专利名称：电镀挂架定位结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电镀工序的辅助制具，特别是指一种各导电端得以精确定位的一种电镀挂架定位结构。
背景技术：
已知电镀的程序，主要是将工件放置于一电镀挂架上，并将该电镀挂架放入于一电镀槽内，使该电镀挂架上的导电杆接触于工件上，而使工件与导电杆所接触的区域能被进行电镀。—般已知的电镀挂架结构，主要由一主架体及一副架体所构成，该主架体上具有多个导电杆，而该副架体上则具有多个夹持杆，通过夹持杆夹持工件后，再将副架体与主架体组合，使主架体上的导电杆得以接触于工件上。然而，由于电镀挂架在每次进行电镀程序后，必须将副架体自主架体上加以拆离，以便卸下完成电镀程序的工件，并重新夹持下一批次的工件后再与主架体组合。但如此一来,主架体上的导电杆与下一批次的工件间所接触的位置便会有所偏差，使得必须重新进行导电杆位置的调整，不仅浪费电镀的作业时间，更具有影响电镀作业效率的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电镀挂架定位结构，以确实定位导电端与工件间的关系位置，避免导电端偏移而导致电镀不良，进而能提升电镀作业的效率。为达成上述目的，本实用新型提供一种电镀挂架定位结构，包含:一主架体；以及至少一工件容置组，其设置于该主架体，其包含:至少一夹持座，其连接于该主架体上，该夹持座具有多个夹持杆；至少一副架体，其具有一架杆、一连接于该架杆一侧的第一定位框及多个导电杆，且该第一定位框设有多个第一限位孔，并自该第一定位框相异于该架杆的另一侧设有一第二定位框，且该第二定位框设有对应且小于各该第一限位孔孔径的多个第二限位孔，而各该导电杆一端连接该架杆，各该导电杆另一端则穿设于该第一限位孔及该第二限位孔而形成一导电端；至少一导电件，其连接该主架体与该副架体，以导通该主、副架体间的电性；以及至少一扣具，其扣接该副架体与该夹持座。作为上述一种电镀挂架定位结构的优选方案，其中该夹持座进一步对应各该夹持杆设有至少一凸起部，且该夹持座两端分别设置有一定位槽与一限制部。作为上述一种电镀挂架定位结构的优选方案，其中该扣具包含一穿杆及设置于该夹持座上的多个穿孔，且该穿杆穿入各该穿孔，并压抵于该第一定位框上，而扣接该夹持座与该副架体。为达成上述目的，本实用新型提供另一种电镀挂架定位结构，包含:[0015]一主架体；以及至少一工件容置组，其设置于该主架体，其包含:一吊勾杆；至少一承置盘，其设置于该吊勾杆的一侧；至少一工件容置区，其设置于该承置盘；至少一第二限位孔，其贯穿设置于该承置盘，且对应该工件容置区；至少一导正部,其设置于该承置盘相对于该工件容置区的另一侧，具有至少一对应该第二限位孔的第一限位孔；以及至少一导电杆，其设置于吊勾杆，该导电杆具有一导电端，且该导电端穿设该第一限位孔及该第二限位孔后置于该工件容置区。作为上述另一种电镀挂架定位结构的优选方案，其中该工件容置区为依一工件仿形而形成的一朝上开放的容槽。作为上述另一种电镀挂架定位结构的优选方案，其中该工件容置区为依一工件仿形配合多个定位件设置，而界定的一朝上开放的容槽。作为上述另一种电镀挂架定位结构的优选方案，其中该工件容置区由多个定位件依一工件仿形所界定，且该工件容置区朝上开放。作为上述另一种电镀挂架定位结构的优选方案，其中进一步包含有一压条，该压条设置于该承置盘，并压抵于该工件容置区的上方。作为上述另一种电镀挂架定位结构的优选方案，其中各该定位件朝该工件容置区凸设有一垣，且该垣与该承置盘之间具有一高度。作为上述另一种电镀挂架定位结构的优选方案，其中该承置盘设有一契入口，且该契入口与该工件容置区连通。本实用新型所提供的电镀挂架定位结构，其工件容置区可依工件设置于电镀挂架的需求，配合开放端的配置，方便使用者可直接以嵌入或契入方式，完成将工件设置于电镀挂架的动作；从而解决已知电镀挂架其工件的挂设的麻烦与不便，大幅缩减工件设置于电镀挂架的时间，并可增加工件设置的方便性。且可减少调节工件与导电端匹配的时间，避免导电端偏移而导致电镀不良，进而能提升电镀作业的效率。
