专利名称：防臭及抗菌、霉、污的铝箔或合金铝箔的制造方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于金属表面处理技术范畴，尤其涉及厚度从6μ m到150μ m的薄铝箔或合 金铝箔的高速连续生产工艺及其装置，且所得铝箔或合金铝箔具有抗菌、抗霉、防臭、抗污 等特殊功能。
背景技术：
本发明人在2009. 6. 19申请的200910032754. 4专利中已提供了日本等工业国先后发 表的铝合金表面处理方法的几种特许，但尚未见到铝箔连续高效氧化和具有特殊功能的连 续高效氧化工艺方面的特许和有关论文。日本特许平1-301890提供一种着色不锈钢板的制造方法，述及钢带的连续生 产，在设备上也提出了如何保证连续生产的各种措施，可作设备之参考。目前在国内大量应用的铝箔和合金铝箔，特别是用于食品包装、食品蒸煮等的铝 箔，都没有经过氧化，没有一层致密的三氧化二铝(AL2O3)薄膜的保护，纯铝或合金铝，很容 易经腐蚀或摩擦和高温下铝容易进入人体脑部而产生痴呆症。更不用说具有特殊功能(抗 菌、防霉、防臭、抗污等)的铝箔，在市场上尚未出现。
发明内容
本发明提供一种防臭及抗菌、霉、污的铝箔或合金铝箔的制造方法及设备，且所得铝箔 或合金铝箔具有抗菌、抗霉、防臭、抗污功能。本发明采用如下技术方案
本发明所述的一种防臭及抗菌、霉、污的铝箔或合金铝箔的制造方法， 先对铝箔材或合金铝箔材进行脱脂处理，并清水洗净，将相互分离的2张铝箔或合金 铝箔浸置于处理液中，再将铝箔或合金铝箔牵引出处理液，铝箔或合金铝箔进入处理液至 牵引出处理液的时间控制在1分钟 5分钟，所述处理液为150-220克/升硫酸溶液或为 包含浓度为的150-220克/升硫酸溶液，同时在2张铝箔或合金铝箔之间施加电压为10-25 伏的交变电流，电流密度为1-5安培/平方分米。本发明所述的一种实施上述防臭及抗菌、霉、污的铝箔或合金铝箔的制造方法的 设备，包括内有处理液的氧化槽，在氧化槽内设有位于上方的第一排滚子和位于下方的 第二排滚子且第一排滚子和第二排滚子浸没在处理液中，并且，连接第一排滚子中各个滚 子的轴线所形成的面为波浪面，连接第二排滚子中各个滚子的轴线所形成的面为波浪面， 在氧化槽上设有箔导入滚子和箔导出滚子，且箔导入滚子和箔导出滚子位于处理液之外， 箔导入滚子或箔导出滚子兼做交流电接入柱，所述箔导入滚子包括导入上滚子和导入下滚 子，箔导出滚子包括导出上滚子和导出下滚子。为使氧化速度加快，用以下手段
a)加大硫酸浓度到200克/升，虽然提高了氧化成膜速度，但同时也加快了膜的腐蚀 溶解速度，因此，同时也加入缓蚀剂一如若丁、甘油、硫酸镍等，本发明采用硫酸150-220克 /升的浓度，并加6-10克/升硫酸镍和0. 1克/升的若丁。b)采用较高的电流密度，1.5-2. 5安/dm2，电压为10 — 25伏。
C)采用槽液循环冷却，控制氧化温度为2 O — 3 °C。d)通过以上工艺，成膜速度可达0.5-0. 6 μ m/分钟。食品包装用铝箔较薄厚度为6-8 μ m，膜厚达0.5-1. 0μ m，已有足够的氧化保护 能力和抗菌等特殊功能，又不影响原铝箔使用性能。2)特殊功能氧化
在氧化槽液中添加1-10克/升硫酸银或硝酸银、氯化银；2-20克/升的硫酸铈或硝酸 铈、氯化铈；5-15克/升的三价铬盐如硫酸铬、硝酸铬等，形成和 Al2O3共生的银、铈、铬等 的氧化物，这种高氧化态的银有高的还原势，能使空气和水中的氧成0_，H2O成.OH强烈的氧 化还原羟基团，使细菌(病毒)蛋白质结构变异，使其不能繁殖直至灭活，同时0_和.OH有清 楚臭气和排除污物的功能，并能有效地细化水分子团，且铝箔或合金铝箔氧化后在高温和 水介质中不析出铝离子。3)铝箔高速氧化的设备
a)本机采用连续式生产，见示意图。将铝箔卷筒置于牵引运转之传动轴1上，按下列工序进行
脱脂==》水洗==》氧化==》水洗==》封闭==》水洗==》干燥==》卷扬机2 铝箔成卷==》包装出厂
b)本发明采用上、下两层铝箔，同槽一同进行氧化，上、下铝箔互为电极板，即提高了功 效，又解决了极板材料需用钛合金板方能连续长期应用于高速生产的问题，并能提高工效1倍。c)为解决生产中的两板间析出之氢气积聚，采用波浪式前进，在上层铝箔之高点 位支持运转的滚筒上有10-15mm的包括凹形槽、圆孔在内的孔，使排出之气体聚积筒内，再 经槽液排出，用抽风机将废气排出室外。相比于将铝箔或合金铝箔倾斜放置来实现气体排 出的方法，本发明避免倾斜放置的薄而轻的铝箔或合金铝箔容易滑落的问题。
图1是铝箔或合金铝箔的制备工艺流程图。图2是铝箔或合金铝箔的制备装置立体图。图3是铝箔或合金铝箔的制备装置主视图。图4是铝箔或合金铝箔制备装置的滚子结构示意图。
