位灭磁开关时，发出合位灭磁开关指令后，通过延时检测是否收到灭磁开关合位信号来判断执行情况。
[0039]所述的步骤SA9，投入机组冷却风机时，发出投入机组冷却风机指令后，通过延时检测是否收到机组全部风机投入信号来判断指令执行情况。
[0040]所述的步骤SA10，执行退出接力器锁定装置时，通过接力器的位置开关判断其锁定装置是否正常退出。
[0041]所述的步骤SA11，执行机械制动松闸后，通过全部制动闸松闸状态的位置开关及制动腔的气压来判断其松闸是否成功，如判断机械制动闸未全部退出，则启动报警，如制动闸全部退出后，机械制动腔仍有气压，则判断机械制动松闸故障，启动报警，并终止开机。
[0042]所述的步骤SA12，执行调速器启动水轮机时，将机组各轴承润滑油进出油流量是否正常、高压顶起水轮栗和发电机油压正常作为其闭锁条件，上述条件任一不满足时，禁止执行调速器开机令。
[0043]所述的步骤SA12，执行调速器启动水轮机时，通过机组导叶在设定时间内是否达到空载开度来判断通过调速器启动水轮机是否正常。
[0044]所述的步骤SA13，执行投励磁和退出高压顶起时，当执行投励磁指令后，通过延时检测是否收到励磁起励成功来判断投励磁指令的执行情况。
[0045]所述的步骤SA14，同期并网操作时，当同期方式在手动同期控制方式时，开机程序跳转至判断发电机出口断路是否合闸成功；如同期方式在自动同期控制方式时，首先投入微机自动准同期装置辅助电源，随后延时判断同期装置是否有自检故障，若判断无故障则执行启动同期装置指令，启动同期装置进行同期操作，通过发电机出口断路在启动同期装置延时后是否合闸来判断自动同期是否成功，如判断自动同期不成功，则启动报警，并执行手动准同期，如判断自动同期成功，则根据设定的负荷大小，控制机组导叶增、减和励磁增、减使机组带预定负荷，并退出微机同期装置辅助电源。
[0046]所述的开机程序执行过程中，只要收到机组停机令、事故停机令或紧急事故停机令时，均无条件的终止开机，并跳转执行停机程序。
[0047]所述的事故停机包括:瓦温过高、发电机和水轮径向轴承过高、压油装置事故低油压、高位油箱事故停油位、空气冷却器冷风、热风温度过高和手动事故停机令，所述的紧急事故停机条件包括:机组飞逸转速、事故停机过程拉断销拉断、机组转速上升至115% Ne且调速器主配压阀发卡、调速器事故停机令后延时导叶未全关及手动紧急事故停机。
[0048]所述的步骤SB3，调速器操作及励磁停机操作及高压油顶起油栗操作时，采取并行操作控制同时执行调速器操作，高压顶起操作和励磁操作。
[0049]所述的步骤SB5，关辅助设备时，同时控制如下操作:关冷水栗、冷却水阀、关主轴密封水电动阀、密封围带充气、关润滑油栗、关润滑油阀、关高压油顶起交直流栗、关冷却风机、接力器锁定投入。
[0050]所述的高压油顶起油栗采用一主一备的形式，当油压下降至启主用油栗压力时，根据油压装置的轮换程序判断出哪台压油栗在主用控制方式，投入主用压油栗；当油压下降至启备用油栗压力时，根据油压装置的轮换程序判断出哪台压油栗在备用控制方式，投入备用压油栗；当油压升至停栗压力时，执行停两台油栗指令。
[0051]所述的润滑油栗采用运行次数进行轮换，当控制器上电后，对压油栗运行计数器清零后，判断两台压油栗是否均在自动位，如果只有一台在自动位，则程序默认自动位压油栗为主用方式，在此种工作方式下，控制器不管收到启备用油栗信号还时启备用油栗信号均驱动在自动位的压油栗，且两台油栗不轮换、不计数；当两台油栗控制方式均在自动位时，轮换程序默认1#油栗为主用方式，2#油栗为备用方式，同时对1#油栗的运行次数进行计数，如运行次数达到设定的次数，则进行轮换一一2#油栗为主用方式，1#油栗为备用方式，同时对2#压油栗的运行次数进行计数，如2#压油栗运行次数达到设定次数，则对两计数器清零，如此反复轮换操作，如在机组运行过程中，有一台油栗因故需退出运行时，将控制方式退出自动方式，控制器收到只有一台压油栗在自动控制方式时，立即对轮换计数器清零，停止轮换，启主、备用压力信号均驱动在自动控制位的压油栗，并执行报警程序。
