用于热电联产机组双负荷调峰的供热系统及智能控制方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于热电联产机组双负荷调峰的供热系统及智能控制方法，其结构包括远程控制平台、热电机组系统、蒸汽蓄热系统、电能蓄热系统、热网系统和电网；所述热电机组系统包括相配合的汽轮机和发电机；所述蒸汽蓄热系统包括汽水换热器和第一热水蓄热罐；所述电能蓄热系统包括热水电加热器和第二热水蓄热罐；所述热网系统包括首站、一次网供热管和热用户。本发明基于蓄热调峰系统，合理设计既能实现电力调峰又能对热负荷削峰填谷的供热系统及智能控制方法，可以深度降低火电机组的电负荷，进行电力调峰，同时结合蓄热系统保障了居民供热的品质，具有较高的实际运用价值。
【专利说明】
用于热电联产机组双负荷调峰的供热系统及智能控制方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种能源调控系统及方法，特别是一种用于热电联产机组双负荷调峰的供热系统及智能控制方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国政策逐渐重视新能源的推广，降低火电机组的比例。截止2012年底，我国已有44.8GW的风电装机容量。但是风电具有很强的随机性、间歇性、不可控性及反调峰特性，这就逐渐增大了火电机组进行电网调峰的难度。为了能有效的消纳新能源资源，国家逐渐加大了火电机组调峰的政策性要求，如国家能源局东北监管局关于印发《东北电力调峰辅助服务市场监管办法(试行)》及其补充规定要求:(I)提升清洁能源消纳空间:发挥市场在资源配置中的决定性作用，通过经济手段调动并网发电机组的调峰潜力，进一步提升清洁能源的消纳空间；(2)实现调峰与供热的匹配:发电企业参与调峰辅助市场要以确保供热安全和电力安全为前提，不得以参与调峰辅助服务市场为由，影响居民供热质量。同时规定“阶梯式”补偿机制，根据调峰率分三档补偿价格，即第一档:48%〈火电厂调峰率<55%，补偿价为0.4元/kWh ；第二档:55%〈火电厂调峰率< 60 %，补偿价为0.4?0.6元/kWh ；第三档:火电厂调峰率>60%，补偿价为0.6?0.8元/kWh。
[0003]由此可见，国家政策正逐步加大对火电机组调峰能力的补偿力度；同时要求火电机组在进行电网调峰之时，一定要保证居民的供热质量，这就进一步加大了火电机组调峰的难度。因此，如何有效的进行火电机组电力调峰，并对热网负荷削峰填谷，从而保证供热的品质，对火电厂来说，起到至关重要的作用。现有的调峰集中于单调峰，如中国专利CN1093791A公开了一种在电网低谷时间为蓄热罐储存热量的调峰系统，但对于现有的抽汽供热电厂，单调峰系统未在热能和电能间进行关联，在对电力调峰时供热存在浪费或不足，从而需要提供一种即能够保证供热，又能充分利用热能和电能的供热系统。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种双负荷调峰的供热系统及智能控制方法，通过建立蒸汽蓄热系统和电能蓄热系统，在供电供汽的同时平衡电热关系，使机组多余产能均以热量形式保存，并在产能不足时通过合理方式进行热能调配。
