专利名称：一种分料溜槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分料溜槽，属于铝电解烟气干法净化用输送并均勻分料技术领域。
背景技术：
电解槽烟气干法净化工艺是利用铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力的机理，把它加入到烟气中对含氟烟气进行干法净化。电解烟气净化系统中的除尘设备都是由多个烟气处理单元组合而成，需要把氧化铝均勻地加入到每个烟气处理单元前的反应器中，如果氧化铝不能均勻的分配到每个烟气处理单元，就会使烟气处理单元的负荷不均勻而影响净化效率。来自新鲜氧化铝仓的新鲜氧化铝用风动溜槽输送，由于惯性作用，使得进入后面烟气处理单元的氧化铝量比前面单元的多，目前采用的出料方式无法保证氧化铝均勻出料，氧化铝在整个除尘设备中浓度不均就影响对氟化氢的吸附净化效率，并且，后面烟气处理单元的氧化铝浓度高使得后面单元的滤袋破损率也大于前面单元， 增加了工人检修工作量。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种分料溜槽。可自动均勻分料，并可同时多点下料。既可减少建设投资，又可减小运行和维护的工作量，减少系统的占地面积。本实用新型的技术方案一种分料溜槽，包括由前至后依次连接的无隔板溜槽、1/3隔板带出料口溜槽、无隔板溜槽、1/2隔板带出料口溜槽、无隔板溜槽和无隔板带出料口溜槽；最前端的无隔板溜槽前端为进料口。前述分料溜槽中，所述由前至后依次连接的无隔板溜槽、1/3隔板带出料口溜槽、 无隔板溜槽、1/2隔板带出料口溜槽、无隔板溜槽和无隔板带出料口溜槽前端高于后端倾斜设置，其倾斜度> 1%。前述分料溜槽中，所述1/3隔板带出料口溜槽的槽内设有隔板，隔板将溜槽截面分成2/3和1/3截面，1/3截面的端面设有封板；1/3截面的侧面设有溢流孔，溢流孔外设有出料斗。前述分料溜槽中，所述1/2隔板带出料口溜槽的槽内设有隔板，隔板将溜槽截面分成两个1/2截面，其中一个1/2截面的端面设有封板；设有封板的1/2截面的侧面设有溢流孔，溢流孔外设有出料斗。前述分料溜槽中，所述无隔板带出料口溜槽末端设有堵板，无隔板带出料口溜槽一侧设有溢流孔，溢流孔外设有出料斗。前述分料溜槽中，所述溢流孔处设有插板。 前述分料溜槽中，所述出料斗上设有快开检查口。 与现有技术相比，本实用新型能把氧化铝料很均勻地分配至多个烟气处理单元，从而使烟气处理单元的负荷均勻而提高净化效率。因此，与现有技术相比，本发明不仅具有分料效果好的优点，而且还具有结构简单、工作可靠、工作时不受氧化铝料量多少的影响均能均勻分料等优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是1/3隔板带出料口溜槽示意图；图3是本实用新型的外观示意图。附图中的标记为1-无隔板溜槽、2-1/3隔板带出料口溜槽、3-1/2隔板带出料口溜槽、4-无隔板带出料口溜槽、5 -进料口、6-隔板、7-封板、8-溢流孔、9-出料斗、10-插板、11-快开检查口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。但不作为对本实用新型的任何限制依据。实施例。一种分料溜槽，如图1和图3所示，包括由前至后依次连接的无隔板溜槽 1、1/3隔板带出料口溜槽2、无隔板溜槽1、1/2隔板带出料口溜槽3、无隔板溜槽1和无隔板带出料口溜槽4;最前端的无隔板溜槽1前端为进料口 5。所述由前至后依次连接的无隔板溜槽1、1/3隔板带出料口溜槽2、无隔板溜槽1、1/2隔板带出料口溜槽3、无隔板溜槽1 和无隔板带出料口溜槽4前端高于后端倾斜设置，其倾斜度> 1%。所述1/3隔板带出料口溜槽2如图2所示，1/3隔板带出料口溜槽2的槽内设有隔板6，隔板6将溜槽截面分成2/3 和1/3截面，1/3截面的端面设有封板7 ； 1/3截面的侧面设有溢流孔8，溢流孔8外设有出料斗9。所述1/2隔板带出料口溜槽3参考图2。1/2隔板带出料口溜槽2的槽内设有隔板 6，隔板6将溜槽截面分成两个1/2截面，其中一个1/2截面的端面设有封板7 ；设有封板7 的1/2截面的侧面设有溢流孔8，溢流孔8外设有出料斗9。所述无隔板带出料口溜槽4末端设有堵板，无隔板带出料口溜槽4 一侧设有溢流孔8，溢流孔8外设有出料斗9。所述溢流孔8处设有插板10。