一种双动力型垂直轴风动机风斗式叶片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双动力型垂直轴风动机风斗式叶片，包括上端板、下端板、外侧板和内支撑架，在外侧板的上下两端分别焊接一上端板和一下端板，在外侧板的两侧边及上端板、下端板的内侧边上焊接一个内支撑架。由上端板、下端板、外侧板和内支撑架围成的双动力型垂直轴风动机风斗式叶片前圆后尖，外表面光滑，呈流线型，运动时所受到的阻力最小。双动力型垂直轴风动机风斗式叶片的内侧开口，风从开口进入双动力型垂直轴风动机风斗式叶片内部，推动双动力型垂直轴风动机风斗式叶片转动。这种结构的双动力型垂直轴风动机风斗式叶片，同时具备升力和阻力型叶片的优点，可实现低风速启动，提高风能的利用率，适应性更强。
【专利说明】
一种双动力型垂直轴风动机风斗式叶片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种叶片，特别地涉及一种双动力型垂直轴风动机风斗式叶片。
【背景技术】
[0002]在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环。翼型是风力机叶片相当重要的一部分，它直接影响风轮的启动及接受风能的效率，以叶片翼型来区分，叶片可分为平板型、风帆型、扭曲型。其中平板型与风帆型是主要应用于低速风力机翼型，其主要特点是迎角是不变的，在整个叶片上都相同，所以其结构简单，易于制造且成本低。自然，其效率也不会高。而扭曲型的叶片沿叶片长度不同，且由叶根至叶尖逐渐减少，做到使叶片各处都达到最佳迎角状态，以获得最佳升力来得到较高的风能接受效率，相对的，这类翼型叶片制造困难，成本较高。
[0003]当今的大型风力发电装备存在以下的不足:大型叶片的尺寸越来越长，这对叶片材料重量、强度及刚度提出越来越高的要求，对制造工艺也提出更高的要求;变桨距设计必然带来结构的复杂性，增加了成本和装备的故障率;叶片翼型不能随风力、风向等情况的变化而变化;大型叶片虽然可以提高风能的利用率，但也对大风作用下的结构安全性带来巨大的风险;大型叶片还带来运输及安装上的重大问题；同时给叶片的使用维护带来很多问题。总之，当今的大型叶片存在结构复杂、制造运输及安装成本高、设备维护成本高、安全风险大等不足。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种启动风速小，风能利用率高，运行平稳的双动力型垂直轴风动机风斗式叶片。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种双动力型垂直轴风动机风斗式叶片，包括上端板、下端板、外侧板和内支撑架，在外侧板的上下两端分别焊接一上端板和一下端板，在外侧板的两侧边及上端板、下端板的内侧边上焊接一个内支撑架。由上端板、下端板、外侧板和内支撑架围成的双动力型垂直轴风动机风斗式叶片前圆后尖，外表面光滑，呈流线型，运动时所受到的阻力最小。双动力型垂直轴风动机风斗式叶片的内侧开口，风从开口进入双动力型垂直轴风动机风斗式叶片内部，推动双动力型垂直轴风动机风斗式叶片转动。
[0007]所述上端板、下端板对称，均为前圆后尖，外边线为弧形曲线，内边线为直线，外表面光滑的流线型不锈钢薄板。
[0008]所述外侧板由长方形不锈钢薄板弯曲而成。
[0009]所述内支撑架为长方形不锈钢框架，焊接在由外侧板、上端板和下端板所围成物体的内侧开口上。
[0010]经上所述双动力型垂直轴风动机叶片的制作方法为:
[0011](I)用不锈钢薄板剪切成两块前圆后尖，外边线为弧形曲线，内边线为直线的流线型上端板和下端板。
[0012](2)用不锈钢薄板剪切成一长方形外侧板，外侧板的长或宽与上端板的外边线的长度相一致。
[0013](3)将外侧板与上端板的外边线长度相一致的一边沿上端板的外边线焊接成一体，相对的另一边沿下端板的外边线焊接成一体，且上端板、下端板均焊接在外侧板的同一侧。
[0014](4)将长方形的内支撑架焊接在由外侧板、上端板和下端板所围成物体的内侧开口上，组成一个完整的叶片。
