LED灯架镀锡流水线及其输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种镀锡流水线，特别涉及一种LED灯架镀锡流水线及其输送装置。

背景技术：

如图1所示，一种LED灯架，包括铜板1，铜板1的两侧开有多个等距排布的灯架孔2。

由于LED灯架是铜制的，需要在LED灯架的表面镀上锡层来防锈。现有的LED灯架镀锡是通过人工搬运到清洗室清洗之后，搬运到电镀室中进行电镀，电镀完成之后再搬回清洗室中清洗，然后进行钝化干燥等步骤，整个过程需要在多处工艺处理场所来回搬运。因此需要设置一条给LED灯架表面镀锡的自动化流水线来节省人工成本、提高加工效率，而要实现流水线加工就必须实现LED灯架在多个工艺处理场所之间自动化输送。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提供一种输送LED灯架的输送装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输送装置，包括进料输送带，所述进料输送带的两侧均设有限位挡板，所述限位挡板之间的间距等于LED灯架的厚度，所述进料输送带的末端设有工位输送带，所述工位输送带设有多个带动工位输送带运动的输送轮，所述工位输送带面向输送轮一侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括与工位输送带固定连接的夹紧架，所述夹紧架上设有垂直于工位输送带的线性轨道槽，所述线性轨道槽面向工位输送带的一端设有相连的朝向上方倾斜的弧形轨道槽，所述夹紧架上设有铁制的活动块，所述活动块前后两端的侧面各设有一个卡在线性轨道槽中的滑块，所述活动块面向工位输送带一端设有两端分别与活动块、夹紧架相连的拉簧，所述活动块背向工位输送带一侧设有电磁铁，所述工位输送带上设有通槽，所述活动块上设有从通槽中穿出的锁勾。

通过上述技术方案，在LED灯架输送到进料输送带的末端时，电磁铁通电吸合活动块，活动块上的锁勾向工位输送带方向运动，穿过灯架孔之后将LED灯架固定在工位输送带上。输送轮带动工位输送带运动，使得固定在工位输送带上的LED灯架被输送到后续的一道道工位上。在LED灯架完成镀锡全部工艺之后，电磁铁断电，活动块在拉簧的作用下运动，锁勾向远离工位输送带方向运动并在一端的滑块进入弧形轨道槽之后向斜上方的方向运动，使得锁勾脱离灯架孔。这样就成功实现了输送LED灯架。

进一步设置为：所述工位输送带上设有安装槽，所述安装槽的上端设有直径大于安装槽宽度的安装孔，所述夹紧架上设有直径等于安装槽宽度的安装杆，所述安装杆背向夹紧架一端设有直径等于安装孔直径的抵接块，所述安装杆的长度等于工位输送带的厚度。

通过上述技术方案，抵接块从安装孔中穿出之后将夹紧架沿着安装槽下滑，由于抵接块的直径大于安装槽的宽度，所以抵接块无法直接从安装槽中穿出，夹紧架也就被固定在工位输送带上，安装过程十分方便。

进一步设置为：所述输送轮上下两端的侧面均设有抵接环。

通过上述技术方案，设置抵接环来抵住工位输送带的上下两端，使得工位输送带在输送过程中不会下滑。

进一步设置为：所述输送轮侧面的中部设有避让夹紧机构的避让槽。

通过上述技术方案，设置避让槽来避让夹紧机构，使得工位输送带在经过输送轮位置时夹紧机构不会和输送轮碰撞。

进一步设置为：所述锁勾包括和活动块固定连接的穿杆，所述穿杆背向活动块一端设有朝下的连杆，所述连杆背向穿杆一端面向活动块一侧设有与穿杆平行的锁杆。

通过上述技术方案，在活动块被电磁铁吸合的时候通过穿杆、连杆带动锁杆穿过灯架孔之后将LED灯架固定在工位输送带上。

进一步设置为：所述锁杆的直径小于灯架孔的直径。

通过上述技术方案，设置锁杆的直径小于灯架孔的直径，使得即使定位位置和计划位置出现些许偏差的时候锁杆也能够穿过灯架孔。

本实用新型的另一个目的是提供一种LED灯架焊锡流水线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种LED灯架镀锡流水线，包括进料装置、权利要求1-6任一项所述的输送装置以及除油装置、除油液水洗装置、电镀锡装置、电镀液水洗装置、钝化清洗装置、干燥装置、出料装置、污水处理装置。

通过上述技术方案，进料装置将堆叠的LED灯架分成一片片，然后通过输送装置输送到后续的各个装置。LED灯架先通过除油装置除油，之后在除油液水洗装置中洗掉除油液；再输送到电镀锡装置中镀上锡层，之后通过电镀液水洗装置清洗LED灯架上粘着的电镀液；然后在钝化清洗装置中用钝化液将锡层钝化，增加抗蚀性，并将表面的钝化液清洗干净之后输送到干燥装置中干燥除水，最后通过出料装置将镀锡后的LED灯架收集储存。除油液水洗装置、电镀液水洗装置和钝化清洗装置中产生的污水则通过污水处理装置进行处理回收，避免污染环境。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、设置夹紧机构来将LED灯架固定在工位输送架上进行输送；

