专利名称：电解铝阳极预热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电解铝领域，具体涉及一种阳极预热装置。
背景技术：
电解铝冶炼过程中阳极更换新极时，在新极更换后大约16 24小时才能达到全电流正常水平，主要原因是新换的阳极温度低，在换热后大量吸收电解槽内热量，接触阳极的电解质冷却形成不导电凝固电解质层，对电解槽生产造成不利，同时造成大量电能损失。电解铝过程中从烟管排出的烟气温度在10(T15(TC之间，很多企业都是将烟气净化之后直接排放，白白浪费了大量能量。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能充分利用烟气热量预热阳极的电解铝阳极预热装置。本实用新型的技术方案是以下述方式实现的一种电解铝阳极预热装置，包括环形轨道，环形轨道的一部分设置在保温换热房内，保温换热房一端与烟气管道进口相连、另一端与烟气管道出口相连，环形轨道上设有阳极托盘车。所述保温换热房与烟气管道进口相连处设有过滤装置。本实用新型将烟管中的气体引到保温换热房内，使得高温气体和阳极发生热交换，进而充分利用剩余热量，节约电能，有利于电解槽生产。
图1是本实用新型的使用状态示意图。图2是阳极和阳极托盘车结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的电解铝阳极预热装置，包括环形轨道1，环形轨道I的一部分设置在保温换热房2内，保温换热房2 —端与烟气管道进口相连、另一端与烟气管道出口相连，环形轨道I上设有阳极托盘车4。本实用新型中，热烟气沿着A向运动，而阳极3放置在阳极托盘车4上、沿着B向运动。热烟气通过保温换热房2之后，可以把阳极碳块加热到8(Γ100 左右，在电解槽换极时，从保温换热房内拉出来加热后的阳极至车间并放在电解槽内。加热后的阳极可在8小时达到全电流，每换一块阳极可节约50°C电，同时也可以防止冲刷下来的碳块进入电解槽内影响生产，电解槽内的炭渣减少，降低电解质的电阻，提高其导电度。所述保温换热房2与烟气管道进口相连处设有过滤装置。这样可以进一步过滤热烟气中的杂质。
权利要求1.一种电解铝阳极预热装置，其特征在于包括环形轨道(1)，环形轨道(I)的一部分设置在保温换热房(2 )内，保温换热房(2 ) 一端与烟气管道进口相连、另一端与烟气管道出口相连，环形轨道(I)上设有阳极托盘车(4)。
2.根据权利要求1所述的电解铝阳极预热装置，其特征在于所述保温换热房(2)与烟气管道进口相连处设有过滤装置。
专利摘要本实用新型公开一种电解铝阳极预热装置，包括环形轨道，环形轨道的一部分设置在保温换热房内，保温换热房一端与烟气管道进口相连、另一端与烟气管道出口相连，环形轨道上设有阳极托盘车。本实用新型将烟管中的气体引到保温换热房内，使得高温气体和阳极发生热交换，进而充分利用剩余热量，节约电能，有利于电解槽生产。
文档编号C25C3/06GK202849557SQ201220484470
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者白明昌, 赵宇红, 王永力, 张庆生, 孟彦芬 申请人:林州市林丰铝电有限责任公司