LED灯架镀锡流水线及其除油液水洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种镀锡流水线，特别涉及一种LED灯架镀锡流水线及其除油液水洗装置。

背景技术：

如图1所示，一种LED灯架，包括铜板1，铜板1的两侧开有多个等距排布的灯架孔2。

由于LED灯架是铜制的，需要在LED灯架的表面镀上锡层来防锈。现有的LED灯架镀锡是通过人工搬运到清洗室清洗之后，搬运到电镀室中进行电镀，电镀完成之后再搬回清洗室中清洗，然后进行钝化干燥等步骤，整个过程需要在多处工艺处理场所来回搬运。因此需要设置一条给LED灯架表面镀锡的自动化流水线来节省人工成本、提高加工效率，镀件表面通过除油液喷洗除油之后必须将除油液清洗干净才能进行后续的步骤。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提供一种除油液水洗装置，清洗LED灯架表面的除油液。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除油液水洗装置，包括输送LED灯架的输送带和清洗槽，所述清洗槽的两侧均设有细长的通口，所述输送带从通口处将LED灯架输送到清洗槽中，所述清洗槽设有将清洗槽包在内部的水槽，所述水槽内设有安装清洗槽的抬升架，所述水槽的两侧设有通过输送带的方孔，所述水槽内设有连通到清洗槽中的循环管道，所述循环管道上设有循环泵。

通过上述技术方案，输送带从方孔的位置将LED灯架输送到水槽中，然后经过通口之后进入安装在抬升架上的清洗槽中进行清洗。为了使LED灯架在清洗槽中被清洗水没过，清洗水的水位高于通口的最低点，在清洗的过程中清洗槽中的水会通过通口慢慢地流进水槽中。为了使清洗槽中的水位不会下降导致清洗水无法没过LED灯架，用循环泵来抽取水槽中的水，然后通过循环管道输送回清洗槽中。

进一步设置为：所述通口设有调节通口大小的调节机构，所述调节机构包括面板以及位于面板两侧和面板组合形成匚型的折弯板，两块所述折弯板的间距大于清洗槽的壁厚，所述调节机构包括穿过两块折弯板的压紧螺栓，所述压紧螺栓穿出两块折弯板的一端设有压紧螺母。

通过上述技术方案，通过改变面板和通口侧壁之间的间距来调节通口的大小，然后通过紧压螺栓和压紧螺母配合紧压两块折弯板使得折弯板和清洗槽挤压固定。这样使得通口在尽可能小的情况下，输送带可以带着LED灯架从通口穿过。这样清洗槽中清洗水的流失速度就会比较慢，减少了将水槽中的清洗水重新输送回清洗槽消耗的能量。

进一步设置为：所述折弯板背向面板一端朝向另一块折弯板一侧均设有密封条。

通过上述技术方案，设置密封条来使得折弯板和清洗槽壁抵接的时候形成密封，不会有清洗水从两者之间的间隙中流出来。

进一步设置为：所述水槽内壁上设有安装架，所述循环泵固定在安装架上。

通过上述技术方案，为了使水槽内的清洗水不会从方孔流出来，水槽中的水位比较低，而且由于水槽内的空间比较大，将循环泵安装在水槽内的安装架上节省了另外安装循环泵的空间，同时循环管道可以直接从水槽内经过清洗槽的上方进入清洗槽内，节省了循环管道的长度。

进一步设置为：所述循环管道上套设有固定座，所述固定座上设有穿过固定座与清洗槽螺纹连接的紧固螺栓。

通过上述技术方案，由于循环管道直接从水槽伸出后从清洗槽的上方进入清洗槽，而在水槽内壁上设置固定循环管道的安装架会增加循环管道的长度，因此将循环管道通过固定座固定在清洗槽上。

进一步设置为：所述水槽底部设有排水管，所述排水管上设有排水阀，所述水槽上端的侧面上设有进水管，所述进水管设有进水阀。

通过上述技术方案，水槽内的清洗水经过长时间清洗之后变得比较脏的时候打开排水阀将清洗水排放出去。然后打开进水阀，新的清洗水通过进水管进入水槽内。

本实用新型的另一个目的是提供一种LED灯架镀锡流水线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种LED灯架镀锡流水线，包括进料装置、输送装置、除油装置、权利要求1-6任一项所述的除油液水洗装置以及电镀锡装置、电镀液水洗装置、钝化清洗装置、干燥装置、出料装置、污水处理装置。