[0005 ]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种用于热电联产机组双负荷调峰的供热系统，其结构包括远程控制平台、热电机组系统、蒸汽蓄热系统、电能蓄热系统、热网系统和电网；所述热电机组系统包括相配合的汽轮机和发电机;所述蒸汽蓄热系统包括汽水换热器和第一热水蓄热罐;所述电能蓄热系统包括热水电加热器和第二热水蓄热罐;所述热网系统包括首站、一次网供热管和热用户，所述一次网供热管包括一次网回水管和一次网供水管;所述汽轮机通过首站连接一次网供热管;所述汽轮机通过汽水换热器连接第一热水蓄热罐，所述汽轮机和第一热水蓄热罐间设置有阀门；所述第一热水蓄热罐通过阀门连接一次网供热管;所述发电机为电网供电且通过热水电加热器连接第二热水蓄热罐，所述发电机和热水电加热器间设置有电流与电压调节器;所述第二热水蓄热罐通过阀门连接一次网供热管;所述一次网供热管连接热用户;所述远程控制平台连接并控制热电机组系统、蒸汽蓄热系统、电能蓄热系统、热网系统、电流与电压调节器和所有所述阀门。通过蒸汽蓄热系统和电能蓄热系统进行双负荷调峰，使热电联产机组所产的多余热能和电能均能存储，本系统可通过远程控制平台控制电流与电压调节器和阀门，在热能和电能的不同供给情况下实现蒸汽蓄热系统和电能蓄热系统的分别放热和蓄热操作，保证热能的存储和供应。
[0007]进一步地，所述第一热水蓄热罐包括第一上出口和第一下出口，所述第一上出口与一次网供水管和汽水换热器连接;所述第一下出口与一次网回水管和汽水换热器连接。该结构使第一热水蓄热罐直接接入一次网供热管，简化结构和减少热量损失。
[0008]作为优选，所述汽轮机和汽水换热器间、所述汽水换热器和第一热水蓄热罐间、所述第一热水蓄热罐和一次网供水管间、所述第一热水蓄热罐和一次网回水管间均设有阀门。阀门的设置使蒸汽蓄热系统能够灵活完成蓄热和放热操作。
[0009]进一步地，所述第二热水蓄热罐包括第二上出口和第二下出口，所述第二上出口与一次网供水管和热水电加热器连接;所述第二下出口与一次网回水管和热水电加热器连接。该结构使第二热水蓄热罐直接接入一次网供热管，简化结构和减少热量损失。
[0010]更进一步，所述热水电加热器和第二热水蓄热罐间、所述第二热水蓄热罐和一次网供水管间、所述第二热水蓄热罐和一次网回水管间均设有阀门。阀门的设置使电能蓄热系统能够灵活完成蓄热和放热操作。
[0011]作为优选，所述热水电加热器和一次网供水管通过阀门连接。当供热不足而电能充足时，热水电加热器加热水能直接供给至一次网供水管，无需经第二热水蓄热罐，减少热量损失。
[0012]用于热电联产机组双负荷调峰的智能控制方法，其步骤为:
[0013]SI)远程控制平台采集环境温度、热用户负荷、热电机组抽汽工况图和电网调度数据；
[0014]S2)远程控制平台根据SI采集数据进行热负荷分析与计算，并输出热电机组负荷、热网热负荷、蒸汽蓄放热负荷和电能蓄放热负荷；
[0015]S3)远程控制平台根据S2输出数据调节与控制热电机组系统、热网系统、蒸汽蓄热系统、电能蓄热系统。
[0016]通过蒸汽蓄热系统和电能蓄热系统进行双负荷调峰，使热电联产机组所产的多余热能和电能均能存储，并通过远程控制平台根据热网热负荷对系统中的各系统进行调节与控制，从而实现能够保证供热，又能充分存储多余热能和电能。
[0017]进一步地，所述步骤S3的调节与控制方法为:
[0018]当热负荷Qei+j>Wx及电负荷Αη」>Ρηζ时:汽轮机的采暖抽汽进入汽水换热器，第一热水蓄热罐进行蓄热;发电机的电能进入热水电加热器，第二热水蓄热罐进行蓄热；
[0019]当热负荷Qei+j >WX及电负荷An j = Pnz时:汽轮机的采暖抽汽进入汽水换热器，第一热水蓄热罐进行蓄热；发电机的电能停止进入热水电加热器，第二热水蓄热罐停止放热和蓄热；
[0020]当热负荷Qei+j= Wx及电负荷Anj>PnJ寸:汽轮机的采暖抽汽停止进入汽水换热器，第一热水蓄热罐停止放热和蓄热；发电机的电能进入热水电加热器，第二热水蓄热罐进行蓄热；
[0021]当热负荷Qei+j = Wx及电负荷An j = Pnz时:汽轮机的采暖抽汽停止进入汽水换热器，第一热水蓄热罐停止放热和蓄热；发电机的电能停止进入热水电加热器，第二热水蓄热罐停止放热和蓄热；
