风动溜槽式沉降除杂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金设备技术领域，具体而言，涉及一种风动溜槽式沉降除杂装置。
【背景技术】
[0002]相关技术中的铝电解的过程中，原料库中的氧化铝需要输送到料仓内进行储存，料仓内的氧化铝通过超浓相输送，进入除尘器内部与电解槽上收集过来的烟气进行反应，形成载氟氧化铝，再通过超浓相进入电解槽进行电解生产。
[0003]氧化铝是电解生产的主要原料，氧化铝的质量决定了铝制产品的质量。在氧化铝生产中，氧化铝中含有大量的杂质及异物颗粒物，在输送过程中会慢慢沉积下来，逐步堆积，造成流程的严重堵塞，降低净化效率。并且一部分杂质随着输送进入电解槽内参与反应，严重影响了产品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种风动溜槽式沉降除杂装置，该风动溜槽式沉降除杂装置能够除去物料中的颗粒杂质、保证物料运输平稳顺畅、提高反应后生成物的质量，具有可靠性强等优点。
[0005]为实现上述目的，根据本发明的的实施例提出一种风动溜槽式沉降除杂装置，所述风动溜槽式沉降除杂装置包括:风动流槽，所述风动流槽内具有依次连通的进料室、沉降室和出料室以及分别与所述进料室、所述沉降室和所述出料室连通的供气室，所述进料室的内底面和所述出料室的内底面位于同一平面内，且所述沉降室的内底面低于所述进料室的内底面和所述出料室的内底面，所述沉降室的内底面上设有若干除杂口 ；若干除杂阀，若干所述除杂阀分别设在所述风动流槽的除杂口处以控制所述除杂口的开闭；气源管，所述气源管通过若干输气管与所述风动流槽的供气室连通以向所述进料室、所述沉降室和所述出料室供气；若干供气阀，若干所述供气阀分别设在若干所述输气管上以控制所述输气管的开闭。
[0006]根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置，能够除去物料中的颗粒杂质、保证物料运输平稳顺畅、提高反应后生成物的质量，具有可靠性强等优点。
[0007]另外，根据本发明上述实施例的风动溜槽式沉降除杂装置还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述沉降室的内底面低于所述进料室的内底面和所述出料室的内底面100-200毫米。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述除杂口为多个，且多个所述除杂口沿所述沉降室的内底面的长度方向等间距设置。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述供气室位于所述进料室、所述沉降室和所述出料室下方。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述沉降室为多个，多个所述沉降室的两端分别与所述进料室和所述出料室连通，且每个所述沉降室与所述进料室之间设有开闭阀门。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述风动流槽内还具有分料室和汇料室，所述进料室通过所述分料室与多个所述沉降室连通，且所述出料室通过所述汇料室与多个所述沉降室连通。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述分料室和所述汇料室平行设置，所述进料室、所述出料室和多个所述沉降室相互平行，且所述进料室、所述出料室和多个所述沉降室垂直于所述分料室和所述汇料室设置。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述风动流槽相对于水平面倾斜设置，且所述进料室高于所述出料室。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述风动溜槽与水平面之间的夹角小于5°。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述风动流槽上设有用于观察所述沉降室内沉降情况的观察窗口。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置的结构示意图。
[0018]图2是根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置的风动溜槽的俯视图。
[0019]附图标记:风动溜槽式沉降除杂装置1、风动流槽100、进料室110、沉降室120、除杂口 121、出料室130、供气室140、分料室150、汇料室160、观察窗口 170、除杂阀200、气源管300、输气管310、供气阀400、沉降室的内底面低于进料室的内底面和出料室的内底面的距离a。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0021]下面参考附图描述根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置I。
[0022]如图1和图2所示，根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置I包括风动流槽100、若干除杂阀200、气源管300和若干供气阀400。
[0023]风动流槽100内具有依次连通的进料室110、沉降室120和出料室130以及分别与进料室110、沉降室120和出料室130连通的供气室140，进料室110的内底面和出料室130的内底面位于同一平面内(上下方向如图1中的箭头A所示)，且沉降室120的内底面低于进料室110的内底面和出料室130的内底面，沉降室120的内底面上设有若干除杂口 121。若干除杂阀200分别设在风动流槽100的除杂口 121处以控制除杂口 121的开闭。气源管300通过若干输气管310与风动流槽100的供气室连通以向进料室110、沉降室120和出料室130供气。若干供气阀400分别设在若干输气管310上以控制输气管310的开闭。
[0024]根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置1，通过设置风动流槽100，可以利用风动流槽100输送物料，并通过气源管300和输气管310为风动流槽100的供气室140供气，可以使物料依次通过进料室110、沉降室120和出料室130，从而实现物料的运输。
[0025]此外，由于沉降室120的内底面低于进料室110的内底面和出料室130的内底面，由此可以对物料中的大颗粒杂质进行沉降，使杂质留在沉降室120内，不仅可以防止后续反应过程中因杂质堆积而堵塞管路，而且可以保证物料的净化效果，提高参与反应的物料的纯度，保证反应后生成物的质量。
[0026]并且，通过设置除杂口 121和除杂阀200，可以在沉降的杂质过多或风动流槽100不工作时对沉降室120进行清理，从而防止杂质堵塞沉降室120，保证风动溜槽式沉降除杂装置I能够可靠运行。
[0027]因此，根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置I能够除去物料中的颗粒杂质、保证物料运输平稳顺畅、提高反应后生成物的质量，具有可靠性强等优点。
[0028]下面参考附图描述根据本发明具体实施例的风动溜槽式沉降除杂装置I。
[0029]在本发明的一些具体实施例中，如图1和图2所示，根据本发明实施例的风动溜槽式沉降除杂装置I包括风动流槽100、若干除杂阀200、气源管300和若干供气阀400。其中，除杂阀200可以为碟阀。
[0030]沉降室120的内底面可以低于进料室110的内底面和出料室130的内底面100-200毫米(如图1中的距离a所示)。由此可以在保证物料能够顺畅通过的情况下提高对物料中杂质的沉降效果。
[0031]可选地，如图1和图2所示，除杂口 121可以为多个，且多个除杂口 121可以沿沉降室120的内底面的长度方向等间距设置。由此不仅可以便于对沉降室120进行清理，而且可以通过多个除杂口 121对沉降室120的各个位置进行清理。
[0032]具体地，如图1所示，供气室140可以位于进料室110、沉降室120和出料室130下方。由此可以使供气室140从进料室110、沉降室120和出料室130的下方供气，从而实现物料的运输。
[0033]有利地，如图1和图2所示，风动流槽100上可以设有用于观察沉降室120内沉降情况的观察窗口 170。具体而言，观察窗口 170可以为多个，且多个观察窗口 170可以在风动流槽100上间隔设置。由此可以利用观察窗口 170对风动流槽100内进行观察，以便于对风动流槽100进行清理和维修。
[0034]具体而言，进料室110、出料室130的长度可以小于沉降室120的长度。由此可以使沉降室120具有足够的长度以保证对杂质的沉降效果。进料室110、出料室130和沉降室120的宽度可以根据生产需要进行调整，以在保证物料运输效率的情况下提高杂质的沉降效果。
[0035]图1和图2示出了根据本发明一个具体示例的风动溜槽式沉降除杂装置I。如图2所示，沉降室120可以为多个，多个沉降室120的两端可以分别与进料室110和出料室