2、在工位输送带上开安装槽和安装孔来使得夹紧机构可以方便地安装在工位输送带上。

附图说明

图1是现有的一种LED灯架的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例中输送装置的结构示意图；

图4是实施例中输送装置的侧视图；

图5是实施例中夹紧机构的剖视示意图。

附图标记：1、铜板；2、灯架孔；3、进料装置；4、输送装置；5、除油装置；6、除油液水洗装置；7、电镀锡装置；8、电镀液水洗装置；9、钝化清洗装置；10、干燥装置；11、出料装置；12、污水处理装置；13、机架；14、进料输送带；15、限位挡板；16、工位输送带；17、输送轮；18、抵接环；19、夹紧机构；20、避让槽；21、安装槽；22、安装孔；23、安装杆；24、抵接块；25、夹紧架；26、线性轨道槽；27、弧形轨道槽；28、滑块；29、电磁铁；30、锁勾；31、穿杆；32、连杆；33、锁杆；34、拉簧；35、活动块；36、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2所示，一种LED灯架镀锡流水线，包括进料装置3、输送装置4、除油装置5、除油液水洗装置6、电镀锡装置7、电镀液水洗装置8、钝化清洗装置9、干燥装置10、出料装置11以及污水处理装置12。进料装置3将堆叠的LED灯架分成一片片，然后通过输送装置4输送LED灯架依次经过除油装置5、除油液水洗装置6、电镀锡装置7、电镀液水洗装置8、钝化清洗装置9、干燥装置10，通过各个装置分别完成清除表面油脂、清洗除油液、镀上锡层、清洗电镀液、钝化锡层并清洗钝化液、除去表面清洗后残留的清洗水，然后通过出料装置11输送出去并堆叠放置。污水处理装置12则处理回收除油液水洗装置6、电镀液水洗装置8和钝化清洗装置9中产生的污水，避免污染环境。

如图2至图4所示，输送装置4包括机架13，机架13上安装有进料输送带14，进料输送带14的两侧都安装有一块限位挡板15，两块限位挡板15之间的间距等于LED灯架的厚度，使得LED灯架在输送的时候能够被限位挡板15精确定位。进料输送带14末端的上方安装有工位输送带16，在工位输送带16上安装有夹紧机构19来夹紧进料输送带14上的LED灯架。工位输送带16通过安装在机架13上的输送轮17来带动着转动，输送轮17的上下两端的侧面焊有抵接环18，且在侧面的中部开有避让夹紧机构19的避让槽20。

如图3至图5所示，工位输送带16上开有竖直的安装槽21，安装槽21的上端开有直径大于安装槽21宽度的安装孔22。夹紧机构19包括夹紧架25，夹紧架25的一侧焊有直径等于安装槽21宽度、长度等于输送带厚度的安装杆23，安装杆23背向夹紧架25的一端焊有直径等于安装孔22直径的抵接块24。在抵接块24穿过安装孔22之后将夹紧架25向下滑动，使得安装杆23到达安装槽21的最低点，使得夹紧机构19固定在工位输送带16上。

如图3至图5所示，夹紧架25的两侧开有垂直于工位输送带16的线性轨道槽26，夹紧架25上位于线性轨道槽26面向工位输送带16的一侧开有与线性轨道槽26相连的向上倾斜的弧形轨道槽27。夹紧架25上铁制的活动块35通过前后两端的两侧位置焊着的滑块28分别卡入两侧的线性轨道槽26中，使得活动块35沿着线性轨道槽26和弧形轨道槽27滑动。夹紧架25上位于活动块35背向工位输送带16的一侧安装有电磁铁29，在活动块35面向工位输送带16一端焊有锁勾30，锁勾30从工位输送带16上的通槽36中穿出。锁勾30包括和活动块35固定连接的穿杆31、焊在穿杆31背向活动块35一端朝向下方的连杆32以及焊在连杆32背向穿杆31一端面向活动块35一侧的与穿杆31平行的锁杆33。活动块35面向工位输送带16一端安装有两端分别与活动块35、夹紧架25相连的拉簧34。

在需要夹紧LED灯架的时候，电磁铁29通电吸合，活动块35沿着线性轨道槽26向远离工位输送带16方向运动，使得锁杆33穿过LED灯架上的灯架孔2之后和工位输送带16抵接来固定LED灯架。在需要放开LED灯架的时候，电磁铁29断电，活动块35在拉簧34的作用下沿着线性轨道槽26向工位输送带16方向运动之后沿着弧形轨道槽27斜向上运动，使得锁杆33倾斜，LED灯架就掉落下来。