专利名称：镀铬溶液中的铁离子回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电镀液的回收利用，具体涉及镀铬溶液中的铁离子回收装置。
背景技术：
镀铬电解液中的铁离子，是影响电镀质量的有害物质。据实践表明，铁离子在镀铬过程中的行为与三价铬离子相同，因此在含量过高时会起不良的影响，而且铁离子对镀铬所起的影响比三价铬还严重。一旦镀液中铁离子超标，镀液就会报废，因此为了重复利用镀液，需要定期对镀液中的铁离子进行去除和回收。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种镀铬溶液中的铁离子回收装置，将镀铬溶液中的铁离子进行回收，使镀液得到重复使用。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:镀铬溶液中的铁离子回收装置，包括:一底座；一固定在所述底座上的循环铁离子回收池，该循环铁离子回收池的顶部具有插入电极板的开口；一安装在所述底座上的隔膜泵，所述隔膜泵的出口通过镀液进管以及设置在镀液进管上的进液阀与所述循环铁离子回收池连通，其中镀液进管的出口接近于所述循环铁离子回收池的池底，所述隔膜泵的入口通过镀液抽液管与镀槽连连通；一合格镀液出口管，该合格镀液出口管的入口与所述循环铁离子回收池一侧池壁上部连通，该合格镀液出口管的出口与镀槽连通，在所述合格镀液出口管上串接有一出液阀；一通过电源支架安装在所述底座上的整流电源；间隔架设在所述循环铁离子回收池顶部上的一对水平导电柱，该一对水平导电柱分别与所述整流电源的输出正、负极电连接，形成正、负极水平导电柱；悬挂在所述正、负极水平导电柱上的电极板，所述电极板由循环铁离子回收池顶部的开口插入到所述循环铁离子回收池内。在本实用新型的一个优选实施例中，在所述循环铁离子回收池一侧池壁上部至少开设有一个抽气口，所述抽气口通过抽气管与废气回收装置连接。在本实用新型的一个优选实施例中，在所述抽气口上、下方各设置有一块隔板，所述上、下两块隔板的边缘与所述循环铁离子回收池的四周内壁连接，两块隔板之间形成以废气积聚腔，所述抽气口与所述废气积聚腔连通；在两块隔板上对应位置各开设有至少一个供电极板插入的开口，电极板由此开口插入到循环铁离子回收池。在本实用新型的一个优选实施例中，在所述循环铁离子回收池一侧池壁的上部设置有一调节池，所述调节池与所述循环铁离子回收池连通，使调节池与循环铁离子回收池内的液位平齐，所述合格镀液出口管的入口与所述调节池的底部连通；在所述调节池内设置有一液位控制阀以控制所述调节池内的液位高度，进而控制所述循环铁离子回收池内的液位，该液位控制阀的控制端与所述隔膜泵连接，控制隔膜泵的开关与关闭。在本实用新型的一个优选实施例中，所述液位控制阀为一浮球阀。在本实用新型的一个优选实施例中，在所述循环铁离子回收池的外池壁上安装有隔热板。由于采用了如上的技术方案，本实用新型可以在线对镀液中的铁离子进行回收。具有结构简单、使用方便的优点。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的主视图的结构示意图。图2为本实用新型的左视图的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参照图1和图2，镀铬溶液中的铁离子回收装置，包括:一底座I ;一固定在所述底座I上的循环铁离子回收池2，该循环铁离子回收池I的顶部具有插入电极板的开口 3 ; —安装在所述底座I上的隔膜泵4，所述隔膜泵4的出口通过镀液进管5以及设置在镀液进管5上的进液阀6与所述循环铁离子回收池2连通，其中镀液进管5的出口接近于所述循环铁离子回收池2的池底，所述隔膜泵4的入口通过镀液抽液管7与镀槽连连通；—合格镀液出口管8,该合格镀液出口管8的入口与所述循环铁离子回收池2—侧池壁上部连通，该合格镀液出口管8的出口与镀槽连通，在所述合格镀液出口管上串接有一出液阀9 ；一通过电源支架安装在所述底座上的整流电源10 ;间隔架设在所述循环铁离子回收池2顶部上的一对水平导电柱11，该一对水平导电柱11分别与所述整流电源10的输出正、负极电连接，形成正、负极水平导电柱11 ;悬挂在所述正、负极水平导电柱11上的电极板，所述电极板由循环铁离子回收池2顶部的开口 3插入到所述循环铁离子回收池2内。为了避免铁离子回收过程中所产生的废气进入大气中，在本实用新型的一个优选实施例中，在所述循环铁离子回收池2 —侧池壁上部至少开设有一个抽气口 12，所述抽气口 12通过抽气管13与废气回收装置连接。