专利名称：一种预焙阳极铝电解槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种采用霍尔-埃鲁熔盐电解法生产铝的设备-铝电解槽，尤其涉及
一种400kA级以上的预焙阳极铝电解槽。
背景技术：
自1886年美国Hall与法国Heroult发明冰晶石-氧化铝熔体电解法制取铝以来，
世界上铝工业生产，到目前为止，一直沿用该法。电解法生产铝的关键设备是电解槽，电解
槽从诞生到现在，先后经历了小型预焙阳极电解槽、侧部导电连续自焙阳极电解槽(HSS)、
上部导电连续自焙阳极电解槽(VSS)、边部加工大容量预焙阳极电解槽(SWPB)、中间线下
料预焙阳极电解槽(CWPB)和目前的中间点式下料预焙阳极电解槽(PFPB)。 随着铝电解工业的迅速发展，大容量预焙阳极铝电解槽开发取得了一系列成果，
大容量预焙阳极铝电解槽已经成为铝电解工业的主体槽型。现在的预焙阳极铝电解槽主要
由上部结构和阴极结构组成。上部结构主要包括阳极碳块组、阳极母线、大梁及门型立柱、
阳极提升机构、打壳下料装置、槽密闭排风系统和打壳装置等。阴极结构主要是由槽壳、内
衬和阴极母线组成。 现有预焙阳极铝电解槽主要存在以下不足 (1)电解槽的阳极电流密度偏低现有电解槽的阳极电流密度一般都在0. 8A/cm2以下。 (2)电解槽槽壳散热能力欠佳，阴极电压过高现有电解槽的槽壳与摇篮架之间，有的采用焊接连接，有的采用接触连接，大部分槽壳没有焊接散热片，即使焊接了散热片，也没有进行优化设计，因此阴极槽壳的散热能力欠佳，对于高阳极密度的电解槽来说，不利于侧部炉帮的形成，影响槽寿命。 (3)电解槽的密闭排烟系统存在一定缺陷，抽烟不均匀电解槽的集气结构设计分段不合理，电解槽内各部分的抽气不均匀，罩板之间缝隙过大，使整个系统的集气效率不高。 (4)电解槽的端部散热能力不足，槽壳温度过高现有电解槽的端部结构采用围板加筋板结构，整个端部看上去像个蜂窝，这种结构非常不利于散热，使得此处的槽壳温度过高，导致槽壳变形，影响槽寿命。
发明内容
本发明提供就是为了解决上述技术问题而提供一种预焙阳极铝电解槽，目的是为了提高提升机构的同步性、散热性、减少沿程损失、增强排烟的均匀性、提高电解槽的阳极电流密度。 为了达到上述目的，本发明是这样实现的一种预焙阳极铝电解槽，它包括上部结构、阴极结构和阴极母线三大部分，上部结构包括大梁及门型立柱、阳极炭块组、阳极大母线、阳极提升机构、打壳下料系统、密闭排烟系统；阴极结构包括槽壳和内衬；其中阳极提升机构采用滚珠丝杠加三角板结构；密闭排烟系统为下烟道分段密闭排烟系统；阴极炭块为石墨化宽阴极炭块结构；槽壳为焊接式摇篮槽壳结构，阴极母线为非对称阴极母线。
所述的大梁由两个腹扳梁构成主承力框架，腹扳梁的两端由2-6根立柱支撑。
所述的大梁之间打壳下料系统，打壳下料系统有5 8个氧化铝料箱和1 2个氟化盐料箱，并配有相应的打壳下料机构，料箱内装有0. 9 1. 8kg的定容下料装置，下料点位于电解槽的纵向中心线位置，沿电解槽的纵向均匀分布。 所述的料箱与大梁做成一体，直接利用大梁的腹板作为料箱的一个侧面。
所述的门型立柱坐落在电解槽的两个端头。 所述的阳极碳块组采用双阳极，双阳极组数为24 48组，阳极炭块组由阳极炭
块，钢爪、阳极导杆及爆炸焊块组成，每个阳极炭块的阳极钢爪数为3 4个。 所述的阳极碳块组采用单阳极，单阳极组数为48 96组，阳极炭块组由阳极炭
块，钢爪、阳极导杆及爆炸焊块组成，每个阳极炭块的阳极钢爪数为3 4个。所述的阳极炭块的尺寸为长1500 2000mm，宽660 700mm，高550 650mm。 所述的阳极大母线共4根，分布在大梁的两侧，每侧两根通过软带束连接，大梁两
侧的阳极大母线通过平衡母线连接。 所述的滚珠丝杠加三角板结构为全槽8个吊点，每侧4个吊点，每根阳极大母线有2个吊点，采用一套驱动装置，驱动装置和减速机安装在电解槽的一端大梁顶沿以上。
所述的密闭排烟系统的排烟管道设置在水平罩板下和大梁中，排烟管道沿电解槽纵向分成1 8个独立的烟道管，每个烟道管负责一个区域的烟气收集。