[0052]所述的润滑油栗采用一主用一备用的形式，主用和备用润滑油栗轮换采用时间控制，控制器上电后对润滑油栗运行计时器进行清零，控制器扫描到两台润滑油栗控制方式均在自动位时执行轮换程序，如只有一台在自动控制位，则不执行轮换，将只控制自动位的油栗，执行轮换时，默认1#润滑油栗为主用栗，并开始计时，在计时过程中，如控制器收到启备用栗信号时，则暂时停止计时，执行报警程序，并投入2#润滑油栗，如果计时时间到，则退出1#润滑油栗同时投入2#润滑油栗，并对2#润滑油栗的运行开始计时，在计时过程中，如控制器收到启备用栗信号时，则暂停计时，执行报警，并投入1#润滑油栗，当备用栗信号消失将备用栗退出后，计时器继续计时，当润滑油栗故障或检修退出自动运行方式，轮换不执行。
[0053]所述的冷却水栗采用一主用一备用的形式，主用和备用冷却水栗轮换采用时间控制，控制器上电后对冷却水栗运行计时器进行清零，控制器到两台冷却水栗控制方式均在自动位时执行轮换，如只有一台在自动控制位，则不执行轮换，将只控制自动位的冷却水栗，执行轮换时，默认1#冷却水栗为主备栗，并开始计时，在计时过程中，如控制器收到启备用栗信号时，则暂时停止计时，执行报警程序，并投入2#冷却栗，如果计时时间到，则退出1#冷却水栗同时投入2#冷却水栗，并对2#冷却水栗的运行开始计时，在计时过程中，如控制器收到启备用栗信号时，则暂停计时，执行报警程序，并投入1#冷却水栗，当备用栗信号消失程序将备用栗退出后，计时器继续计时，当冷却水栗故障或检修退出自动运行方式，轮换程序不执行。
[0054]本发明的有益效果是:本发明采用科学合理的开机和停机的顺序控制，可实现灯泡贯流式水轮发电机安全合理的运行，彻底消除灯泡贯流式水轮发电机在开机和停机中存在安全隐患。
[0055]下面将结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
【附图说明】
[0056]图1为本发明油水系统自动化元件配置示意图。
[0057]图2为本发明压油装置自动化元件配置示意图。
[0058]图3为本发明机组气系统自动化元件配置示意图。
[0059]图4为本发明机组测温元件配置示意图。
[0060]图5为本发明润滑油栗控制电路示意图。
[0061]图6为本发明高压顶起交流栗控制电路图。
[0062]图7为本发明高压顶起直流栗控制电路图。
[0063]图8为本发明漏油栗控制电路图。
[0064]图9为本发明压油栗控制电路图。
[0065]图10为本发明冷却水栗控制电路图。
[0066]图11为本发明冷却风机控制电路图。
[0067]图12为本发明主接线电路图。
[0068]图13为本发明开机控制程序第一部分流程图。
[0069]图14为本发明开机控制程序第二部分流程图。
[0070]图15为本发明开机控制程序第三部分流程图。
[0071]图16为本发明停机控制程序第一部分流程图。
[0072]图17为本发明停机控制程序第二部分流程图。
[0073]图18为本发明停机控制程序第三部分流程图。
[0074]图19为本发明压油栗轮换操作流程图。
[0075]图20为本发明油压装置压油栗控制流程图。
[0076]图21为本发明发电状态下润滑油栗轮换程序流程图。
[0077]图22为本发明发电状态下冷却水栗定时轮换流程图。
【具体实施方式】
[0078]本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
[0079]本发明是一套完整的PLC (本实施例中，以PLC作为系统的控制器)控制的灯泡贯流式水轮发电机开机和停机的控制方法，其硬件部分电路如图1至附图12所示，本发明能够保证机组在开机和停机过程中，实时监视机组及辅助设备的运行状态，根据现场不同状态发出相应的控制指令，使机组能够完全实现一个指令完成开机并网发电，一个指令完成机组与电网解列停机，并且在机组开停机或运行过程中，根据各种故障和事故信号执行相关控制程序，确保机组在各种工况下均能安全、可靠控制。本发明主要由开机部分、停机部分、油压装置控制轮换部分、润滑油栗控制轮换部分、冷却水栗控制轮换部分。
[0080]请参看附图13、附图14和附图15，本发明中的一种安全、可靠的灯泡贯流式水轮发电机开机PLC控制方法:
[0081]开机时，为保证机组调试和手动开机的需要，本实施例中设计了自动顺序开机和分步开机。整个开机程序采用步进状态式的控制指令，主要分14