一种镀锡操作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镀锡操作工艺。
【背景技术】
[0002]合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。
[0003]目前镀锡操作工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种镀锡操作工艺，该操作工艺方法简单明确，能提高操作速度，并提高电镀的效果。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种镀锡操作工艺，其特征在于，包括如下步骤，
I)确保各缸水位及温度均处于正常状态；按生产要求穿戴好劳保靴，耐酸碱手套或指套；确保摇摆，循环栗，直流电源，打气处于正常状态；
2)擦洗镀槽:先加入自来水至缸体标准液位再加入10%氢氧化钠溶液，启动过滤系统和空气搅拌，最好将液温升到60°C，保持4一8小时，用水冲洗干净，再注入5%硫酸的标准液位，同样处理4一8小时，用水冲洗干净；
3)将1/4容积的工业纯水注入备用槽内，在搅拌下缓慢加入计量的硫酸，借助硫酸溶，水所释放的热量，加入计量的硫酸铜，搅拌至全部溶解，注意温度不应超过60°C ;
4)加入每升I一2毫升的双氧水，强烈打气搅拌一至两小时，赶走多余的双氧水，再加入3g/l的活性碳，搅拌I小时，关掉打气，静置4小时以上后过滤，直至镀槽内无炭粉为止，然后将澄清的镀液转入正式的镀槽中；
5)加入计量的盐酸(含量37%的分析纯盐酸，每加0.1毫升相当于增加氯离子44g/l)，再加入计量的镀铜光亮剂；
6)阳极磷铜处理:用双氧水40ml/l硫酸100ml/l的混合溶液浸泡5— lOmin，用水冲洗，干净后放入5%的稀硫酸溶液中浸泡1min以上即可，如果是新阳极，直接用5%的稀酸浸泡30min以上即可；
7)阳极袋处理:用10%的NaOH溶液浸泡4一8小时，取出用清水冲洗干净，用3—5%的硫酸溶液浸泡30min以上；
8)将浸泡的阳极袋取出、滴干、套上钛蓝，并把磷铜球装入挂入镀槽内，加纯水至标准水位；
9)取样分析并调整药水成分至控制范围，用拖缸板以2.0A/dm2电解处理2小时，再以0.5A/ dm2电解3— 4小时，用赫氏槽调整光剂含量至正常即可试镀。
[0006]本发明的有益效果是:本发明的操作工艺方法简单明确，能提高操作速度，并提高电镀的效果。
【具体实施方式】
[0007]本发明公开的一种镀锡操作工艺，包括如下步骤，I)确保各缸水位及温度均处于正常状态；按生产要求穿戴好劳保靴，耐酸碱手套或指套；确保摇摆，循环栗，直流电源，打气处于正常状态；
2)擦洗镀槽:先加入自来水至缸体标准液位再加入10%氢氧化钠溶液，启动过滤系统和空气搅拌，最好将液温升到60°C，保持4一8小时，用水冲洗干净，再注入5%硫酸的标准液位，同样处理4一8小时，用水冲洗干净；
3)将1/4容积的工业纯水注入备用槽内，在搅拌下缓慢加入计量的硫酸，借助硫酸溶，水所释放的热量，加入计量的硫酸铜，搅拌至全部溶解，注意温度不应超过60°C ;
4)加入每升I一2毫升的双氧水，强烈打气搅拌一至两小时，赶走多余的双氧水，再加入3g/l的活性碳，搅拌I小时，关掉打气，静置4小时以上后过滤，直至镀槽内无炭粉为止，然后将澄清的镀液转入正式的镀槽中；
5)加入计量的盐酸(含量37%的分析纯盐酸，每加0.1毫升相当于增加氯离子44g/l)，再加入计量的镀铜光亮剂；
6)阳极磷铜处理:用双氧水40ml/l硫酸100ml/l的混合溶液浸泡5— lOmin，用水冲洗，干净后放入5%的稀硫酸溶液中浸泡1min以上即可，如果是新阳极，直接用5%的稀酸浸泡30min以上即可；