通过上述技术方案，进料装置将堆叠的LED灯架分成一片片，然后通过输送装置输送到后续的各个装置。LED灯架先通过除油装置除油，之后在除油液水洗装置中洗掉除油液；再输送到电镀锡装置中镀上锡层，之后通过电镀液水洗装置清洗LED灯架上粘着的电镀液；然后在钝化清洗装置中用钝化液将锡层钝化，增加抗蚀性，并将表面的钝化液清洗干净之后输送到干燥装置中干燥除水，最后通过出料装置将镀锡后的LED灯架收集储存。除油液水洗装置、电镀液水洗装置和钝化清洗装置中产生的污水则通过污水处理装置进行处理回收，避免污染环境。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、在清洗槽上开通口使得输送带输送的LED灯架可以直接浸在清洗水中；

2、通过循环泵将清洗槽中流到水槽中的水重新打回清洗槽中，使得清洗槽中的水位不会下降；

3、设置调节机构来调节通口的大小，使得在输送带能够将LED灯架输送到水槽中的前提下，通口尽可能的小，减缓清洗槽中冷却水的流失速度。

附图说明

图1是现有的一种LED灯架的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例中除油液水洗装置的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图。

附图标记：1、铜板；2、灯架孔；3、进料装置；4、输送装置；5、除油装置；6、除油液水洗装置；7、电镀锡装置；8、电镀液水洗装置；9、钝化清洗装置；10、干燥装置；11、出料装置；12、污水处理装置；13、水槽；14、方孔；15、抬升架；16、清洗槽；17、通口；18、安装架；19、循环泵；20、循环管道；21、固定座；22、紧固螺栓；23、排水管；24、排水阀；25、进水管；26、进水阀；27、调节机构；28、面板；29、折弯板；30、密封条；31、压紧螺栓；32、压紧螺母；33、输送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2所示，一种LED灯架镀锡流水线，包括进料装置3、输送装置4、除油装置5、除油液水洗装置6、电镀锡装置7、电镀液水洗装置8、钝化清洗装置9、干燥装置10、出料装置11以及污水处理装置12。进料装置3将堆叠的LED灯架分成一片片，然后通过输送装置4输送LED灯架依次经过除油装置5、除油液水洗装置6、电镀锡装置7、电镀液水洗装置8、钝化清洗装置9、干燥装置10，通过各个装置分别完成清除表面油脂、清洗除油液、镀上锡层、清洗电镀液、钝化锡层并清洗钝化液、除去表面清洗后残留的清洗水，然后通过出料装置11输送出去并堆叠放置。污水处理装置12则处理回收除油液水洗装置6、电镀液水洗装置8和钝化清洗装置9中产生的污水，避免污染环境。

如图3至图5所示，除油液水洗装置6包括水槽13和输送LED灯架通过水槽13侧面的方孔14经过水槽13的输送带33。水槽13内安装有抬升架15，抬升架15上安装有清洗槽16，清洗槽16的侧面开有两道细长的通口17，使得输送带33能够从清洗槽16中穿过。清洗槽16中的清洗水会不断地通过通口17流到水槽13中，为了使清洗槽16中的液面高度能够始终没过输送带33上的LED灯架，水槽13的内壁上焊上安装架18之后在安装架18上安装循环泵19，循环泵19通过连接的循环管道20来抽取水槽13中的水进入清洗槽16中，使得清洗槽16中始终维持满水的状态。为了固定循环管道20，在循环管道20上套上固定座21之后，然后通过紧固螺栓22穿过固定座21与清洗槽16螺纹连接将固定座21固定在清洗槽16上。水槽13的槽底处连有排水管23，排水管23上安装有排水阀24，水槽13上端的侧面连有进水管25，进水管25上安装有进水阀26。

如图3和图5所示，清洗槽16上安装有调节通口17大小的调节机构27。调节机构27包括面板28和面板28的两侧折弯形成的折弯板29，面板28和两块折弯板29形成匚型且两块折弯板29之间的间距大于清洗槽16的壁厚。折弯板29背向面板28一端朝向另一块折弯板29一侧粘有密封条30，压紧螺栓31穿过两块折弯板29之后与压紧螺母32配合压紧两块折弯板29，使得两块折弯板29的上密封条30分别贴合清洗槽16的内外两侧形成密封，而且也将调节机构27固定在清洗槽16上。通过调节机构27调节通口17的大小来使得通口17尽可能小的情况下，输送带33刚好能带着LED灯架穿过通口17。