电镀挂架的制作方法

本实用新型涉及电镀工具，特别涉及一种电镀挂架。

背景技术：

电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。

电镀时需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件（阴极）和阳极构成的电解装置，在盛有电镀液的渡槽中，经过清理和特殊预处理的待镀零件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两集分别与直流电源的负极和正极连接，此处，待镀零件的导电需要一个能导电的电镀挂架来固定待镀零件，然而在一般情况下，待镀零件都是大批量生产的，若一个待镀零件单独用一个挂架成本高，且生产效率低下，因此，需要设计一种高效，方便的挂架。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电镀挂架，其能同时挂靠多个零件，生产效率高，使用简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀挂架，包括两立杆和连于两立杆底端之间的横杆，沿两立杆的高度方向排布有若干长方形挂框，长方形挂框的短边中点焊接于立杆上，长方形挂框长边的下表面固定有若干等间距分布的工件固定钩，立杆的上端设有用于挂靠整个挂架于反应槽中的大挂钩。

通过上述技术方案，两立杆和横杆组成一个支撑架，长方形挂框套于两立杆外并通过焊接工艺进行焊接，短边的中点焊接于立杆上是为了让长方形挂框的两边受力均匀；此处，由于反应槽为方形，故采用长方形挂框可以让挂在挂框两边的工件镀膜更加均匀；长方形挂框的两长边均匀分布的工件固定钩均可单独挂上一个工件，加之长方形挂框可以上下排列，因此可以一个挂架挂上众多的工件，在使用时，先是将工件挂在挂架上，然后在将挂架整体挂于反应槽中，这里，不仅可以同时挂上多个工件，而且使用方便。

优选的，两立杆的上端连接有便于托动挂架的连杆。

通过上述技术方案，连杆的设置，一来，可以增加两立杆之间的连接强度；二来，搬动挂架时可以手托连杆来抬动挂架，操作方便，省力。

优选的，连杆上套设有可沿连杆滑移的橡胶套。

通过上述技术方案，橡胶套的设置是为了在托顶挂架时更加省力，便于手握；同时，由于挂架经过电镀，酸洗，清洗，烘干后会较热，通过橡胶套可以让手碰触时不会被烫伤。

优选的，连杆的横截面呈方形，橡胶套的内孔同样为与连杆相配合的方形。

通过上述技术方案，横截面方形状的连杆可以限制橡胶套周向转动，从而在手托连杆进行挂架移动时，较为平稳。

优选的，立杆的上端沿立杆的长度方向设有两第一固定孔，大挂钩的下端设有供立杆插设的插槽，沿插槽的长度方向开设有若干与第一固定孔相配合的第二固定孔，大挂钩通过穿过第一固定孔和第二固定孔的锁紧螺钉进行固定。

通过上述技术方案，大挂钩挂于反应槽处经过剥氧处理，电流从大挂钩处传导到挂架的工件固定钩上；此处，插槽为一侧开口设置，便于立杆顶端的插入；通过两个第一固定孔和第二固定孔的配合可以将大挂钩和立杆相固定，且固定稳定；这里，通过不同位置的第二固定孔和第一固定孔进行配和可以适当调节大挂钩的长度，便于增加挂架的适用范围。

优选的，立杆上位于相邻两长方形挂框之间均设有支撑竖杆，支撑竖杆的上下两端分别于长方形挂框相焊接，支撑竖杆的侧面贴合于立杆侧面。

通过上述技术方案，由于挂框是通过焊接工艺焊接在立杆上的，在长时间使用时，挂框和立杆的焊点会出现松动，此处，支撑竖杆的上端顶于上侧的挂框，下端支撑于下侧的挂框，将上下两挂框连结为一体，在上侧挂框承受重力时可以得到下侧挂框的支撑，提高挂架整体的支撑强度。