[0015]本实用新型的有益效果是:双动力型垂直轴风动机风斗式叶片的材质为不锈钢薄板，质量轻，结构简单，制造容易，成本低，使用寿命长。双动力型垂直轴风动机风斗式叶片的整体呈流线型，运动时的阻力最小，获得的升力大。双动力型垂直轴风动机风斗式叶片的内侧开口，便于风从开口进入双动力型垂直轴风动机风斗式叶片内部，推动双动力型垂直轴风动机风斗式叶片转动。这种结构的双动力型垂直轴风动机风斗式叶片，同时具备升力和阻力型叶片的优点，可实现低风速启动，提高风能的利用率，适应性更强。
【附图说明】
:
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是上端板的结构示意图。
[0018]图中:1上端板、11外边线、12内边线、2下端板、3外侧板、4内支撑架。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020](I)用不锈钢薄板剪切成两块前圆后尖，外边线(11)为弧形曲线，内边线(12)为直线的流线型上端板(I)和下端板(2)。上端板(I)和下端板(2)对称，外边线(11)长均为1.5m，内边线(12)长均为1.1m。
[0021](2)用不锈钢薄板剪切成一长方形外侧板(3)，外侧板(3)的长为1.5m，宽1.4m。
[0022](3)将外侧板(3)的一长边沿上端板(I)的外边线(11)焊接成一体，相对的另一长边沿下端板(2)的外边线(11)焊接成一体，且上端板(1)、下端板(2)均焊接在外侧板(3)的同一侧。
[0023](4)将一个长1.4m，宽1.1m的长方形内支撑架(4)焊接在由外侧板(3)、上端板(I)和下端板(2)所围成物体的内侧开口上，组成一个完整的叶片。
[0024]实施例2:
[0025](I)用不锈钢薄板剪切成两块前圆后尖，外边线(11)为弧形曲线，内边线(12)为直线的流线型上端板(I)和下端板(2)。上端板(I)和下端板(2)对称，外边线(11)长均为2.6m，内边线(12)长均为2.1m。
[0026](2)用不锈钢薄板剪切成一长方形外侧板(3)，外侧板(3)的长为5m，宽2.6m。
[0027](3)将外侧板(3)的一短边沿上端板(I)的外边线(11)焊接成一体，相对的另一短边沿下端板(2)的外边线(11)焊接成一体，且上端板(1)、下端板(2)均焊接在外侧板(3)的同一侧。
[0028](4)将一个长5m，宽2.1m的长方形内支撑架(4)焊接在由外侧板(3)、上端板(I)和下端板(2)所围成物体的内侧开口上，组成一个完整的叶片。
[0029]实施例3:
[0030](I)用不锈钢薄板剪切成两块前圆后尖，外边线(11)为弧形曲线，内边线(12)为直线的流线型上端板(I)和下端板(2)。上端板(I)和下端板(2)对称，外边线(11)长均为3m，内边线(12)长均为2.2m。
[0031](2)用不锈钢薄板剪切成一长方形外侧板(3)，外侧板(3)的长为4m，宽3m。
[0032](3)将外侧板(3)的一长边沿上端板(I)的外边线(11)焊接成一体，相对的另一长边沿下端板(2)的外边线(11)焊接成一体，且上端板(1)、下端板(2)均焊接在外侧板(3)的同一侧。
[0033](4)将一个长4m，宽2.2m的长方形内支撑架(4)焊接在由外侧板(3)、上端板(I)和下端板(2)所围成物体的内侧开口上，组成一个完整的叶片。
【主权项】
1.一种双动力型垂直轴风动机风斗式叶片，其特征在于:包括上端板、下端板、外侧板和内支撑架，在外侧板的上下两端分别焊接一上端板和一下端板，在外侧板的两侧边及上端板、下端板的内侧边上焊接一个内支撑架，由上端板、下端板、外侧板和内支撑架围成的双动力型垂直轴风动机风斗式叶片前圆后尖，外表面光滑，呈流线型，内侧开口。2.根据权利要求1所述的双动力型垂直轴风动机风斗式叶片，其特征在于:所述上端板、下端板对称，均为前圆后尖，外边线为弧形曲线，内边线为直线，外表面光滑的流线型不锈钢薄板。
【文档编号】F03D3/00GK205677760SQ201620354837
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月19日 公开号201620354837.0, CN 201620354837, CN 205677760 U, CN 205677760U, CN-U-205677760, CN201620354837, CN201620354837.0, CN205677760 U, CN205677760U
【发明人】马良, 杨道彤, 刘全芝
【申请人】杨道彤