[0022]当热负荷Qei+j〈Wx及电负荷Αη」>Ρηζ时;汽轮机的采暖抽汽停止进入汽水换热器，第一热水蓄热进行放热;发电机的电能进入热水电加热器；
[0023]当热负荷Qei+j〈Wx及电负荷Anj= PnJ寸；汽轮机的采暖抽汽停止进入汽水换热器，第一热水蓄热进行放热;发电机的电能停止进入热水电加热器；
[0024]上述Qei+j为汽轮机抽汽量对应的抽汽热负荷，WX为热用户负荷，Anj为发电机的输出电功率，PnzS电网调度的电负荷。
[0025]作为优选，所述步骤S3的调节与控制方法为:
[0026]当热负荷恥叫0^、06叫+^^1,1^1\及电负荷411)?112时:发电机的电能进入热水电加热器，第二热水蓄热罐进行蓄热；
[0027]当热负荷如叫^叫+^^^^及电负荷六如汗?时-发电机的电能进入热水电加热器，热水电加热器加热水后直接进入一次网供水管，第二热水蓄热罐根据Wx与Qei+j+Qxi,k的差值进行放热或蓄热或停止放热和蓄热；
[0028]当热负荷.+」0^、0的+押幻,1^1\及电负荷411尸？112时:发电机的电能停止进入热水电加热器，第二热水蓄热罐停止放热和蓄热；
[0029]当热负荷.+」0^、0的+押队1{0^及电负荷411」=?112时:发电机的电能停止进入热水电加热器，第二热水蓄热罐进行放热；
[0030]上述Qx1,k为第一热水蓄热的蓄放热负荷。
[0031]作为优选，所述远程控制平台通过无线互联网分别与热网系统、热电机组系统、蒸汽蓄热系统、电能蓄热系统、数据传输系统连接，采集热电机组运行数据、电网调度数据和热量表、压力表、流量表、电流表、电压表、环境温度表、室内温度表的数据，并控制系统中的循环栗、补水栗、电动调节阀门、电流与电压调节器和热电机组控制平台。
[0032]本发明同现有技术相比具有以下优点及效果:1、设计合理，结构简单，性能可靠，基于蓄热调峰系统，合理设计既能实现电力调峰又能对热负荷削峰填谷的供热系统及智能控制方法;2、实际运用中可以深度降低火电机组的电负荷，进行电力调峰，同时结合蓄热系统保障了居民供热的品质，具有较高的实际运用价值。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本发明实施例中用于热电联产机组双负荷调峰的供热系统及智能控制方法的智能控制流程示意图。
[0035]图2是本发明实施例中用于热电联产机组双负荷调峰的供热系统及智能控制方法的基本电路原理不意图。
[0036]图3是本发明实施例中输入远程控制平台的机组抽汽工况图的示意图。
[0037]图4是本发明实施例中用于热电联产机组双负荷调峰的供热系统及智能控制方法的系统结构示意图。
[0038]图5是本发明实施例中热电机组系统I与首站A系统的结构示意图。
[0039]图6是本发明实施例中热电机组系统2与首站B系统的结构示意图。
[0040]图7是本发明实施例中蒸汽蓄热系统的结构示意图。
[0041]图8是本发明实施例中电能蓄热系统的结构示意图。
[0042]标号说明:
[0043]I一热电机组系统A、2—热电机组系统B、3—蒸汽蓄热系统、4一电能蓄热系统、5—热用户、6—电网、5.1—热用户A、5.2—热用户B、5.3—热用户C、7.1—一次网回水管、7.2—
一次网供水管。
[0044]1.1一汽轮机A、1.2—发电机A、1.3—抽汽管道A、1.4一首站A、1.5—阀门AA、1.6—阀门BA、1.7一阀门CA。
[0045]2.1一汽轮机B、2.2—发电机B、2.3—抽汽管道B、2.4一首站B、2.5—阀门AB、2.6—阀门BB、2.7—阀门CB。
