，并且通过中心螺栓7中的穿流开口 13沿轴向方向穿过滚动轴承4，并且在中心阀5中依赖于阀体8的位置地要么导入到工作腔A