一种预应力风机塔架结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电设备领域，尤其涉及一种预应力风机塔架结构。
【背景技术】
[0002]塔筒架是风力发电机组的关键部件，起着支撑和固定的重要作用。在材质方面，现有塔筒架的全部结构部件都是采用钢结构，但这种钢结构的塔筒架至少存在造价昂贵、运输困难等缺点。在组成结构方面，传统的塔筒架都是采用一体式结构，但一体式结构的塔筒架运输困难、安装过程复杂，此外近几年还出现了多节塔筒在竖直方向上顺序连接的组合式塔筒架，但这种组合式塔筒架中相邻两节塔筒之间的连接结构并不牢固。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足之处，本实用新型提供了一种预应力风机塔架结构，不仅结构简单、连接牢固、容易安装、成本低廉、运输方便，而且具有良好的支撑能力、抗冲击能力和抗扭矩能力，从而可以保证风力发电机组安全可靠地运行。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种预应力风机塔架结构，包括:预应力混凝土塔筒1、转接环2和预应力高强度螺杆3;至少两节预应力混凝土塔筒I在竖直方向上顺序叠加，并且相邻两节预应力混凝土塔筒I通过转接环2同轴固装;转接环2包括肋板21、钢筒壁22、顶法兰23和底法兰24;顶法兰23固定于钢筒壁22的顶部，底法兰24固定于钢筒壁22的底部；多块肋板21沿钢筒壁22的周向均布于钢筒壁22的内侧，并且位于顶法兰23和底法兰24之间；预应力混凝土塔筒I的筒壁上沿周向均布有至少十个轴向螺杆通孔11;预应力高强度螺杆3设于螺杆通孔11内；所述的相邻两节预应力混凝土塔筒I通过转接环2同轴固装包括:
[0006]对于转接环2下方的预应力混凝土塔筒I，该预应力混凝土塔筒I的顶面与底法兰24的底面相贴合，而预应力高强度螺杆3的顶部依次穿过该预应力混凝土塔筒I的螺杆通孔11和底法兰24，并通过锚具31与底法兰24紧固在一起;对于转接环2上方的预应力混凝土塔筒1，该预应力混凝土塔筒I的底面与顶法兰23的顶面相贴合，而预应力高强度螺杆3的底部依次穿过该预应力混凝土塔筒I的螺杆通孔11和顶法兰23，并通过锚具31与顶法兰23紧固在一起。
[0007]优选地，所述的预应力混凝土塔筒I内部设有由构造钢筋围成的钢筋网筒12;钢筋网筒12与预应力混凝土塔筒I同轴。
[0008]优选地，所述的钢筋网筒12为两个，其中一个设于螺杆通孔11与预应力混凝土塔筒I的外壁之间，另一个设于螺杆通孔11与预应力混凝土塔筒I的内壁之间。
[0009]优选地，在一个预应力风机塔架结构中，所有转接环2的高度之和占该预应力风机塔架结构总体高度的4.5?5.5%。
[0010]优选地，位于转接环2下方的预应力混凝土塔筒I的顶部外径与转接环2的底法兰24的外径相同；钢筒壁22的底部外径与底法兰24的外径相同，而钢筒壁22的顶部外径与顶法兰23的外径相同；位于转接环2上方的预应力混凝土塔筒I的底部外径与转接环2的顶法兰23的外径相同。
[0011]优选地，所述的预应力混凝土塔筒I的高度为10?150m，壁厚为200?600mm，外径为4?6m。
[0012]优选地，每个转接环2的高度为1.5m;肋板21的厚度为20?30mm;钢筒壁22的厚度为35?45mm，钢筒壁22的外径为4?6m;顶法兰23的厚度为80?120mm，底法兰24的厚度为80?120mmο
[0013]优选地，所述的预应力混凝土塔筒I中包括一个底层预应力混凝土塔筒;所述的底层预应力混凝土塔筒上设有塔筒门4。
[0014]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的预应力风机塔架结构采用了至少两节预应力混凝土塔筒I在竖直方向上顺序叠加的组合式结构，并且相邻两节预应力混凝土塔筒I采用转接环2进行同轴固装，而多个转接环2通过对贯穿预应力混凝土塔筒I的预应力高强度螺杆3进行固定，从而实现了将多个预应力混凝土塔筒I牢固地固定为一体，这不仅使整个预应力风机塔架结构具有良好的支撑能力、抗冲击能力和抗扭矩能力，保证了风力发电机组安全可靠地运行，而且结构简单、容易安装、加工成本低廉、运输方便。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1为本实用新型实施例所提供的预应力风机塔架结构的结构示意图一。
[0017]图2为本实用新型实施例所提供的预应力风机塔架结构的结构示意图二。
[0018]图3为本实用新型实施例所提供的预应力风机塔架结构的结构示意图三。
[0019]图4为本实用新型实施例所提供的预应力风机塔架结构的结构示意图四。
[0020]图5为本实用新型实施例所提供的预应力风机塔架结构的结构示意图五。
[0021]图6为本实用新型实施例所提供的预应力风机塔架结构的结构示意图六。
[0022]图7为本实用新型实施例所提供的预应力风机塔架结构的结构示意图七。
【具体实施方式】
[0023]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0024]下面对本实用新型所提供的预应力风机塔架结构进行详细描述。
[0025]如图1至图7所示，一种预应力风机塔架结构，其具体结构可以包括:预应力混凝土塔筒1、转接环2和预应力高强度螺杆3;至少两节预应力混凝土塔筒I在竖直方向上顺序叠加，并且相邻两节预应力混凝土塔筒I通过转接环2同轴固装；
[0026]转接环2包括肋板21、钢筒壁22、顶法兰23和底法兰24;顶法兰23固定于钢筒壁22的顶部，底法兰24固定于钢筒壁22的底部；多块肋板21沿钢筒壁22的周向均布于钢筒壁22的内侧，并且位于顶法兰23和底法兰24之间；预应力混凝土塔筒I的筒壁上沿周向均布有至少十个轴向螺杆通孔11;预应力高强度螺杆3设于螺杆通孔11内。
[0027]其中，如图2、图3和图4所示，所述的相邻两节预应力混凝土塔筒I通过转接环2同轴固装可以包括:对于转接环2下方的预应力混凝土塔筒1，该预应力混凝土塔筒I的顶面与底法兰24的底面相贴合，而预应力高强度螺杆3的顶部依次穿过该预应力混凝土塔筒I的螺杆通孔11和底法兰24，并通过锚具31与底法兰24紧固在一起;对于转接环2上方的预应力混凝土塔筒1，该预应力混凝土塔筒I的底面与顶法兰23的顶面相贴合，而预应力高强度螺杆3的底部依次穿过该预应力混凝土塔筒I的螺杆通孔11和顶法兰23，并通过锚具31与顶法兰23紧固在一起;也就是说，转接环2只需对贯穿预应力混凝土塔筒I的预应力高强度螺杆3进行锚固就可以将相邻两节预应力混凝土塔筒I同轴固装为一体。
[0028]具体地，该预应力风机塔架结构可以包括如下实施方案:
[0029](I)如图6和图7所示，预应力混凝土塔筒I内部最好设有由构造钢筋围成的钢筋网筒12;钢筋网筒12与预应力混凝土塔筒I同轴，这