图1为本实用新型电镀挂架定位结构实施例的示意图一；图2为本实用新型电镀挂架定位结构实施例的分解示意图；图3为图1的局部示意图；图4为本实用新型电镀挂架定位结构实施例的剖面示意图；图5为本实用新型电镀挂架定位结构实施例的侧视图；图6为图5的局部示意图；图7为本实用新型电镀挂架定位结构实施例的拆解示意图；图8为本实用新型电镀挂架定位结构实施例的示意图二 ；图9为本实用新型电镀挂架定位结构实施例的示意图三；图10为本实用新型电镀挂架定位结构第二实施例的示意图；[0040]图11为本实用新型电镀挂架定位结构第二实施例的另一面示意图；图12为图10的局部示意图；图13为本实用新型电镀挂架定位结构第三实施例的示意图；图14为电镀挂架定位结构第三实施例的剖面示意图；图15为本实用新型电镀挂架定位结构第四实施例的示意图；图16为图15的局部示意图；图17为本实用新型电镀挂架定位结构另一限位件实施例的示意图；图18为本实用新型电镀挂架定位结构第四实施例的剖面示意图。主要元件 符号说明10:主架体；100:电镀挂架定位结构；11:直杆；111:勾部；12:横杆；13:绝缘层；20:夹持座；21:夹持杆；22:凸起部；23:定位槽；24:限制部；30:副架体；31:架杆；32:第一定位框；321:第一限位孔；33:导电杆；331:导电端；34:第二定位框；341:第二限位孔；35:绝缘层；40:导电件；50:扣具；51:穿杆；52:穿孔;6:吊勾杆；61:导电杆；611:导电端；7:承置盘；71:工件容置区；711:第二限位孔；72:导正部；721:第一限位孔；73、73’:定位件；731、731’:垣；74:契入口 ；741:限位孔；81:压条；82、82’:限位件；A:工件；K、K’:工件容置组；X:X轴方向位置；Y:Y轴方向位置；Z:Z轴方向位置。
具体实施方式
以下将进一步说明本实用新型的电镀挂架定位结构实施例，请参照相关附图与说明。为便于理解本实用新型实施方式，以下相同元件采用相同符号标示说明。请参阅图1至图3所示，其中图1为本实用新型电镀挂架定位结构实施例的示意图一、图2为本实用新型电镀挂架定位结构实施例的分解示意图及图3为图1的局部示意图。图中，电镀挂架定位结构100，包含有设于主架体10的至少一工件容置组K，其中该工件容置组K，包含一夹持座20、副架体30、导电件40及扣具50。其中，夹持座20具有多个夹持杆21。而副架体30具有一架杆31与连接架杆31 —侧的第一定位框32及多个导电杆33,并自第一定位框32相异于架杆31的另一侧设有一第二定位框34,且第一定位框32及第二定位框34设有相互对应但孔径相异的第一限位孔321及第二限位孔341。各导电杆33一端设于架杆31，另一端则穿经第一限位孔321及第二限位孔341成为一导电端331。配合导电件40连接于主架体10及副架体30，以导通主架体10及副架体30间的电性。最后通过扣具50扣接副架体30与夹持座20，使各导电端331得以精确定位于预设处。上述主架体10，具有一直杆11及多个间距平行连接于直杆11的横杆12。且直杆11与各横杆11外表面进一步包覆有绝缘层13,又直杆11的一端具有一外露于绝缘层13的勾部111。上述夹持座20，为连接于主架体10的横杆12，且夹持座20的一外侧面上设置多个夹持杆21及至少一凸起部22，其中夹持座20的相对两端分别设置有定位槽23及位于定位槽23外侧处的限制部24。上述副架体30，具有一架杆31、一连接于架杆31 —侧的第一定位框32及多个导电杆33。且第一定位框32设置有多个第一限位孔321,并自第一定位框32相异于架杆31的另一侧设置有一第二定位框34，且第二定位框341设有对应且小于第一限位孔321孔径的多个第二限位孔341。另外各导电杆33的一端连接于架杆31上，另一端则穿过第一限位孔321及第二限位孔341而形成为一导电端331，且导电端331并受第一限位孔321及第二限位孔341限制并导正位置。又副架体31的外表面进一步设有绝缘层35，使绝缘层35包覆于架杆31、第一定位框32、第二定位框34与各导电杆33的外表面上。仅各导电杆33的导电端331不受绝缘层35所包覆。上述导电件40，可为一电线或可挠性金属片，用以连接主架体10的直杆11与副架体30的架杆31，以导通主架体10与副架体30间的电性。上述扣具50，用以将副架体30紧固于夹持座20上。各扣具50具有一穿杆51及设置于夹持座20两侧壁位置上的多个穿孔52。请参阅图4至图6所示，其中图4为本实用新型电镀挂架定位结构实施例的剖面示意图、图5为本实用新型电镀挂架定位结构实施例的侧视图及图6为图5的局部示意图。