7)阳极袋处理:用10%的NaOH溶液浸泡4一8小时，取出用清水冲洗干净，用3—5%的硫酸溶液浸泡30min以上；
8)将浸泡的阳极袋取出、滴干、套上钛蓝，并把磷铜球装入挂入镀槽内，加纯水至标准水位；
9)取样分析并调整药水成分至控制范围，用拖缸板以2.0A/dm2电解处理2小时，再以
0.5A/ dm2电解3— 4小时，用赫氏槽调整光剂含量至正常即可试镀。
[0008]本发明的操作工艺方法简单明确，能提高操作速度，并提高电镀的效果。
[0009]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种镀锡操作工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)确保各缸水位及温度均处于正常状态；按生产要求穿戴好劳保靴，耐酸碱手套或指套；确保摇摆，循环栗，直流电源，打气处于正常状态； 2)擦洗镀槽:先加入自来水至缸体标准液位再加入10%氢氧化钠溶液，启动过滤系统和空气搅拌，最好将液温升到60°C，保持4一8小时，用水冲洗干净，再注入5%硫酸的标准液位，同样处理4一8小时，用水冲洗干净； 3)将1/4容积的工业纯水注入备用槽内，在搅拌下缓慢加入计量的硫酸，借助硫酸溶，水所释放的热量，加入计量的硫酸铜，搅拌至全部溶解，注意温度不应超过60°C ; 4)加入每升I一2毫升的双氧水，强烈打气搅拌一至两小时，赶走多余的双氧水，再加入3g/l的活性碳，搅拌I小时，关掉打气，静置4小时以上后过滤，直至镀槽内无炭粉为止，然后将澄清的镀液转入正式的镀槽中； 5)加入计量的盐酸(含量37%的分析纯盐酸，每加0.1毫升相当于增加氯离子44g/l)，再加入计量的镀铜光亮剂； 6)阳极磷铜处理:用双氧水40ml/l硫酸100ml/l的混合溶液浸泡5— lOmin，用水冲洗，干净后放入5%的稀硫酸溶液中浸泡1min以上即可，如果是新阳极，直接用5%的稀酸浸泡30min以上即可； 7)阳极袋处理:用10%的NaOH溶液浸泡4一8小时，取出用清水冲洗干净，用3—5%的硫酸溶液浸泡30min以上； 8)将浸泡的阳极袋取出、滴干、套上钛蓝，并把磷铜球装入挂入镀槽内，加纯水至标准水位； 9)取样分析并调整药水成分至控制范围，用拖缸板以2.0A/dm2电解处理2小时，再以.0.5A/ dm2电解3— 4小时，用赫氏槽调整光剂含量至正常即可试镀。
【专利摘要】本发明公开了一种镀锡操作工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）确保各缸水位及温度均处于正常状态；按生产要求穿戴好劳保靴，耐酸碱手套或指套；确保摇摆，循环泵，直流电源，打气处于正常状态；2）擦洗镀槽；3）将1/4容积的工业纯水注入备用槽内，在搅拌下缓慢加入计量的硫酸，借助硫酸溶，水所释放的热量，加入计量的硫酸铜，搅拌至全部溶解，注意温度不应超过60℃；4）加入每升1—2毫升的双氧水，强烈打气搅拌一至两小时；6）阳极磷铜处理；8）将浸泡的阳极袋取出、滴干、套上钛蓝；9）取样分析并调整药水成分至控制范围，用拖缸板以2.0A/dm2电解处理2小时，再以0.5A/ dm2电解3—4小时，用赫氏槽调整光剂含量至正常即可试镀。该操作工艺方法简单明确，能提高操作速度，并提高电镀的效果。
【IPC分类】C25D21/00, C25D21/12, C25D21/14
【公开号】CN105714365
【申请号】CN201410723792
【发明人】银琦
【申请人】重庆旭新悦数控机械有限公司