所述的排烟管道为分段式密闭排烟管道。 所述的密闭排烟系统由侧部大面弧形罩板，端部罩板、小面转轴式门型罩板和水平罩板构成。 所述的槽壳为摇篮式船形槽壳，它是由用薄钢板做成的矩形槽壳和沿纵向分布的摇篮架构成的。 所述的摇篮架与矩形槽壳之间采用焊接连接，侧面设置钢隔板，大面焊接散热片，小面同样采用摇篮结构，在隔板上开洞。 所述的摇篮架，摇篮架底梁为40号工字钢，通过焊接与槽底连接，摇篮架底梁坐落在两条25号工字钢上，两条25号工字钢通过绝缘结构支撑在混凝土支墩上。
所述的内衬由宽石墨化阴极碳块组和内衬材料组成。 所述的阴极碳块组由全石墨化阴极炭块组成，阴极炭块的尺寸为长3000 4000mm，宽660 700mm，高450 650mm，阴极炭块与阳极炭块的宽度相同，与阳极——对应。所述的阴极炭块中有两个沟槽，宽度为90 160mm，中心间距200 300mm，深度120 210mm，沟槽内放置宽度为65 130mm、高度为100 190mm的阴极钢棒。
所述的阴极钢棒通过扎糊或磷生铁浇铸与阴极炭块连接。 所述的内衬底部采用保温耐火材料，从电解槽的底部向上依次为一层石棉板、陶瓷板或岩面板， 一层绝热板，两层隔热保温层， 一层防渗材料。 所述的内衬的侧部采用碳化硅结合氮化硅侧块与复合侧块构成，阴极炭块端部外侧阴极钢棒部分采用防渗浇注料整体浇铸而成，侧块与阴极炭块之间采用扎糊捣实。
所述的电解槽采用大面6 9点进电。
本发明的优点和效果如下 本发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽，采用三角板加滚珠丝杠阳极提升机构，一个电机驱动，安置在电解槽大梁的一端，提升机位于大梁顶面以上，此种提升机构具有良好的同步性。 本发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽，采用下烟道分段式密闭排烟系统，电
解槽的烟道设置在水平罩板下和大梁之中，分段结构，每一段都有一个独立的烟管，在电解
槽的主总烟管处汇合，这样的密闭排烟系统，减少了沿程损失，增强了排烟的均匀性。 本发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽，采用弧形密封罩板，强度大，密封性
好。端部密封罩由活动式改为固定式门型结构，一方面简化了开启端部罩板的操作，另一方
面提高了罩板的密封性。 本发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽，采用双阳极组结构，每组阳极两块炭块，同组阳极之间保持10 20mm的缝隙，每组阳极之间保持40mm的缝隙，每组阳极6 8根钢爪，每个炭块3 4根。本发明的电解槽一个突出的特点是阳极电流密度高，大于0. 82A/cm2，在国内处于领先水平，进入国际先进行列。 本发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽，采用单阳极组结构，每组阳极一块炭
块，每组阳极之间保持40mm的缝隙，每组阳极3 4根钢爪。本发明的电解槽一个突出的
特点是阳极电流密度高，大于O. 82A/cm2，在国内处于领先水平，进入国际先进行列 本发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽，采用石墨化宽阴极炭块结构，每组石
墨化阴极炭块中浇铸四根阴极钢棒，每端浇铸两根，考虑到石墨化阴极炭块抗磨蚀性差的
特性及对电解槽寿命的影响，提高了阴极炭块的高度，但是由于石墨化阴极炭块的高导电
性，阴极炭块部分的压降并没有升高。 本发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽，采用焊接式摇篮槽壳结构，大面摇篮架与槽壳之间，改变了过去接触式结构，采用直接焊接的方式连接， 一方面提高了电解槽的强度，同时增强了电解槽壳的散热能力。本发明的电解槽不单在电解槽的大面采用了焊接式摇篮结构，在电解槽的小面同样采用了摇篮式结构，改变了过去蜂窝状的端部结构，改进后的结构既满足了电解槽的强度要求，又增强了散热，在电解槽的小面各层围栏上还开了洞，增强了空气的流动性，同样增强了电解槽的散热能力。 