[0046]3.1一热水蓄热罐A、3.2—汽水换热器、3.3—抽汽支管A、3.4一抽汽支管B、3.5—阀门DA、3.6一阀门DB、3.7一热网回水支管AA、3.8一循环水支管AA、3.9一阀门EA、3.10一阀门FA、3.11一循环水支管BA、3.12一阀门GA、3.13一热网供水支管AA、3.14一阀门HA。
[0047]4.1 一热水蓄热罐B、4.2—热水电加热器、4.3—热网回水支管AB、4.4一循环水支管AB、4.5一阀门EB、4.6一阀门FB、4.7一热网供水支管AB、4.8一阀门HB、4.9一循环水支管88、4.10—阀门68、4.11一上出口支管、4.12—下出口支管、4.13—阀门从、4.14一阀门邛、4.15—电流与电压调节器。
【具体实施方式】
[0048]下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0049]实施例1:
[0050]参见图4至图8，该实施例由供热系统远程控制平台、热电机组系统、蒸汽蓄热系统、电能蓄热系统、热网系统和电网组成，其中热电机组系统由热电机组系统Al和热电机组系统B2组成，热电机组系统中均设有汽轮机和发电机，蒸汽蓄热系统3包括汽水换热器3.2和热水蓄热罐A3.1，电能蓄热系统4包括热水电加热器4.2和热水蓄热罐B4.1，热网系统包括首站Al.4、首站B2.4、一次网回水管7.1、一次网供水管7.2、热用户A5.1、热用户B5.2和热用户C5.3，供热系统的各管路上均装有阀门，阀门均为电动调节阀门，远程控制平台连接上述系统。
[0051 ]汽轮机Al.1、汽轮机B2.1分别带动发电机Al.2、发电机B2.2发电供给电网6和热水电加热器4.2，抽汽管道Al.3分别与汽轮机Al.1、首站Al.4连接，抽汽管道B2.3分别与汽轮机B2.1、首站B2.4连接，首站Al.4和首站B2.4通过一次网回水管7.1和一次网供水管7.2为热用户A5.1、热用户B5.2和热用户C5.3供热，汽水换热器3.2通过抽汽支管A3.3、抽汽支管B3.4分别与抽汽管道Al.3、抽汽管道B2.3连接，热水蓄热罐A3.1的上出口通过热网供水支管AA3.13、循环水支管BA3.11依次与一次网供水管7.2、汽水换热器3.2连接，热水蓄热罐A3.1的下出口通过热网回水支管AA3.7、循环水支管AA3.8依次与一次网回水管7.1、汽水换热器3.2连接。热水蓄热罐B4.1的上出口的上出口支管4.11通过热网供水支管AB4.7、循环水支管BB4.9依次与一次网供水管7.2、热水电加热器4.2连接，热水蓄热罐B4.1的下出口的下出口支管4.12通过热网回水支管AB4.3、循环水支管AB4.4依次与一次网回水管7.1、热水电加热器4.2连接，热水电加热器4.2的电路上安装有电流与电压调节器4.15;其中抽汽管道Al.3上设置有阀门AAl.5，首站Al.4与一次网回水管7.1间设置有阀门CAl.7，首站Al.4与一次网供水管7.2间设置有阀门BAl.6，抽汽管道B2.3上设置有阀门AB2.5，首站B2.4与一次网回水管7.1间设置有阀门CB2.7，首站B2.4与一次网供水管7.2间设置有阀门BB2.6，抽汽支管A3.3和抽汽支管B3.4上分别设置有阀门DA3.5和阀门DB3.6，热网回水支管AA3.7和循环水支管AA3.8上分别设置有阀门EA3.9和阀门FA3.10，循环水支管BA3.11上设置有阀门GA3.12，热网供水支管AA3.13上设置有阀门HA3.14，热网回水支管AB4.3和循环水支管AB4.4上分别设置有阀门EB4.5和阀门FB4.6，热网供水支管AB4.7上设置有阀门HB4.8，循环水支管BB4.9上设置有阀门GB4.10，上出口支管4.11和下出口支管4.12上分别设置有阀门JA4.13和阀门JB4.14。蒸汽蓄热系统3的热源为汽轮机Al.1和汽轮机B2.1的采暖抽汽，电能蓄热系统4的热源为发电机Al.2和发电机B2.2的发电。
