专利名称：一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置的制作方法
技术领域：
一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置技术领域[0001]本实用新型涉及铝电解技术领域，具体地说是涉及一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置。
背景技术：
[0002]中铝青海分公司一电解净化车间负责260台电解槽的生产供料，日供应氧化铝 640吨,氧化招输送主要以浓相输送、超浓相输送以及稀相输送方式,氧化招浓相输送系统是铝电解生产中十分重要的环节，其运行状况直接影响电解铝生产的效率。进料风动溜槽为载氟浓相压力罐提供氧化铝，风动溜槽主要组成部分为料室、风室、沸腾板，由高压风机给予低压小容量的空气，由风室内透过沸腾板，使物料流态化，从而实现物料的移动。由于设计制造及控制技术等方面的原因，浓相输送系统在实际运行过程中故障频发，直接影响电解的正常供料。据统计，自2007年浓相系统运行以来，2套使用率较高的浓相系统共发生故障150余次，平均故障发生率为3次/月，其中载氟浓相压力罐进料钟罩阀阀体及密封橡胶破损故障，共发生15次，由于更换损坏的钟罩阀耗时较长，影响氧化铝正常供应。2011 年该车间在更换2#载氟浓相压力罐钟罩阀时，发现拆除的钟罩阀阀体及法兰都存在磨损的痕迹，检查以往损坏的钟罩阀都存在同样的现象。[0003]由于氧化铝进料是在一个封闭的空间，无法观察具体进料情况，技术人员对载氟浓相输送工艺进行详细分析，寻找载氟浓相输送过程中造成钟罩阀破损的主要原因。该车间采用的载氟浓相压力罐体容积为6立方米，输送程序采用PLC可编程程序控制，工作过程分为进料、输送、排气这三个过程，当载氟浓相压力罐内氧化铝输送物料接近高料位时，高料位计发送信号，排气阀自动关闭，延时10秒后，钟罩阀及电动进料阀关闭，延时打开输送阀，再延时打开出口阀，再延时开启平衡阀和助吹阀，载氟浓相压力罐体上部平衡阀开始往罐内蓄压，罐内压力接近平衡压力设定值上限O. 4Mpa时，平衡阀关闭，当载氟浓相压力罐内压力下降至下限值O. 36Mpa，平衡阀再次打开加压，将氧化铝在输送管道内形成一节一节的料栓进行输送。这个输送过程我们发现，载氟浓相压力罐内压力泄压较快，加压过程比较频繁，延长了载氟浓相系统打料时间，同时对钟罩阀前端风动溜槽内进行检查，发现风动溜槽内压力异常，载氟浓相压力罐内氧化铝反扑现象严重，说明钟罩阀关闭不严，载氟浓相压力罐内压力由此泄漏，压缩气体带动氧化铝从钟罩阀阀体缝隙喷出，造成阀体、密封圈不断破损；进一步研究分析导致钟罩阀阀体与密封橡胶之间夹杂氧化铝的原因，得知在载氟浓相压力罐输送过程中，载氟浓相压力罐物料达到高料位时，系统自动关闭钟罩阀和载氟浓相压力罐进料风动溜槽的进料阀，该风动溜槽进料阀是电动阀，动作滞后与钟罩阀，在载氟浓相压力罐钟罩阀关闭后，仍有氧化铝进入，少量物料进入钟罩阀阀体与密封橡胶之间，导致钟罩阀关闭不严。发明内容[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷和不足，对载氟氧化铝浓相输送系统进行技术升级，提供进料阀与载氟浓相压力罐排气阀同步关闭，消除载氟浓相压力罐钟罩阀关闭不严，造成泄漏问题，消除设备故障的一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置。[0005]本实用新型一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置通过下述技术方案予以实现: 一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置包括排气阀、输送阀、平衡阀、钟罩阀、风动溜槽总高压供风管、高料位计、助吹阀、出口阀、进料阀、高压三通塑管、高压塑管、载氟浓相压力罐，所述的进料阀为一定公称通径的气动球阀，安装在风动溜槽总高压供风管上，通过2根高压塑管、4个高压三通塑管与压缩空气气控柜、排气阀连接，实现排气阀动力分流给进料阀，进料阀可根据不同的风动溜槽风室进气管选用不同通径的气动阀；所述的高压三通塑管、高压塑管可根据需要选配与进料阀相配套的塑管。[0006]本实用新型一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置与现有技术相比较有如下有益效果本实用新型用风动溜槽气动进料阀替代电动进料阀，消除了进料阀动作滞后与钟罩阀的不利影响，同时使用2根高压塑管、4个高压三通塑管将排气阀、进料阀、压缩空气气控柜连通，由压缩风提供动力，使用原有PLC控制设定程序，将载氟浓相压力罐进料风动溜槽的进料阀与载氟浓相压力罐排气阀同步化，再利用10秒延时时间，将载氟浓相压力罐钟罩阀前端预留的氧化铝排空，确保钟罩阀周围无积料时，再关闭钟罩阀，消除了钟罩阀关闭不严等现象，提高载氟浓相系统载氟浓相压力罐钟罩阀密封效果，缩短输送过程，减少浓相系统打料时间，有效提高设备的运行效率，减少操作人员的劳动强度，为电解铝生产供料提供有力的保障；本实用新型装置优化了氧化铝输送技术，有利于氧化铝输送产业化推广应用，进一步促进了铝电解企业节能降耗、控亏增盈管理目标的实现。本实用新型适用于铝电解产业氧化铝浓相、稀相、超浓相输送过程中的自动控制，广泛适用于建材、冶金、轻化、粮食等行业中水泥成品、水泥生料、粉煤灰等输送的流动控制。
