1.一种电解法生产铜粉的烘干还原工艺，其特征在于：所述烘干、还原工艺是将洗涤脱水处理后的湿铜粉采用钢带烘干还原炉经过约2～5小时的连续烘干还原处理，所述烘干还原处理所得铜粉用BTA（苯并三氮唑）进行处理，所述苯并三氮唑加入量占烘干还原处理所得铜粉重量的0.05%～0.5%。
2.如权利要求1所述的烘干还原工艺，其特征在于：所述苯并三氮唑加入量大约占烘干还原处理所得铜粉重量的0.38%～0.43%。
3.如权利要求1或2所述的烘干还原工艺，其特征在于：所述湿铜粉在钢带烘干还原炉中烘干还原处理具体为控制钢带还原炉带速50～250mm/分钟，钢带湿铜粉铺料厚度10mm～50mm，烘干还原炉各温度区温度：烘干段1～3区温度分别480～600℃、460～580℃、440～560℃，还原段1～5区温度分别为370～500℃、370～500℃、370～500℃、370～500℃、370～500℃；烘粉及还原气氛条件为烘干段：氮气流量10～40m3/小时，还原段：氮气流量10～50m3/小时，分解氨10～70m3/小时，炉尾保护氮气5～20m3/小时，炉尾纯化氮气10～30m3/小时。
4.如权利要求3所述的烘干还原工艺，其特征在于：所述钢带烘干还原炉中烘干段1～3区温度分别优选为500～550℃、480～530℃、480～530℃，还原段1～5区温度分别优选为430～480℃、410～470℃、390～450℃、370～430℃、370～430℃；烘粉及还原气氛条件优选为，烘干段：氮气流量15～30m3/小时，还原段：氮气流量20～50m3/小时，分解氨20～50m3/小时，炉尾保护氮气5～15m3/小时，炉尾纯化氮气控制在大概10～25m3/小时。