[0052]参见图1和图2，远程控制平台通过无线互联网分别与热网系统、热电机组系统、蒸汽蓄热系统、电能蓄热系统、数据传输系统连接，接收热电机组运行数据、电网调度数据和热量表、压力表、流量表、电流表、电压表、环境温度表、室内温度表的数据，并控制供热系统中的循环栗、补水栗、电动调节阀门、电流与电压调节器和热电机组控制平台的工作。远程控制平台分别收集环境温度、热用户负荷、热电机组抽汽工况图和电网调度数据，进行数据计算与处理，得出并输出热网热负荷、蒸汽蓄放热负荷、电能蓄放热负荷、热电机组负荷，从而对供热系统进行远程智能控制。
[0053]设汽轮机的主蒸汽进汽量为Bm和输出电功率为Anj时，对应的抽汽量为Dei+j和抽汽热负荷为Qei+j，热水蓄热罐A的蓄放热负荷为Qx1,k，热水蓄热罐B的蓄放热负荷为QX2,y，电网调度的电负荷为Pnz，热用户所需的热负荷为Wx，可得:An j+Qei+j = Pnz+Qxi, k+Qx2, y+ffx，热水蓄热罐B满足电网调度中心的需求，也就是说当AnAPnJ寸，热水蓄热罐B可以实现的蓄热量为:Qx2,y>Anj_Pnz。
[0054]具体控制流程如下:
[0055](一)热负荷关系为Qei+j>WX时:打开阀门AAI.5、阀门AB2.5、阀门DA3.5、阀门DB3.6、阀门FA3.1、阀门GA3.12，关闭阀门EA3.9、阀门HA3.14、阀门EB4.5、阀门HB4.8，全开阀门BAl.6、阀门BB2.6、阀门CAl.7、阀门CB2.7，调节阀门AAl.5、阀门AB2.5、阀门DA3.5、阀门DB3.6的开度，汽轮机Al.1和汽轮机B2.1的采暖抽汽除进入首站Al.4和首站B2.4之外，还进入汽水换热器3.2，热水蓄热罐A3.1进行蓄热过程；当电负荷为Anj>PnJ#，打开阀门FB4.6、阀门GB4.10、阀门JA4.13、阀门JB4.14，打开并调节电流与电压调节器4.15,热水电加热器4.2进行电加热水，热水蓄热罐B4.1进行蓄热过程；当电负荷为Anj = Pnz时，关闭阀门FB4.6、阀门GB4.10、阀门JA4.13、阀门JB4.14，关闭电流与电压调节器4.15,热水电加热器4.2停止工作，热水蓄热罐B4.1停止工作。
[0056](二)热负荷关系为Qe i+j = Wx时:全开阀门AAI.5、阀门AB2.5、阀门BA I.6、阀门BB2.6、阀门CAl.7、阀门CB2.7，关闭阀门DA3.5、阀门DB3.6、阀门FA3.1、阀门GA3.12，关闭阀门EA3.9、阀门HA3.14、阀门EB4.5、阀门HB4.8，汽轮机Al.1和汽轮机B2.1的采暖抽汽都进入首站Al.4和首站B2.4对外供热，汽水换热器3.2停止工作，热水蓄热罐A3.1停止工作；当电负荷为Αη)Ρηζ时，打开阀门FB4.6、阀门GB4.10、阀门JA4.13、阀门JB4.14，打开并调节电流与电压调节器4.15,热水电加热器4.2进行电加热水，热水蓄热罐B4.1进行蓄热过程；当电负荷为An j = Pnz时，关闭阀门FB4.6、阀门GB4.10、阀门JA4.13、阀门JB4.14，关闭电流与电压调节器4.15,热水电加热器4.2停止工作，热水蓄热罐B4.1停止工作。