[0007]本实用新型一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置有如下附图[0008]图I为本实用新型一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置载氟浓相输送系统结构示意图；[0009]图2为本实用新型一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置排气阀与气动进料阀动力风源连接示意图。[0010]其中1、排气阀；2、输送阀；3、平衡阀；4、钟罩阀；5、风动溜槽总高压供风管；6、 高料位计；7、助吹阀；8、出口阀；9、进料阀；10、高压三通塑管；11、高压塑管；12、载氟浓相压力罐。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图和实施例对本实用新型一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置技术方案作进一步描述。[0012]如图I所示，一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置包括排气阀I、输送阀2、平衡阀3、钟罩阀4、风动溜槽总高压供风管5、高料位计6、助吹阀7、出口阀8、进料阀9、高压三通塑管10、高压塑管11、载氟浓相压力罐12，所述的进料阀9为一定公称通径的气动球阀，安装在风动溜槽总高压供风管5上，通过2根高压塑管11、4个高压三通塑管10与压缩空气气控柜、排气阀I连接，由压缩风提供动力，实现排气阀I动力分流给进料阀9，进料阀9 可根据不同的风动溜槽风室进气管选用不同通径的气动阀，所述的高压三通塑管10、高压塑管11可根据需要选配与进料阀9相配套的塑管。[0013]实施例I。[0014]本实用新型使用2根010mm高压塑管11，4个010mm高压三通塑管10，将DMOmm 进料阀9与压缩空气气控柜、排气阀I连通，把压缩风提供给排气阀I动力分流给DN40_ 进料阀9，通过原有PLC控制设定程序，使载氟浓相压力罐12进料风动溜槽的进料阀9与载氟浓相压力罐排气阀I同步化，再利用10秒延时时间，将载氟浓相压力罐12钟罩阀4前端预留的氧化铝排空，确保钟罩阀4周围无积料时，再关闭钟罩阀4。[0015]载氟浓相输送系统包括装料、输送、排气三个工作过程[0016]I、装料压力罐在常压的条件下装入物料；装料时，使用原有PLC控制设定程序同时打开排气阀I、进料阀9，延时打开载氟浓相压力罐12入口钟罩阀4 ;待料位计指示高料位计6时，进料阀9与排气阀I同步关闭，利用10秒延时时间，将钟罩阀4前端预留的氧化铝排空，确保钟罩阀4周围无积料时，再关闭钟罩阀4，装料停止；[0017]2、输送钟罩阀4关闭到位后，系统开启输送阀2，延时开启出口阀8，再延时打开平衡阀3和助吹阀7，输送开始；载氟浓相压力罐12内压力接近平衡压力设定值上限 O. 4Mpa时，平衡阀3关闭，当载氟浓相压力罐12内压力下降至下限值O. 36Mpa，平衡阀3再次打开加压，将氧化铝在输送管道内形成一节一节的料栓进行输送；如此反复直到平衡阀 3在开启的状态下载氟浓相压力罐12内的压力值持续降低至O. 3 Mpa时，视为载氟浓相压力iil 12内物料打完；[0018]3、排气关闭平衡阀3、助吹阀7，延时关闭输送阀5，再延时关闭出口阀8后，打开排气阀I与进料阀9，载氟浓相压力罐12内压力降至常压时，排气过程停止，载氟浓相压力罐12进入下一次加料。权利要求1.一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置，包括排气阀(I)、输送阀(2)、平衡阀(3)、钟罩阀(4)、风动溜槽总高压供风管(5)、高料位计(6)、助吹阀(7)、出口阀(8)、进料阀(9)、高压三通塑管(10)、高压塑管(11)、载氟浓相压力罐(12)，其特征在于所述的进料阀(9)为一定公称通径的气动球阀，通过2根高压塑管(11)、4个高压三通塑管(10)与压缩空气气控柜、排气阀(I)连接。
2.根据权利要求I所述的一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置，其特征在于所述进料阀(9)的安装在风动溜槽总高压供风管(5)上。
3.根据权利要求I所述的一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置，其特征在于所述的进料阀(9)可根据不同的风动溜槽风室进气管选用不同通径的气动阀，所述的高压三通塑管(10)、高压塑管(11)可根据需要选配与进料阀(9)相配套的塑管。
4.根据权利要求I所述的一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置，其特征在于所述的进料阀(9)用风动溜槽气动进料阀替代电动进料阀，实现自动控制过程中进料阀(9)与排气阀(I)的同步化。
专利摘要本实用新型涉及铝电解技术领域，具体地说是涉及一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置。本实用新型包括排气阀、输送阀、平衡阀、钟罩阀、风动溜槽总高压供风管、高料位计、助吹阀、出口阀、进料阀、高压三通塑管、高压塑管、载氟浓相压力罐，所述的进料阀安装在风动溜槽总高压供风管上，通过2根高压塑管、4个高压三通塑管与压缩空气气控柜、排气阀连接；本实用新型提高载氟浓相系统载氟浓相压力罐钟罩阀密封效果，缩短输送过程，减少浓相系统打料时间，有效提高设备的运行效率，减少操作人员的劳动强度，为电解铝生产供料提供有力的保障。本实用新型适用于铝电解氧化铝浓相、稀相、超浓相输送过程中的自动控制，广泛适用于建材、冶金、轻化、粮食等行业中水泥成品、水泥生料、粉煤灰等输送的流动控制。
文档编号C25C3/20GK202808961SQ20122035398
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者王平, 席仲黄, 关永晋, 田元欢, 强春梅, 景生禧, 杜哲伟, 蒲应泰 申请人:中国铝业股份有限公司