为了更好地抽取废气，在所述抽气口 12上、下方各设置有一块隔板14，所述上、下两块隔板14的边缘与所述循环铁离子回收池2的四周内壁连接，两块隔板14之间形成以废气积聚腔15，所述抽气口 12与所述废气积聚腔15连通；[0029]在两块隔板14上对应位置各开设有至少一个供电极板插入的开口，电极板由此开口插入到循环铁离子回收池2。为了防止因为合格镀液出口管意外堵塞或意外关闭而造成循环铁离子回收池内的液体溢出循环铁离子回收池，在本实用新型的一个优选实施例中，在所述循环铁离子回收池2 —侧池壁的上部设置有一调节池16，所述调节池16与所述循环铁离子回收池2连通，使调节池16与循环铁离子回收池2内的液位平齐，所述合格镀液出口管8的入口与所述调节池16的底部连通；在所述调节池16内设置有一液位控制阀17以控制所述调节池16内的液位高度，进而控制所述循环铁离子回收池2内的液位，该液位控制阀17的控制端与所述隔膜泵4连接，控制隔膜泵4的开关与关闭。在本实用新型的一个优选实施例中，所述液位控制阀17为一浮球阀。在本实用新型的一个优选实施例中，在所述循环铁离子回收池2的外池壁上安装有隔热板。由于采用了如上的技术方案，本实用新型可以在线对镀液中的铁离子进行回收。具有结构简单、使用方便的优点。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.镀铬溶液中的铁离子回收装置，其特征在于，包括: 一底座； 一固定在所述底座上的循环铁离子回收池，该循环铁离子回收池的顶部具有插入电极板的开口 ； 一安装在所述底座上的隔膜泵，所述隔膜泵的出口通过镀液进管以及设置在镀液进管上的进液阀与所述循环铁离子回收池连通，其中镀液进管的出口接近于所述循环铁离子回收池的池底，所述隔膜泵的入口通过镀液抽液管与镀槽连通； 一合格镀液出口管，该合格镀液出口管的入口与所述循环铁离子回收池一侧池壁上部连通，该合格镀液出口管的出口与镀槽连通，在所述合格镀液出口管上串接有一出液阀； 一通过电源支架安装在所述底座上的整流电源； 间隔架设在所述循环铁离子回收池顶部上的一对水平导电柱，该一对水平导电柱分别与所述整流电源的输出正、负极电连接，形成正、负极水平导电柱； 悬挂在所述正、负极水平导电柱上的电极板，所述电极板由循环铁离子回收池顶部的开口插入到所述循环铁离子回收池内。
2.如权利要求1所述的镀铬溶液中的铁离子回收装置，其特征在于，在所述循环铁离子回收池一侧池壁上部至少开设有一个抽气口，所述抽气口通过抽气管与废气回收装置连接。
3.如权利要求2所述的镀铬溶液中的铁离子回收装置，其特征在于，在所述抽气口上、下方各设置有一块隔板，所述上、下两块隔板的边缘与所述循环铁离子回收池的四周内壁连接，两块隔板之间形成一废气积聚腔，所述抽气口与所述废气积聚腔连通；在两块隔板上对应位置各开设有至少一个供电极板插入的开口，电极板由此开口插入到循环铁离子回收池。
4.如权利要求1至3任一项权利要求所述的镀铬溶液中的铁离子回收装置，其特征在于，在所述循环铁离子回收池一侧池壁的上部设置有一调节池，所述调节池与所述循环铁离子回收池连通，使调节池与循环铁离子回收池内的液位平齐，所述合格镀液出口管的入口与所述调节池的底部连通；在所述调节池内设置有一液位控制阀以控制所述调节池内的液位高度，进而控制所述循环铁离子回收池内的液位，该液位控制阀的控制端与所述隔膜泵连接，控制隔膜泵的开关与关闭。
5.如权利要求4所述的镀铬溶液中的铁离子回收装置，其特征在于，所述液位控制阀为一浮球阀。
6.如权利要求1所述的镀铬溶液中的铁离子回收装置，其特征在于，在所述循环铁离子回收池的外池壁上安装有隔热板。
专利摘要本实用新型公开了镀铬溶液中的铁离子回收装置,包括一底座；一固定在所述底座上的循环铁离子回收池，该循环铁离子回收池的顶部具有插入电极板的开口；一安装在所述底座上的隔膜泵，一通过电源支架安装在所述底座上的整流电源；间隔架设在所述循环铁离子回收池顶部上的一对水平导电柱，该一对水平导电柱分别与所述整流电源的输出正、负极电连接，形成正、负极水平导电柱；悬挂在所述正、负极水平导电柱上的电极板，所述电极板由循环铁离子回收池顶部的开口插入到所述循环铁离子回收池内。由于采用了如上的技术方案，本实用新型可以在线对镀铬溶液中的铁离子进行去除。具有结构简单、使用方便的优点。
文档编号C25D21/18GK203034134SQ201220735950
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者范舒平 申请人:上海科德轧辊表面处理有限公司