[0057](三)热负荷关系为Qei+j <WX时:打开阀门BA I.6、阀门BB2.6、阀门CA I.7、阀门CB2.7，全开阀门AA1.5、阀门AB2.5，关闭阀门DA3.5、阀门DB3.6、阀门FA3.1、阀门GA3.12，汽轮机Al.1和汽轮机B2.1的采暖抽汽都进入首站Al.4和首站B2.4对外供热，汽水换热器3.2停止工作，打开阀门EA3.9、阀门HA3.14，调节阀门BAl.6,阀门BB2.6、阀门CAl.7、阀门CB2.7、阀门EA3.9、阀门HA3.14的开度，调节热网水进入首站Al.4、首站B2.4和热水蓄热罐A3.1的流量，热水蓄热罐A3.1进行放热过程；当电负荷为Anj = Pnz时，关闭阀门FB4.6、阀门GB4.10，关闭电流与电压调节器4.15，热水电加热器4.2停止工作，若Qei+j+QX1,k〈Wx，则打开阀门JA4.13、阀门JB4.14、阀门EB4.5、阀门HB4.8，热水蓄热罐B4.1进行放热过程，若Qei+j+Qxi,k>ffx,则关闭阀门JA4.13、阀门JB4.14、阀门EB4.5、阀门HB4.8，热水蓄热罐B4.I停止工作；当电负荷为Αη」>Ρηζ时，打开阀门FB4.6、阀门GB4.10,打开并调节电流与电压调节器4.15，热水电加热器4.2进行电加热水，此时，若关闭阀门EB4.5、阀门HB4.8，则打开阀门JA4.13、阀门JB4.14，热水蓄热罐B4.1进行蓄热过程，若关闭阀门JA4.13、阀门JB4.14，则打开阀门EB4.5、阀门HB4.8，热水蓄热罐B4.1停止工作，热水电加热器4.2直接加热热网水对外供热，若同时打开阀门EB4.5、阀门HB4.8、阀门JA4.13、阀门JB4.14，则一边热水蓄热罐B4.1进行蓄热过程，一边热水电加热器4.2加热热网水对外供热，上述操作根据06叫+^^1,15与Wx的大小关系和Anj与Pnz的差值关系决定。
[0058]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于热电联产机组双负荷调峰的供热系统，其特征在于:包括远程控制平台、热电机组系统、蒸汽蓄热系统、电能蓄热系统、热网系统和电网；所述热电机组系统包括相配合的汽轮机和发电机;所述蒸汽蓄热系统包括汽水换热器和第一热水蓄热罐;所述电能蓄热系统包括热水电加热器和第二热水蓄热罐;所述热网系统包括首站、一次网供热管和热用户，所述一次网供热管包括一次网回水管和一次网供水管； 所述汽轮机通过首站连接一次网供热管;所述汽轮机通过汽水换热器连接第一热水蓄热罐，所述汽轮机和第一热水蓄热罐间设置有阀门；所述第一热水蓄热罐通过阀门连接一次网供热管;所述发电机为电网供电且通过热水电加热器连接第二热水蓄热罐，所述发电机和热水电加热器间设置有电流与电压调节器;所述第二热水蓄热罐通过阀门连接一次网供热管;所述一次网供热管连接热用户;所述远程控制平台连接并控制热电机组系统、蒸汽蓄热系统、电能蓄热系统、热网系统、电流与电压调节器和所有所述阀门。2.根据权利要求1所述的用于热电联产机组双负荷调峰的供热系统，其特征在于:所述第一热水蓄热罐包括第一上出口和第一下出口，所述第一上出口与一次网供水管和汽水换热器连接;所述第一下出口与一次网回水管和汽水换热器连接。3.根据权利要求2所述的用于热电联产机组双负荷调峰的供热系统，其特征在于:所述汽轮机和汽水换热器间、所述汽水换热器和第一热水蓄热罐间、所述第一热水蓄热罐和一次网供水管间、所述第一热水蓄热罐和一次网回水管间均设有阀门。4.根据权利要求1所述的用于热电联产机组双负荷调峰的供热系统，其特征在于:所述第二热水蓄热罐包括第二上出口和第二下出口，所述第二上出口与一次网供水管和热水电加热器连接;所述第二下出口与一次网回水管和热水电加热器连接。5.根据权利要求4所述的用于热电联产机组双负荷调峰的供热系统，其特征在于:所述热水电加热器和第二热水蓄热罐间、所述第二热水蓄热罐和一次网供水管间、所述第二热水蓄热罐和一次网回水管间均设有阀门。6.