专利名称：一种新型预焙阳极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝电解用新型预焙阳极。
背景技术：
预焙阳极在电解铝生产中的作用，使其直接影响到电解铝生产的稳定性及生产成本。现有的预焙阳极由炭块、阳极棱台、炭碗及其内的螺旋槽构成，炭碗均布于炭块上部和阳极棱台上，炭碗深度较大，造成阳极残极较长，阳极浪费严重，生产成本高。另外，电解铝过程中，预焙阳极底部会产生一氧化碳和二氧化碳气泡，从而形成气泡电压和浓差电压，严重影响电解铝过程的稳定性。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够有效减少阳极消耗、及时排出预焙阳极底部产生的一氧化碳和二氧化碳气泡的新型预焙阳极。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种新型预焙阳极，包括炭块、阳极棱台和炭碗，所述炭碗深度不大于阳极棱台高度。所述炭块下部设有至少一个排气槽，排气槽垂直于炭块底面。所述排气槽为两个，且排气槽平行于炭块长度方向。所述炭碗深度等于阳极棱台高度。所述炭碗内设有螺旋槽。与现有技术相比，本实用新型的优点是1、本实用新型的炭碗深度不大于阳极棱台高度，以减小炭碗深度，缩短阳极残极长度，减少阳极消耗，降低电解铝生产成本。2、炭块下部设有至少一个排气槽，排气槽垂直于炭块底面，排气槽可及时排出预焙阳极底部产生的一氧化碳和二氧化碳气泡，从而降低气泡电压和浓差电压，提高电解铝过程的稳定性。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图。
具体实施方式
如图1和图2所示的新型预焙阳极，其包括炭块1、阳极棱台2和炭碗3，四个炭碗 3均布于阳极棱台2上，且炭碗3的深度等于阳极棱台2的高度，以减小炭碗3深度，缩短阳极残极长度，减少阳极消耗，降低电解铝生产成本。炭碗3内设有螺旋槽5，用于固定安装在炭碗3内的金属阳极。在炭块1下部设有两个排气槽4，排气槽4垂直于炭块1底面，且排气槽4平行于炭块1的长度方向，排气槽4可及时排出预焙阳极底部产生的一氧化碳和二氧化碳气泡，从而降低气泡电压和浓差电压，提高电解铝过程的稳定性。 不限于上述实施方式，本实用新型的排气槽4也可以是平行于炭块1宽度方向的；
炭碗3的深度也可以小于阳极棱台2的高度。
权利要求1.一种新型预焙阳极，包括炭块、阳极棱台和炭碗，其特征在于所述炭碗深度不大于阳极棱台高度。
2.如权利要求1所述的新型预焙阳极，其特征在于所述炭块下部设有至少一个排气槽，排气槽垂直于炭块底面。
3.如权利要求2所述的新型预焙阳极，其特征在于所述排气槽为两个，且排气槽平行于炭块长度方向。
4.如权利要求1、2或3所述的新型预焙阳极，其特征在于所述炭碗深度等于阳极棱台尚度。
5.如权利要求4所述的新型预焙阳极，其特征在于所述炭碗内设有螺旋槽。
专利摘要本实用新型公开了一种新型预焙阳极，包括炭块、阳极棱台和炭碗，所述炭碗深度不大于阳极棱台高度。减小炭碗深度，可缩短阳极残极长度，减少阳极消耗，降低电解铝生产成本。炭块下部设有至少一个排气槽，排气槽垂直于炭块底面，排气槽可及时排出预焙阳极底部产生的一氧化碳和二氧化碳气泡，从而降低气泡电压和浓差电压，提高电解铝过程的稳定性。
文档编号C25C3/12GK202072777SQ20112015913
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者代丰岭, 毛永杰, 王金升, 赵永钦, 赵永鹏, 赵聚法, 鲁喜超 申请人:新郑市东升炭素有限公司