本发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽，阴极内衬在侧部除了采用碳化硅结合氮化硅侧块以外，为了满足更大容量电解槽的散热要求，侧部还采用了一种复合块(碳化硅与炭块的复合块)，这种复合块导热性好，大大增强了电解槽侧部散热的要求，侧部易形成炉帮，保护侧部复合块，延长槽寿命。 本发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽，采用非对称阴极母线设计，自动补偿临列电解槽对其磁场的影响，同时阴极母线采用了合理的短路口设计，方便操作。
图1是本发明预焙阳极铝电解槽的主视图。
图2是本发明预焙阳极铝电解槽的侧视图。
图3是本发明预焙阳极铝电解槽的母线图。
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图中，1、大梁；2、门型立柱；3、阳极炭块组；4、阳极大母线；5、阳极提升机构；6、打壳下料系统；7、密闭排烟系统；8、槽壳；9、内衬；10、阴极母线；11、料箱；12、阳极炭块，13、
钢爪；14、阳极导杆；15、小盒夹具；16、软带束，17、平衡母线，18、弧形罩板，19、水平罩板，20、排烟管道，21、矩形槽壳，22、摇篮架，23、摇篮架底梁，24、工字钢，25、阴极炭块，26、阴极钢棒。
具体实施例方式
下面结合附图，对发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽结构进行详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。 本发明铝电解槽结构适用于400kA级以上预焙阳极铝电解槽。其结构如下本发明的电解槽主要由上部结构、阴极结构和阴极母线三大部分组成。上部结构主要由大梁1及门型立柱2、阳极炭块组3、阳极大母线4、阳极提升机构5、打壳下料系统6、密闭排烟系统7组成；阴极结构主要由焊接式、散热型摇篮槽壳8和内衬9组成；阴极母线IO采用非对称设计。 本发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽大梁l主要由两个腹扳梁构成主承力框架，腹扳梁的两端由四根立柱支撑，门型立柱2坐落在电解槽的两个端头，门型立柱2适当提高，便于出铝。大梁1之间设有打壳下料系统6，打壳下料系统6有5 8个氧化铝料箱11和1 2个氟化盐料箱，并配有相应的打壳下料机构6，料箱11内装有0. 9 1. 8kg的定容下料装置，实现电解槽下料量的精确控制。下料点为6 8个，位于电解槽的纵向中心线位置，沿电解槽的纵向均匀分布。料箱11与大梁1做成一体，直接利用大梁1的腹板作为料箱11的一个侧面，这样的结构不但增大了料箱11的容积，而且提高了大梁1的强度。
阳极炭块组3为双阳极形式，双阳极组数为24 48组，阳极炭块组3由阳极炭块12，钢爪13、阳极导杆14及爆炸焊块组成，两块阳极通过六根或八钢爪13(每块阳极3或4根)和一个阳极导杆14组装在一起，阳极炭块12的尺寸为(1500 2000)X(660 700)X(550 650)mm，阳极钢爪13的直径为170 220mm，同组阳极炭块12间缝为10 20mm，阳极导杆14的尺寸为(180 230)X(200 250)mm。 阳极炭块组3为也可以采用采用单阳极，单阳极组数为48 96组，阳极炭块组3由阳极炭块12，钢爪13、阳极导杆14及爆炸焊块组成，每个阳极炭块(12)的阳极钢爪(13)数为3 4个。 整个电解槽共安装24组阳极炭块组3，分两列通过小盒夹具15悬挂在阳极大母线4上，相邻阳极组3间距30 40mm，电解槽的中缝为180 220mm(即两列阳极组之间距离)，阳极电流密度不低于0. 82A/cm2。阳极大母线4共4根，分布在大梁1的两侧，每侧两根通过软带束16连接，大梁1两侧的大母线4通过平衡母线17连接，阳极大母线4的尺寸为(400 600) X (160 220) mm。 本发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽，打壳下料系统6有5 8个氧化铝料箱11和1 2个氟化盐料箱及相应的打壳下料机构，料箱11与大梁1焊为一体，大梁1的腹板直接作为料箱11的侧板，此结构既增加了料箱的容积，又提高了大梁1的强度。打壳下料点沿电解槽纵向中心线均匀分布，位于两阳极组3之间，恰好每四个阳极组3设一个下料点，从结构上保证了电解槽熔体中氧化铝浓度的均匀性。