根据权利要求5所述的用于热电联产机组双负荷调峰的供热系统，其特征在于:所述热水电加热器和一次网供水管通过阀门连接。7.根据权利要求1至6任一所述的用于热电联产机组双负荷调峰的智能控制方法，其步骤为: 51)远程控制平台采集环境温度、热用户负荷、热电机组抽汽工况图和电网调度数据； 52)远程控制平台根据SI采集数据进行热负荷分析与计算，并输出热电机组负荷、热网热负荷、蒸汽蓄放热负荷和电能蓄放热负荷； 53)远程控制平台根据S2输出数据调节与控制热电机组系统、热网系统、蒸汽蓄热系统、电能蓄热系统。8.根据权利要求7所述的用于热电联产机组双负荷调峰的智能控制方法，其特征在于:所述步骤S3的调节与控制方法为: 当热负荷Qei+j>Wx及电负荷Αη)Ρηζ时:汽轮机的采暖抽汽进入汽水换热器，第一热水蓄热罐进行蓄热;发电机的电能进入热水电加热器，第二热水蓄热罐进行蓄热； 当热负荷Qei+j>Wx及电负荷Anj = PnJ寸:汽轮机的采暖抽汽进入汽水换热器，第一热水蓄热罐进行蓄热;发电机的电能停止进入热水电加热器，第二热水蓄热罐停止放热和蓄热； 当热负荷Qei+j = Wx及电负荷Anj>PnJ寸:汽轮机的采暖抽汽停止进入汽水换热器，第一热水蓄热罐停止放热和蓄热;发电机的电能进入热水电加热器，第二热水蓄热罐进行蓄热；当热负荷Qei+j = Wx及电负荷Anj = Pnz时:汽轮机的采暖抽汽停止进入汽水换热器，第一热水蓄热罐停止放热和蓄热；发电机的电能停止进入热水电加热器，第二热水蓄热罐停止放热和蓄热； 当热负荷Qei+j〈Wx及电负荷Αη)Ρηζ时;汽轮机的采暖抽汽停止进入汽水换热器，第一热水蓄热进行放热;发电机的电能进入热水电加热器； 当热负荷Qei+j〈Wx及电负荷Anj = PnJ寸；汽轮机的采暖抽汽停止进入汽水换热器，第一热水蓄热进行放热;发电机的电能停止进入热水电加热器； 上述Qei+j为汽轮机抽汽量对应的抽汽热负荷，Wx为热用户负荷，Anj为发电机的输出电功率，PnzS电网调度的电负荷。9.根据权利要求8所述的用于热电联产机组双负荷调峰的智能控制方法，其特征在于:所述步骤S3的调节与控制方法为: 当热负荷96^0^、0的+」+0幻,!^1\及电负荷厶11」>?112时:发电机的电能进入热水电加热器，第二热水蓄热罐进行蓄热； 当热负荷96叫^叫+0私150^及电负荷411)?112时:发电机的电能进入热水电加热器，热水电加热器加热水后直接进入一次网供水管，第二热水蓄热罐根据Wx与Qei+j+Qxi,k的差值进行放热或蓄热或停止放热和蓄热； 当热负荷96叫0^、0的+押幻,!^1\及电负荷411」=?112时:发电机的电能停止进入热水电加热器，第二热水蓄热罐停止放热和蓄热； 当热负荷96叫0^、0的+押私150^及电负荷411尸？112时:发电机的电能停止进入热水电加热器，第二热水蓄热罐进行放热； 上述Qx1,k为第一热水蓄热的蓄放热负荷。10.根据权利要求7至9任一所述的用于热电联产机组双负荷调峰的智能控制方法，其特征在于:所述远程控制平台通过无线互联网分别与热网系统、热电机组系统、蒸汽蓄热系统、电能蓄热系统、数据传输系统连接，采集热电机组运行数据、电网调度数据和热量表、压力表、流量表、电流表、电压表、环境温度表、室内温度表的数据，并控制系统中的循环栗、补水栗、电动调节阀门、电流与电压调节器和热电机组控制平台。
【文档编号】F01K17/00GK105863758SQ201610335241
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】高新勇, 孙士恩, 陈菁, 郑立军, 冯亦武, 俞聪, 何晓红, 庞建锋, 马光耀, 王伟, 洪纯珩
【申请人】华电电力科学研究院