通过上述结构的组成，将欲进行电镀的工件(图中未示)放置于夹持座20的凸起部22上，并受夹持杆21稳固夹持，接着再将副架体30的架杆31两端分别放入于夹持座20的定位槽23中，以限制副架体30相对于夹持座20的Y轴方向位置(如图4所示)，且由于副架体30的架杆31两端受夹持座20的限制部24所局限，因此能限制副架体30相对于该夹持座20的X轴方向位置(如图6所示)，接着再将该扣具50的穿杆51穿设于夹持座20两侧壁上的穿孔52中，以由穿杆51向下压抵于副架体30的定位框32上，以限制副架体30相对于夹持座20的Z轴方向位置(如图4所示)。如此一来，副架体30上的导电端331分别受大小相异的第一限位孔321、第二限位孔341导正(因为第二限位孔341的孔径小于第一限位孔321且趋近导电杆33的杆径，故导电杆33可偏移的空间很小)，使得导电端无须调整，即可精准地与工件预设处接触，减少调节工件与导电端331匹配的时间，避免导电端331偏移而导致电镀不良，进而能提升电镀作业的效率。请参阅图7所示，为本实用新型电镀挂架定位结构实施例的拆解示意图。当此一批次工件进行完电镀程序后，仅需将扣具50加以拆离，使穿杆51抽离穿孔52后，再将副架体30抽离夹持座20的定位槽23，即可取出完成电镀工序的工件。并可另再重新放入新一批次的工件于夹持座20上。如此重复上述组装步骤，即可轻易地将副架体30与夹持座20进行定位组合，以大幅地提升电镀作业的效率与精准度。请参阅图8所示，为本实用新型电镀挂架定位结构实施例的示意图二。其中夹持座20的凸起部22为凸设于该夹持座20外侧面上的杆体。但实际上，凸起部22亦可沿自夹持座20的外侧面而一体凸起。请参阅图9所示,为本实用新型电镀挂架定位结构实施例示意图三。其中电镀挂架定位结构的主架体10可供多个工件容置组K同时组合。另外请参阅图10至图14，其中图10为本实用新型电镀挂架定位结构第二实施例的示意图、图11为本实用新型电镀挂架定位结构第二实施例的另一面示意图、图12为图10的局部示意图、图13为本实用新型电镀挂架定位结构第三实施例的示意图及图14为本实用新型电镀挂架定位结构第三实施例的剖面示意图。图中，工件容置组K’，包含一吊勾杆6及设于吊勾杆6侧的一承置盘7。该吊勾杆6至少延设有多个导电杆61。而承置盘7上设有至少一依工件仿形的工件容置区71，配合工件容置区71设有至少一贯穿承置盘7的第二限位孔721，又承置盘7相异于工件容置区71的另一面设有一导正部72，对应第二限位孔711设有一第一限位孔721。提供导电杆61的导电端611可选择性的穿设第一限位孔721及第二限位孔711后置于工件容置区71。又工件容置区71可依工件A设置于电镀挂架的需求，配合开放端的配置，方便使用者可直接以嵌入或契入方式，将工件A完成设置于电镀挂架的动作，从而解决已知电镀挂架其工件的挂设的麻烦与不便，大幅缩减工件设置于电镀挂架的时间，以及增加操作上的方便性。上述工件容置区71，为承置盘7上依工件A仿形设置，而形成的一朝上呈开放的容槽。或通过多个定位件73在承置盘7上依工件A仿形界定出一朝上开放的工件容置区71。更可沿上述容槽配合多个定位件73以界定出一朝上开放的工件容置区71。利用工件容置区71供使用者直接将工件A自承置盘7上方嵌入工件容置区71，即可完成工件A设置于电镀挂架的动作。且在工件A设置后，进一步可将导电端611通过第一限位孔721及第二限位孔711穿设而与工件A接触。或在工件A取离时，先将导电端611自导第一限位孔721及第二限位孔711拉退，而顶迫于相对于工件容置区71另一侧的导正部72上，避免工件A取离时因与导电端611的接触而造成刮伤。又，上述工件容置区71进一步再配合一压条81，通过压条81压抵于工件容置区71的上方，利用压条81以压抵工件容置区71中的工件A。另外压条81两端的锁固元件(图中未示)提供压条81可选择性地设置于承置盘7上。更进一步地，请配合参阅图13至图15，其中图15为本实用新型电镀挂架第四实施例的示意图。上述定位件73、定位件73’朝工件容置区71凸设垣731、垣731’，且垣731、垣731’与承置盘7之间具有一高度。当工件A嵌入工件容置区71时，通过定位件73及定位件73’的可挠曲性，而朝外挠曲后提供工件A限位于垣731、垣731’与承置盘7之间。