一种全硫酸盐型三价铬电镀液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全硫酸盐型三价铬电镀液，其特征在于，其中所述三价铬电镀液的组成为：硫酸铬275-325g/L，硫酸钾100-120g/L，硫酸钠100-120g/L，硼酸90-110g/L，硼酸钠30-50g/L，柠檬酸钾0.25-0.35mol/L，酒石酸钠0.40-0.50mol/L，乙烯基二胺乙酸5-7g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺2-3g/L,丙三醇0.5-1.5g/L，余量为水。
【专利说明】—种全硫酸盐型三价铬电镀液
【技术领域】
[0001]本发明涉及电镀【技术领域】，尤其涉及一种全硫酸盐型三价铬电镀液。
【背景技术】
[0002]铬镀层因具有光亮、坚硬、抗变色、耐磨耐腐蚀性能良好等特点而在工业中应用极为广泛。长期以来镀铬工艺都是采用铬酸作为铬源的六价铬镀铬工艺。作为一种电镀工艺，六价铬电镀在技术上存在一些缺陷，如阴极效率极低；镀铬的分散和覆盖能力差；以及镀铬过程中不允许中间断电等等。更重要的是，六价铬是电镀工业中最严重、最难处理的污染源之一。
[0003]随着人们环保意识的增强，六价铬作为有害污染源在电镀工业中受到越来越严格的限制。世界卫生组织、美国、日本、欧洲等国家和地区对六价铬已经制定出严格的限制使用规定，如美国自1997年起将六价铬的排放标准由0.05mg/L改为0.01mg/L,并规定于2010年前禁止采用六价铬电镀工艺；欧洲议会和理事会颁布的《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》也要求从2006年7月I日起，投放于市场的新电子和电气设备不得含有六价铬。而随着我国作为国际制造业中心地位的确立，我国的电镀业不仅要遵循国家环境保护法规关于六价铬排放的规定(Cr6+的排放不超过0.5mg/L)，还要面临国际商品交流中的绿色壁垒的挑战。[0004]为了取代重污染的六价铬电镀，人们进行了许多研究，包括低浓度六价铬镀铬、合金代铬电镀和三价铬镀铬等。其中，三价铬镀铬工艺由于具有低毒、低污染等优点而在国外的发展很快，许多发达国家正逐步用三价铬镀铬工艺取代六价铬镀铬，国内近年来三价铬镀铬的研究也逐渐成为热点之一。
[0005]国内外三价铬镀铬的溶液体系繁多，主要有硫酸盐体系和氯化物体系，氯化物溶液体系三价铬镀液在电镀过程中阳极析出氯气难以回收处理，也会对环境造成污染；而采用硫酸盐溶液体系是一种清洁环保的生产工艺，具有极大的应用前景。但是，目前三价铬镀铬的方法普遍存在不能持续增厚的缺陷。例如中国专利CN1880512A公开了一种三价铬镀液体系，该电镀液用硫酸铬、硫酸钠、硼酸、硫酸铝、十二烷基硫酸钠、络合剂、稳定剂以一定比例构成，其余为水。其存在以下不足之处:一是采用静止镀液电镀，阴极附近PH升高过快，无法获得厚度超过5μπι的镀层；二是镀液采用硫酸铝作为导电盐，由于其两性特点容易造成镀液稳定性差。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提出一种全硫酸盐型三价铬电镀液，采用该电镀液能够获得超过30 μ m的具有实用价值的镀层。
[0007]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]一种全硫酸盐型三价铬电镀液，其中所述三价铬电镀液的组成为:硫酸铬275-325g/L，硫酸钾 100_120g/L，硫酸钠 100_120g/L，硼酸 90_110g/L，硼酸钠 30_50g/L，柠檬酸钾0.25-0.35mol/L，酒石酸钠0.40-0.50mol/L,乙烯基二胺乙酸5_7g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺2-3g/L，丙三醇0.5-1.5g/L，余量为水。
[0009]优选，其中所述三价铬电镀液的组成为:硫酸铬290_310g/L，硫酸钾105_115g/L，硫酸钠105-115g/L，硼酸95-105g/L，硼酸钠35_45g/L，柠檬酸钾0.28-0.32mol/L，酒石酸钠0.43-0.47mol/L,乙烯基二胺乙酸5.5-6.5g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺2.3-2.7g/L,丙三醇0.8-1.2g/L，余量为水。
[0010]最优选，其中所述三价铬电镀液的组成为:硫酸铬300g/L，硫酸钾110g/L，硫酸钠110g/L，硼酸100g/L，硼酸钠40g/L，柠檬酸钾0.30mol/L，酒石酸钠0.45mol/L,乙烯基二胺乙酸6g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺2.5g/L,丙三醇1.0g/L，余量为水。
[0011]本发明具有如下有益效果:
