专利名称：简易氟化铝加料斗的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝电解生产设备，特别是涉及一种简易氟化铝加料斗。
背景技术：
在电解铝生产工艺中，需要定期从电解槽顶部添加少量的氟化铝。以往添加氟化铝，有的采用整体管道输送，这样就需要额外增加下料及鼓风系统，造成不必要的资金浪费及厂房配置较为复杂；有的运用现有的电解多功能天车吊运普通的加料装置，则开闭其下料阀门极为不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低廉、使用方便的简易氟化铝加料斗，以克服原有技术的不足。
本发明是这样构成的它包括锥形料斗(2)，在锥形料斗(2)内有拉杆(1)，拉杆(1)放在导向装置内并与密封底罩(8)连接。
导向装置由导向套(3)、套筒(4)、喇叭口(5)焊接而成；导向套(3)通过肋板(11)、套筒(4)通过肋板(10)分别与锥形料斗(2)焊接连接；锥形料斗(2)的下部通过支撑板(9)与环形底座(6)焊接，锥形料斗(2)的上部焊接有加强圈(12)。
拉杆(1)上端弯成环状挂钩，端头与颈部焊接牢固，下端制成螺纹，通过螺母(7)与密封底罩(8)连接。
由导向套(3)、套筒(4)、喇叭口(5)组成的导向装置，既可使进入拉杆(1)与导向套(3)间隙中的少量物料迅速落下，又可防止物料包围住拉杆(1)，以便使拉杆(1)伸缩自如。
因为该氟化铝加料斗重心偏高、支撑面积较小，所以空料斗平时须放置在电解厂房中的固定框架内，以避免受到较大的意外冲力作用后倾倒。无论是空料斗放置时，还是给料机构向料斗给料时，密封底罩(8)底面受到支承力作用；吊运时，拉杆(1)受到向上的拉力作用，使密封底罩(8)侧面牢牢封住锥形料斗(2)的出料口外缘，可有效防止漏料。
加料时，先用电解多功能天车卷扬机构钩住拉杆(1)上部的挂钩，将空料斗吊运至厂房给料机构处，按固定量给料；然后吊运至需要加料的铝电解槽槽顶，将料斗对正放在加料口处。此时，底座(6)座在加料口顶部的平台上。天车卷扬机构松绳，拉杆(1)及密封底罩(8)利用重力及物料压力作用下降，氟化铝从锥形料斗(2)的出料口和密封底罩(8)侧面的空间落到电解槽内，实现加料作业。当拉杆(1)上端环状挂钩落到导向套(3)顶部，便阻止拉杆(1)及底罩(8)继续下降，从而控制下降距离。加料完毕后，天车卷扬机构提起拉杆(1)带着整台设备上升，到下一个加料口进行加料或把空料斗吊运回固定框架内。
本发明的有益效果是结构紧凑、操作简单、成本低、易维护。
图1为本发明结构示意图；图2为本发明放置在框架内示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式制作锥形料斗2，并在其下部焊接支撑板9与环形底座6连接，上部焊接加强圈12；制作拉杆1，其上端弯成环状挂钩，端头与颈部焊接牢固，下端制成螺纹；制作导向套3、套筒4、喇叭口5，并将它们焊接组成导向装置；制作密封底罩8及其它零件；用肋板11与导向套3和锥形料斗2焊接、用肋板10与套筒4和锥形料斗2焊接；将拉杆1的螺纹端穿过导向装置和密封底罩8，用螺母7固定在密封底罩8下部凹槽处。
权利要求
1.一种简易氟化铝加料斗，它包括锥形料斗(2)，其特征在于在锥形料斗(2)内有拉杆(1)，拉杆(1)放在导向装置内并与密封底罩(8)连接。
2.根据权利要求1所述的简易氟化铝加料斗，其特征在于导向装置由导向套(3)、套筒(4)、喇叭口(5)焊接而成。
3.根据权利要求2所述的简易氟化铝加料斗，其特征在于导向套(3)通过肋板(11)、套筒(4)通过肋板(10)分别与锥形料斗(2)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的简易氟化铝加料斗，其特征在于锥形料斗(2)的下部通过支撑板(9)与环形底座(6)焊接，锥形料斗(2)的上部焊接有加强圈(12)。
5.根据权利要求1所述的简易氟化铝加料斗，其特征在于拉杆(1)上端弯成环状挂钩，端头与颈部焊接牢固，下端制成螺纹，通过螺母(7)与密封底罩(8)连接。
全文摘要
本发明公开了一种简易氟化铝加料斗，其机构为在锥形料斗(2)内有拉杆(1)，拉杆(1)放在导向装置内并与密封底罩(8)连接。其中，导向装置由导向套(3)、套筒(4)、喇叭口(5)焊接而成；导向套(3)通过肋板(11)、套筒(4)通过肋板(10)分别与锥形料斗(2)焊接连接；锥形料斗(2)的下部通过支撑板(9)与环形底座(6)焊接，锥形料斗(2)的上部焊接有加强圈(12)；拉杆(1)上端弯成环状挂钩，端头与颈部焊接牢固，下端制成螺纹，通过螺母(7)与密封底罩(8)连接。本发明用于电解铝生产中，结构紧凑、操作简单、成本低、易维护。
文档编号C25C3/14GK1884627SQ200610200519
公开日2006年12月27日 申请日期2006年6月5日 优先权日2006年6月5日
发明者吕俊 申请人:贵阳铝镁设计研究院