又或配合于工件容置区71 —侧，在承置盘7设有一契入口 74，且契入口与工件容置区71连通，提供工件A可自契入口 74侧向契入工件容置区71，增加工件A设置于电镀挂架的方便性。请参阅图16至图18，为本实用新型电镀挂架第三实施例，其中图16为图15的局部示意图、图17为本实用新型电镀挂架另一限位件实施例的示意图及图18为本实用新型电镀挂架第四实施例的剖面示意图。图中，上述契入口 74处进一步设有至少一限位孔741提供限位件82、限位件82’插设。其中限位件82、82’可为一插销或一限位片。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，并非用以限定本实用新型的专利范围，本技术领域内的普通技术人员根据本实用新型专利精神所作的等效变化等，均同理仍应属于本实用新型的专利保护范围。
权利要求1.一种电镀挂架定位结构，其特征在于，包含: 一主架体；以及 至少一工件容置组，其设置于该主架体，其包含: 至少一夹持座，其连接于该主架体上，该夹持座具有多个夹持杆； 至少一副架体，其具有一架杆、一连接于该架杆一侧的第一定位框及多个导电杆，且该第一定位框设有多个第一限位孔，并自该第一定位框相异于该架杆的另一侧设有一第二定位框，且该第二定位框设有对应且小于各该第一限位孔孔径的多个第二限位孔，而各该导电杆一端连接该架杆，各该导电杆另一端则穿设于该第一限位孔及该第二限位孔而形成一导电端； 至少一导电件，其连接该主架体与该副架体；以及 至少一扣具，其扣接该副架体与该夹持座。
2.如权利要求1所述的电镀挂架定位结构，其特征在于，该夹持座进一步对应各该夹持杆设有至少一凸起部，且该夹持座两端分别设置有一定位槽与一限制部。
3.如权利要求1所述的电镀挂架定位结构，其特征在于，该扣具包含一穿杆及设置于该夹持座上的多个穿孔，且该穿杆穿入各该穿孔，并压抵于该第一定位框上，而扣接该夹持座与该副架体。
4.一种电镀挂架定位结构，其特征在于，包含: 一主架体；以及 至少一工件容置组，其设置于该主架体，其包含: 一吊勾杆； 至少一承置盘，其设置于该吊勾杆的一侧； 至少一工件容置区，其设置于该承置盘； 至少一第二限位孔，其贯穿设置于该承置盘，且对应该工件容置区； 至少一导正部，其设置于该承置盘相对于该工件容置区的另一侧，具有至少一对应该第二限位孔的第一限位孔；以及 至少一导电杆，其设置于吊勾杆，该导电杆具有一导电端，且该导电端穿设该第一限位孔及该第二限位孔后置于该工件容置区。
5.如权利要求4所述的电镀挂架定位结构，其特征在于，该工件容置区为依一工件仿形而形成的一朝上开放的容槽。
6.如权利要求4所述的电镀挂架定位结构，其特征在于，该工件容置区为依一工件仿形配合多个定位件设置，而界定的一朝上开放的容槽。
7.如权利要求4所述的电镀挂架定位结构，其特征在于，该工件容置区由多个定位件依一工件仿形所界定，且该工件容置区朝上开放。
8.如权利要求4、5、6或7所述的电镀挂架定位结构，其特征在于，进一步包含有一压条，该压条设置于该承置盘，并压抵于该工件容置区的上方。
9.如权利要求6或7所述的电镀挂架定位结构，其特征在于，各该定位件朝该工件容置区凸设有一垣，且该垣与该承置盘之间具有一高度。
10.如权利要求4、5、6、7所述的电镀挂架定位结构，其特征在于，该承置盘设有一契入口，且该契入口与该工件容置区连通。
专利摘要本实用新型涉及一种电镀挂架定位结构，包含有设于主架体的至少一工件容置组，其中该工件容置组，包含一夹持座、副架体、导电件及扣具。其中，夹持座具有多个夹持杆；而副架体具有一架杆、一连接于架杆一侧的第一定位框及多个导电杆，且第一定位框设有多个第一限位孔，并自第一定位框相异于该架杆的另一侧设有一第二定位框，且第二定位框设有对应且小于各第一限位孔孔径的多个第二限位孔；各导电杆一端设于架杆，另一端穿设于第一、二限位孔而形成一导电端；导电件连接主、副架体；扣具扣接副架体与夹持座。本实用新型使各导电端得以精确定位于预设处，减少调节工件与导电端匹配的时间，避免导电端偏移而导致电镀不良，进而能提升电镀作业的效率。
文档编号C25D17/08GK203034128SQ20122074028
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者蔡涵云 申请人:蔡涵云