[0012]I)优化了电镀液的组分，使其不含氯化物，除常规成分硫酸铬，导电盐硫酸钠和硫酸钾之外，特别确定了缓冲剂为硼酸、硼酸钠，络合剂为柠檬酸钾和酒石酸纳，以及选择了三种添加剂乙烯基二胺乙酸、邻苯甲酰磺酰亚胺和丙三醇，并在正交实验的基础上，优化了这几种组分的含量的选择，使其与基础镀液的硫酸铬、硫酸钠和硫酸钾之间达到协同作用技术效果，从而确保可获得较厚的镀层。
[0013]2)采用本发明的电镀液电镀可使镀层厚度达30-40 ym，并使镀层与基体的结合为冶金结合，并且镀层的外观及综合性能优异。
【具体实施方式】
[0014]实施例一
[0015]一种全硫酸盐型三价铬电镀液，其中所述三价铬电镀液的组成为:硫酸铬275g/L，硫酸钾120g/L，硫酸钠100g/L，硼酸110g/L，硼酸钠30g/L，柠檬酸钾0.35mol/L，酒石酸钠0.40mol/L,乙烯基二胺乙酸7g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺2g/L，丙三醇1.5g/L，余量为水。
[0016]实施例二
[0017]一种全硫酸盐型三价铬电镀液，其中所述三价铬电镀液的组成为:硫酸铬325g/L，硫酸钾100g/L，硫酸钠120g/L，硼酸90g/L，硼酸钠50g/L，柠檬酸钾0.25mol/L,酒石酸钠
0.50mol/L,乙烯基二胺乙酸5g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺3g/L，丙三醇0.5g/L，余量为水。
[0018]实施例三
[0019]一种全硫酸盐型三价铬电镀液，其中所述三价铬电镀液的组成为:硫酸铬290g/L，硫酸钾115g/L，硫酸钠105g/L，硼酸105g/L，硼酸钠35g/L，柠檬酸钾0.32mol/L，酒石酸钠0.43mol/L,乙烯基二胺乙酸6.5g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺2.3g/L,丙三醇1.2g/L，余量为水。
[0020]实施例四
[0021]一种全硫酸盐型三价铬电镀液，其中所述三价铬电镀液的组成为:硫酸铬310g/L，硫酸钾105g/L，硫酸钠115g/L，硼酸95g/L，硼酸钠45g/L，柠檬酸钾0.28mol/L，酒石酸钠
0.47mol/L,乙烯基二胺乙酸5.5g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺2.7g/L,丙三醇0.8g/L，余量为水。
[0022]实施例五
[0023]一种全硫酸盐型三价铬电镀液，其中所述三价铬电镀液的组成为:硫酸铬300g/L，硫酸钾110g/L，硫酸钠110g/L，硼酸100g/L，硼酸钠40g/L，柠檬酸钾0.30mol/L，酒石酸钠0.45mol/L,乙烯基二胺乙酸6g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺2.5g/L,丙三醇1.0g/L，余量为水。
【权利要求】
1.一种全硫酸盐型三价铬电镀液，其特征在于，其中所述三价铬电镀液的组成为:硫酸铬 275-325g/L，硫酸钾 100-120g/L，硫酸钠 100-120g/L，硼酸 90-110g/L，硼酸钠 30-50g/L，柠檬酸钾0.25-0.35mol/L，酒石酸钠0.40-0.50mol/L,乙烯基二胺乙酸5_7g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺2-3g/L，丙三醇0.5-1.5g/L，余量为水。
2.如权利要求1所述的一种全硫酸盐型三价铬电镀液，其特征在于，其中所述三价铬电镀液的组成为:硫酸铬290-310g/L，硫酸钾105-115g/L，硫酸钠105_115g/L，硼酸95-105g/L,硼酸钠 35-45g/L，柠檬酸钾 0.28-0.32mol/L,酒石酸钠 0.43-0.47mol/L,乙烯基二胺乙酸5.5-6.5g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺2.3-2.7g/L,丙三醇0.8-1.2g/L，余量为水。
3.如权利要求2所述的一种全硫酸盐型三价铬电镀液，其特征在于，其中所述三价铬电镀液的组成为:硫酸铬300g/L，硫酸钾110g/L，硫酸钠110g/L，硼酸100g/L，硼酸钠40g/L,柠檬酸钾0.30mol/L,酒石酸钠0.45mol/L,乙烯基二胺乙酸6g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺.2.5g/L,丙三醇1.0g/L， 余量为水。
【文档编号】C25D3/06GK103668345SQ201210323201
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月4日 优先权日:2012年9月4日
【发明者】丁汉林, 魏峰, 严峻, 陈伟 申请人:无锡福镁轻合金科技有限公司