本发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽，阳极提升机构5采用滚珠丝杠加三角板结构，全槽8个吊点，每侧4个吊点，每根阳极大母线4有2个吊点，采用一套驱动装置，驱动装置和减速机安装在电解槽的一端大梁1顶沿以上。此提升机构的优点是同步性好，工作可靠，结构简单、易于安装。 本发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽，密闭排烟系统7由侧部大面的弧形罩板18，端部罩板、小面的转轴式门型罩板和水平罩板19构成电解槽的密闭结构，在水平罩板19下和大梁1内设置了分段式密闭排烟管道20，排烟管道20沿电解槽纵向分成1 8个独立的烟道管，每个烟道管负责一个区域的烟气收集。每段烟道的负压需要保持一致，风速合理，电解槽的排烟才会达到理想的效果。 本发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽，阴极结构主要由焊接式摇篮槽壳8和石墨化阴极结构构成。 电解槽的槽壳8强度和刚度直接关系到槽寿命，成功的槽壳设计需要槽壳提供足够的强度和刚度，以减少其蠕变和永久变形，同时随着大容量电解槽的开发，对槽壳的要求，除了满足强度和刚度要求外，还需要具有良好的散热能力。本发明的电解槽槽壳为摇篮式船形槽壳8，它是由用薄钢板做成的矩形槽壳21和沿纵向分布的摇篮架22构成的，摇篮架22与矩形槽壳21之间采用焊接连接，既保证了强度又提高了矩形槽壳21的散热能力，侧面的围带完全取消或围带宽度减小，取而代之的是钢隔板，利于电解槽的散热和厂房通风。电解槽的小面结构也由过去的围板加隔板形式改进为摇篮形式，并且在隔板上开洞，提高了端部的散热能力。摇篮架底梁23为40号工字钢，通过焊接与槽底连接。摇篮架底梁23坐落在两条25号工字钢24上，两条25号工字钢24通过绝缘结构支撑在混凝土支墩上。
电解槽内衬主要由宽石墨化阴极碳块组和内衬材料组成，阴极炭块组为全石墨化阴极炭块25组成，石墨化阴极炭块的特点是，高导热性、低电阻率、良好的抗热冲击性和抗钠渗透性，不足之处是抗磨蚀性差。针对石墨化阴极的特点，加高了阴极炭块25的高度到的尺寸为长3000 4000mm，宽660 700mm，高450 650mm，与阳极炭块12的宽度相同，与阳极一一对应，减少了水平电流的产生。阴极炭块25中有两个沟槽，宽度为90 160mm，中心间距200 300mm，深度120 210mm，沟槽内放置宽度为65 130mm、高度为100 190mm的阴极钢棒26。阴极钢棒26通过扎糊或磷生铁浇铸与阴极炭块25连接。
电解槽的底部采用保温耐火材料，使电解槽的内衬得到合理的温度线分布，从电解槽的底部向上依次为一层10mm厚的石棉板，一层60mm厚的绝热板(硅酸钙板)，两层隔热耐火砖，每层65mm，一层180mm厚的干式防渗料。阴极炭块25端部外侧阴极钢棒26部分采用防渗浇注料整体浇铸而成，在防渗浇注料中适当位置放置隔热耐火砖，紧靠槽壁设一层10mm厚的石棉板，再砌一层65mm厚的隔热耐火砖，适当保温，减少热损失。
电解槽的侧部内衬由碳化硅结合氮化硅侧块与角部复合侧块构成，角块的复合侧块材料为普通炭块或碳化硅结合氮化硅，侧块的厚度为75 100mm，侧块与阴极炭块之间采用扎糊捣实。阴极炭块25端部外侧阴极钢棒26部分采用防渗浇注料整体浇铸而成，在防渗浇注料中适当位置放置隔热耐火砖，紧靠槽壁设一层石棉板或陶瓷板，再砌一层60-70mm厚的隔热耐火砖，侧块与阴极炭块之间采用扎糊捣实。 本发明的400kA级以上预焙阳极铝电解槽，阴极母线IO采用非对称设计，自动补偿临列对其磁场的影响。
本发明的电解槽采用大面6 9点进电c
权利要求