所述出料斗9上设有快开检查口 11。本实用新型的具体实施过程及原理本实用新型如图1至3所示，通过对输送设备的不同分隔方式，保证氧化铝的均勻出料。它是由多根中间不加分隔板的无隔板溜槽1、1/3隔板带出料口溜槽2、1/2隔板带出料口溜槽3和无隔板带出料口溜槽4按一定间隔顺序用螺栓螺母连接组合而成。在1/3隔板带出料口溜槽2和1/2隔板带出料口溜槽3内按附图1和2的分隔要求加隔板6和端部封板7，在无隔板带出料口溜槽4端部加溜槽堵板。隔板6、封板7、溜槽堵板与整个溜槽的连接采用连续焊接；整个溜槽的底部设有风动溜槽气室12，风动溜槽气室12与整个溜槽的底部经帆布板13分隔压紧。本实用新型的工作原理，氧化铝通过进料口 5进入无隔板溜槽1，其内的氧化铝料面整合均勻后，进入1/3隔板带出料口溜槽2，被隔板6均勻分成2/3和1/3份，由于1/3通道端部封板7的阻挡，1/3份氧化铝全部通过1/3隔板带出料口溜槽的出料斗9加入烟气处理单元的反应器中；剩余的2/3的氧化铝料通过溜槽进入下一个无隔板溜槽1，其内的氧化铝料面整合均勻后，进入1/2隔板带出料口溜槽3，被隔板6均勻分成剩下2/3份的1/2 份，由于隔板带出料口溜槽3的封板6的阻挡，1/3份氧化铝全部通过隔板带出料口溜槽3上的出料斗9加入烟气处理单元的反应器中；最后剩余的1/3的氧化铝料通过溜槽进入无隔板带出料口溜槽4后，由于无隔板带出料口溜槽4上的封板阻挡，最后的1/3份氧化铝料全部通过无隔板带出料口溜槽4上的出料斗9加入烟气处理单元的反应器中。从而实现把氧化铝均勻地分配至多个反应器中去。 以上是以3个烟气处理单元的分料溜槽为例进行说明的，根据本实用新型的原理，可以为η个烟气处理单元均分净化添加料。为了便于检修，出料斗9上设有快开检查口 11和溢流孔8，快开检查口 11和溢流孔8可通过插板10开闭。
权利要求1.一种分料溜槽，其特征在于包括由前至后依次连接的无隔板溜槽(1)、1/3隔板带出料口溜槽(2 )、无隔板溜槽(1 )、1/2隔板带出料口溜槽(3 )、无隔板溜槽(1)和无隔板带出料口溜槽(4)；最前端的无隔板溜槽(1)前端为进料口( 5)。
2.根据权利要求1所述分料溜槽，其特征在于所述由前至后依次连接的无隔板溜槽 (1)、1/3隔板带出料口溜槽(2)、无隔板溜槽(1)、1/2隔板带出料口溜槽(3)、无隔板溜槽 (1)和无隔板带出料口溜槽(4 )前端高于后端倾斜设置，其倾斜度>1%。
3.根据权利要求1所述分料溜槽，其特征在于所述1/3隔板带出料口溜槽(2)的槽内设有隔板(6)，隔板(6)将溜槽截面分成2/3和1/3截面，1/3截面的端面设有封板(7);1/3 截面的侧面设有溢流孔(8 )，溢流孔(8 )外设有出料斗(9 )。
4.根据权利要求1所述分料溜槽，其特征在于所述1/2隔板带出料口溜槽(3)的槽内设有隔板(6)，隔板(6)将溜槽截面分成两个1/2截面，其中一个1/2截面的端面设有封板 (7)；设有封板(7)的1/2截面的侧面设有溢流孔(8)，溢流孔(8)外设有出料斗(9)。
5.根据权利要求1所述分料溜槽，其特征在于所述无隔板带出料口溜槽(4)末端设有堵板，无隔板带出料口溜槽(4) 一侧设有溢流孔(8)，溢流孔(8)外设有出料斗(9)。
6.根据权利要求3、4或5所述分料溜槽，其特征在于所述溢流孔(8)处设有插板 (10)。
7.根据权利要求3、4或5所述分料溜槽，其特征在于所述出料斗(9)上设有快开检查口(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种分料溜槽。包括由前至后依次连接的无隔板溜槽(1)、1/3隔板带出料口溜槽(2)、无隔板溜槽(1)、1/2隔板带出料口溜槽(3)、无隔板溜槽(1)和无隔板带出料口溜槽(4)；最前端的无隔板溜槽(1)前端为进料口(5)。本实用新型能把氧化铝料很均匀地分配至多个烟气处理单元，从而使烟气处理单元的负荷均匀而提高净化效率。因此，与现有技术相比，本实用新型不仅具有分料效果好的优点，而且还具有结构简单、工作可靠、工作时不受氧化铝料量多少的影响均能均匀分料等优点。
文档编号C25C3/22GK202214428SQ201120325959
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者刘志玲 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司