优选的，立杆的下端位于长方形挂框的下表面和横杆之间焊接有用以支撑长方形挂框的三角形支撑架。

通过上述技术方案，三角形支撑架位于挂架的最低端，因此相当于承受了上侧所有挂框的作用力，此处，通过三角形的结构进行加固，进一步提高挂架的结构强度。

优选的，工件固定钩包括弯曲呈钩状的弧形钩段、从弧形钩段端部向外横向延伸的点挂段，工件固定钩外表面整体包覆有绝缘层，弧形钩段的最低段与点挂段远离弧形钩段的一端去掉绝缘层呈裸露状。

通过上述技术方案，此处，工件固定钩可有两种使用方式，当工件为环状工件时，可以将工件直接挂在弧形钩段，工件和弧形钩段的导电段相接触，同时工件又能稳定的挂于其上；当工件为设有挂槽的形式时，向外横向延伸的点挂段可以伸入挂槽中，工件垂下时也不会碰到工件固定钩的其他位置，便于镀膜的形成，减少干涉。

优选的，点挂段远离弧形钩段的一端设有导电球。

通过上述技术方案，导电球的设置可以让工件的挂点处，导电更加均匀，提升点挂段的导电效果，从而提高镀膜质量。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为实施例中大挂钩和立杆配合处的结构示意图。

附图标记：1、立杆；2、横杆；3、长方形挂框；4、工件固定钩；41、弧形钩段；42、点挂段；5、大挂钩；6、连杆；7、橡胶套；8、第一固定孔；9、插槽；10、第二固定孔；11、锁紧螺钉；12、三角形支撑架；13、支撑竖杆；14、导电球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示的电镀挂架，包括两立杆1和连于两立杆1底端之间的横杆2，两立杆1的上端连接有便于托动挂架的连杆6，连杆6的横截面呈方形，连杆6上套设有可沿连杆6滑移的橡胶套7，橡胶套7的内孔同样为与连杆6相配合的方形，此处，橡胶套7的数量为三个，可以根据使用者的需要单手握住一个对挂架进行抬升或者双手进行操作。沿两立杆1的高度方向排布有若干长方形挂框3，长方形挂框3的短边中点焊接于立杆1上，立杆1上位于相邻两长方形挂框3之间均设有支撑竖杆13，支撑竖杆13的上下两端分别于长方形挂框3相焊接，支撑竖杆13的侧面贴合于立杆1侧面；立杆1的下端位于长方形挂框3的下表面和横杆2之间焊接有用以支撑长方形挂框3的三角形支撑架12，支撑架承载着整个挂框的作用力。

参见附图1和2，长方形挂框3长边的下表面固定有若干等间距分布的工件固定钩4；工件固定钩4包括弯曲呈钩状的弧形钩段41、从弧形钩段41端部向外横向延伸的点挂段42，工件固定钩4外表面整体包覆有绝缘层，弧形钩段41的最低段与点挂段42远离弧形钩段41的一端去掉绝缘层呈裸露状，此处，为了提升点挂段42的导电效果，提高镀膜质量，在点挂段42远离弧形钩段41的一端还设有导电球14。

此处，工件固定钩4可有两种使用方式：

当工件为环状工件时，可以将工件直接挂在弧形钩段41，工件和弧形钩段41的导电段相接触，同时工件又能稳定的挂于其上；

当工件为设有挂槽的形式时，向外横向延伸的点挂段42可以伸入挂槽中，工件垂下时也不会碰到工件固定钩4的其他位置，便于镀膜的形成，减少干涉。

参见附图1和3，立杆1的上端设有用于挂靠整个挂架于反应槽中的大挂钩5。立杆1的上端沿立杆1的长度方向设有两第一固定孔8，大挂钩5的下端设有供立杆1插设的插槽9，沿插槽9的长度方向开设有若干与第一固定孔8相配合的第二固定孔10，大挂钩5通过穿过第一固定孔8和第二固定孔10的锁紧螺钉11进行固定。

上述挂架中整体采用氧化绝缘处理，但在大挂钩5挂于反应槽处经过剥氧处理，在弧形钩段41的最低段与点挂段42远离弧形钩段41的一端的导电球14处经过剥氧处理，使这些位置可以导电。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。