一种预焙阳极铝电解槽，它包括上部结构、阴极结构和阴极母线(10)三大部分，上部结构包括大梁(1)及门型立柱(2)、阳极炭块组(3)、阳极大母线(4)、阳极提升机构(5)、打壳下料系统(6)、密闭排烟系统(7)；阴极结构包括槽壳(8)和内衬(9)；其特征在于阳极提升机构(5)采用滚珠丝杠加三角板结构；密闭排烟系统(7)为下烟道分段密闭排烟系统；阴极炭块(25)为石墨化宽阴极炭块结构；槽壳(8)为焊接式摇篮槽壳(8)结构。
2. 根据权利要求l所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的大梁(1)由两个腹板 梁构成主承力框架，腹板梁的两端由2-6根立柱支撑。
3. 根据权利要求1或2所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的大梁(1)之间打 壳下料系统(6)，打壳下料系统(6)有5 8个氧化铝料箱(11)和1 2个氟化盐料箱，并 配有相应的打壳下料机构，料箱(11)内装有0. 9 1. 8kg的定容下料装置，下料点位于电 解槽的纵向中心线位置，沿电解槽的纵向均匀分布。
4. 根据权利要求3所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的料箱(11)与大梁(1) 做成一体，直接利用大梁(1)的腹板作为料箱(11)的一个侧面。
5. 根据权利要求l所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的门型立柱(2)坐落在 电解槽的两个端头。
6. 据权利要求l所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的阳极碳块组(3)采用双 阳极，双阳极组数为24 48组，阳极炭块组(3)由阳极炭块(12)，钢爪(13)、阳极导杆(14) 及爆炸焊块组成，每个阳极炭块(12)的阳极钢爪(13)数为3 4个。
7. 据权利要求l所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的阳极碳块组(3)采用单 阳极，单阳极组数为48 96组，阳极炭块组(3)由阳极炭块(12)，钢爪(13)、阳极导杆(14) 及爆炸焊块组成，每个阳极炭块(12)的阳极钢爪(13)数为3 4个。
8. 根据权利要求6或7所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的阳极炭块(12)的 尺寸为长1500 2000mm，宽660 700mm，高550 650mm。
9. 根据权利要求l所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的阳极大母线(4)共4 根，分布在大梁(1)的两侧，每侧两根通过软带束(16)连接，大梁(1)两侧的阳极大母线 (4)通过平衡母线(17)连接。
10. 据权利要求1所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的滚珠丝杠加三角板结 构为全槽8个吊点，每侧4个吊点，每根阳极大母线(4)有2个吊点，采用一套驱动装置，驱 动装置和减速机安装在电解槽的一端大梁(1)顶沿以上。
11. 据权利要求1所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的密闭排烟系统(7)的排 烟管道(20)设置在水平罩板(19)下和大梁(1)中，排烟管道(20)沿电解槽纵向分成1 8个独立的烟道管，每个烟道管负责一个区域的烟气收集。
12. 根据权利要求ll所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的排烟管道(20)为分 段式密闭排烟管道。
13. 根据权利要求1或11所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的密闭排烟系统 (7)由侧部大面弧形罩板(18)，端部罩板、小面转轴式门型罩板和水平罩板(19)构成。