具体实施例方式实施例1
以纯铝铝箔厚(8 μ m)，宽0. 3米，用连续法生产，氧化槽长8米，宽0. 6米，高1. 2米， 在硫酸溶液中实际经过9. 2米，转速8米/分，即氧化时间约1. 2分钟，槽液温度25°C，硫酸 200克/升，硫酸镍8克/升，甘油10毫升/升，电流密度1. 3A/dm2，氧化膜厚为0. 8 μ m. 连续生产中，最后之封闭工艺，其封闭成分为NiF4克/升，液温35°C。其效果见表1。实施例2
同上试验，铝箔移动线速度为4米/分，氧化膜厚为1.4 μ m (见表1) 实施例3同上试验，铝箔移动线速度为12米/分，氧化膜厚为0.6 μ m (见表1) 实施例4
同上铝箔，经同样连续生产装置，在槽液中添加硝酸银1克/升，硝酸铈2克/升，硝酸 铬5克/升，钼酸铵3克/升(其余和实施例1同)，经8米/分转速(铝箔移动速度)生产， 并经抗菌、抗霉的测试，结果见表1所列。
表一
权利要求
1.一种防臭及抗菌、霉、污的铝箔或合金铝箔的制造方法，其特征在于，先对铝箔材 或合金铝箔材进行脱脂处理，并清水洗净，将相互分离的2张铝箔或合金铝箔浸置于处理 液中，再将铝箔或合金铝箔牵引出处理液，铝箔或合金铝箔进入处理液至牵引出处理液的 时间控制在1分钟 5分钟，所述处理液为150-220克/升硫酸溶液或为包含浓度为的 150-220克/升硫酸溶液，同时在2张铝箔或合金铝箔之间施加电压为10-25伏的交变电 流，电流密度为1-5安培/平方分米。
2 .根据权利要求1所述的防臭及抗菌、霉、污的铝箔或合金铝箔的制造方法，其特征在 于，所述处理液包括缓蚀剂，其中，硫酸浓度为200克/升，所述缓蚀剂为若丁、甘油或硫酸 镍，并在每升硫酸溶液中加入6-10克硫酸镍或0. 1克若丁，电流密度为1. 5-2. 5安/dm 2， 电压为1 2 — 20伏，采用槽液循环冷却，控制氧化温度为2 Q — 3 (TC。
3.根据权利要求1或2所述的防臭及抗菌、霉、污的铝箔或合金铝箔的制造方法，其特 征在于，所述处理液包括银盐、铈盐及三价铬盐，其中，银盐为硫酸银、硝酸银或氯化银，其 加入量为每升硫酸溶液中添加1-10克，铈盐为硫酸铈、硝酸铈或氯化铈其加入量为每升硫 酸溶液中添加2-20克，三价铬盐为硫酸铬或硝酸铬，其加入量为每升硫酸溶液中添加以及 5-15 克。
4.一种实施权利要求1所述防臭及抗菌、霉、污的铝箔或合金铝箔的制造方法的设备， 包括内有处理液的氧化槽(1)，其特征在于，在氧化槽(1)内设有位于上方的第一排滚子(41)和位于下方的第二排滚子(42)且第一排滚子(41)和第二排滚子(42)浸没在处理液 中，并且，连接第一排滚子(41)中各个滚子的轴线所形成的面为波浪面，连接第二排滚子(42)中各个滚子的轴线所形成的面为波浪面，在氧化槽(1)上设有箔导入滚子和箔导出滚 子，且箔导入滚子和箔导出滚子位于处理液之外，箔导入滚子或箔导出滚子兼做交流电接 入柱，所述箔导入滚子包括导入上滚子(21)和导入下滚子(22)，箔导出滚子包括导出上滚 子(31)和导出下滚子(32)。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，第一排滚子(41)中滚子由导柱(401)和 套设在导柱(401)上的滚筒(402)组成，在滚筒(402)上设有孔(4021)。
6.根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于，第二排滚子(42)中滚子由导柱(401) 和套设在导柱(401)上的滚筒(402)组成，在滚筒(402)上设有孔(4021)。
全文摘要
一种防臭及抗菌、霉、污的铝箔或合金铝箔的制造方法，将分离的2张铝箔或合金铝箔浸入处理液后牵引出处理液，处理液为150-220克/升硫酸溶液或为包含浓度为的150-220克/升硫酸溶液，在2张铝箔或合金铝箔之间施加电压为5-18伏的交变电流，电流密度为1-5安培/平方分米。制造设备包括内有处理液的氧化槽，在氧化槽内设第一排滚子和第二排滚子且没在处理液中，连接第一、二排滚子中各滚子轴线形成的面为波浪面，在氧化槽上设有箔导入滚子和箔导出滚子，箔导入滚子和箔导出滚子位于处理液之外，箔导入滚子或箔导出滚子兼做交流电接入柱，箔导入滚子包括导入上滚子和导入下滚子，箔导出滚子包括导出上滚子和导出下滚子。
文档编号C25D11/06GK102002745SQ20101059342
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者周国桢, 周红, 王思勤 申请人:周红