14. 根据权利要求l所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的槽壳(8)为摇篮式船 形槽壳，它是由用薄钢板做成的矩形槽壳(21)和沿纵向分布的摇篮架(22)构成的。
15. 根据权利要求14所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的摇篮架(22)与矩形槽壳(21)之间采用焊接连接，侧面设置钢隔板，大面焊接散热片，小面同样采用摇篮结构，在隔板上开洞。
16. 根据权利要求14所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的摇篮架(22)，摇篮架底梁(23)为40号工字钢，通过焊接与槽底连接，摇篮架底梁(23)坐落在两条25号工字钢(24)上，两条25号工字钢(24)通过绝缘结构支撑在混凝土支墩上。
17. 根据权利要求1所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的内衬(9)由宽石墨化阴极碳块组和内衬材料组成。
18. 根据权利要求17所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的阴极碳块组由全石墨化阴极炭块(25)组成，阴极炭块(25)的尺寸为长3000 4000mm，宽660 700mm，高450 650mm，阴极炭块(25)与阳极炭块(12)的宽度相同，与阳极一一对应。
19. 根据权利要求18所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的阴极炭块(25)中有两个沟槽，宽度为90 160mm，中心间距200 300mm，深度120 210mm，沟槽内放置宽度为65 130mm、高度为100 190mm的阴极钢棒(26)。
20. 根据权利要求19所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的阴极钢棒(26)通过扎糊或磷生铁浇铸与阴极炭块(25)连接。
21. 根据权利要求l所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的内衬(9)底部采用保温耐火材料，从电解槽的底部向上依次为一层石棉板、陶瓷板或岩面板，一层绝热板，两层隔热保温层， 一层防渗材料。
22. 根据权利要求l所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于所述的内衬(9)的侧部采用碳化硅结合氮化硅侧块与复合侧块构成，阴极炭块(25)端部外侧阴极钢棒(26)部分采用防渗浇注料整体浇铸而成，侧块与阴极炭块之间采用扎糊捣实。
23. 根据权利要求1所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于电解槽采用大面6 9点进电。
24. 根据权利要求l所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于阴极母线(10)为非对称阴极母线。
全文摘要
本发明公开了一种采用霍尔-埃鲁熔盐电解法生产铝的设备-铝电解槽，尤其涉及一种400kA级以上的预焙阳极铝电解槽。一种预焙阳极铝电解槽，它包括上部结构、阴极结构和阴极母线三大部分，上部结构包括大梁及门型立柱、阳极炭块组、阳极大母线、阳极提升机构、打壳下料系统、密闭排烟系统；阴极结构包括槽壳和内衬；其中阳极提升机构采用滚珠丝杠加三角板结构；密闭排烟系统为下烟道分段密闭排烟系统；阴极炭块为石墨化宽阴极炭块结构；槽壳为焊接式摇篮槽壳结构，阴极母线为非对称阴极母线。本发明提高了提升机构的同步性和散热性，减少了沿程损失，增强了排烟的均匀性，提高了电解槽的阳极电流密度。
文档编号C25C3/08GK101748436SQ20081022909
公开日2010年6月23日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者刘雅锋, 周东方, 孙康健, 朱佳明, 杨昕东, 杨晓东, 王桂芝, 邱阳, 邹智勇 申请人:沈阳铝镁设计研究院