阳极氧化生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阳极氧化生产线，包括传送带、上挂区、氧化区、下挂区及装有待氧化产品的载具，载具置于传送带上，传送带承载载具依次通过上挂区、氧化区及下挂区，该阳极氧化生产线呈闭环结构，载具随传输带通过上挂区、氧化区及下挂区后又进入到上挂区循环移动。本实用新型提供的阳极氧化生产线通过传送带构成封闭的循环结构，使生产可以连续进行，传送带上的载具可以非常方便的重复循环利用，提高了载具的利用率和减少了载具的装载工作。传送带通过设置小车爬坡的结构可以实现对待氧化产品先进电解槽的部分会先出，使氧化膜均匀一致，不需要龙门吊就可以实现从一个电解槽跳到另一个电解槽。
【专利说明】阳极氧化生产线
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种阳极氧化生产线，特别是涉及一种闭环生产，连续氧化的阳极氧化生产线。
【【背景技术】】
[0002]为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，通常会对铝及其合金等材料进行阳极氧化工艺。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
[0003]传统的阳极氧化生产线，一般是通过龙门吊将带氧化的产品放入电解槽，处理一段时间后，再吊出进入下一道工序。这样的会导致带氧化的产品先进电解槽的部分却会最后出，电解时间较长，从而会导致加工出来的产品氧化膜厚度不均匀，色泽不一致，而且生产过程需采用龙门吊这样的大重设备进行起吊，整条产线灵活性不够，生产效率低，成本闻。
[0004]现有技术也有采用连续氧化的生产线，然而其都是单向的生产线，不能实现闭环连续循环生产，且其结构不够简洁，不够灵活，氧化不均匀。
【实用新型内容】
[0005]为克服现有技术的阳极氧化生产线不能实现闭环连续循环生产，结构不够简洁不够灵活等技术问题，本实用新型提供一种闭环生产，连续氧化的阳极氧化生产线。
[0006]本实用新型解决现有技术`问题的技术方案是:提供一种阳极氧化生产线，包括传送带、上挂区、氧化区、下挂区及装有待氧化产品的载具，载具置于传送带上，传送带承载载具依次通过上挂区、氧化区及下挂区，该阳极氧化生产线呈闭环结构，载具随传输带通过上挂区、氧化区及下挂区后又进入到上挂区循环移动。
[0007]优选地，载具底部设置轮子，轮子与传送带相配合。
[0008]优选地，氧化区设置多个电解槽，每两个电解槽之间设置清洗槽。
[0009]优选地，每一电解槽设置有多个电解区，该多个电解区通过多块阴极板相间隔。
[0010]优选地，每一清洗槽设置多个清洗区，该多个清洗区通过隔板隔开，每一隔板上均设置多个喷嘴。
[0011]优选地，传送带在前一电解槽与下一清洗槽之间设置上坡区，在该清洗槽与下一电解槽之间设置下坡区，载具通过上坡区从低位的电解槽脱离并进入到高位的清洗槽进行清洗，然后通过下坡区进入到下一低位的电解槽。
[0012]优选地，每一电解槽设置有一用于对电解槽进行药水补充的药水自动补充装置。
[0013]优选地，该药水自动补充装置包括存储罐、中转罐、电磁泵、第一管道及第二管道，存储罐置于电解槽底部，中转罐置于电解槽顶部，第一管道从存储罐联通至中转罐，第二管道从中转罐弓丨入到电解槽，第一管道上设置单向阀，第二管道上设置电磁阀。[0014]优选地，该药水自动补充装置进一步包括一电控箱，该中转罐内设置用于检测最高水位的高位检测点和用于检测最低水位点的低位检测点，该高位检测点、低位监测点、电磁泵及电磁阀均与电控箱进行电性连接。
[0015]优选地，该中转罐内进一步设置一用于对最高水位检测点和最低水位检测点进行调节的水位调节管。
[0016]本实用新型提供的阳极氧化生产线通过传送带构成封闭的循环结构，使生产可以连续进行，传送带上的载具可以非常方便的重复循环利用，提高了载具的利用率和减少了载具的装载工作。载具装载待氧化产品在电解槽里面连续平行移动，使待氧化产品实现连续氧化，以获得均匀一致的氧化层厚度和一致的色泽，使产品表面处理质量更高。设置多个电解槽以实现不同的氧化工艺，提高产品的氧化膜精度和质量。传送带从一个电解槽进入到清洗槽的位置设置上坡区，由该清洗槽进入到下一电解槽之间的位置设置下坡区，这样，载具随传送带在往前推移的同时就可以实现产品从一个电解槽脱离进入到清洗槽然后又进入到下一电解槽，而不需要使用笨重的龙门吊，也不需要任何其他起吊装置，结构大大简化，生产效率大大提高。每一个电解槽同时配置一个自动药水补充装置，以便于对电解槽内的药水进行自动补充，进一步提高自动化程度。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0017]图1是本实用新型第一实施例提供的一种阳极氧化生产线的结构示意图，其包括多个氧化单元。
[0018]图2是图1所示的氧化单元运作原理结构示意图，其包括药水补充装置。
[0019]图3是图2所示的药水补充装置运作原理结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0020]为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]请参阅图1，为本实用新型第一实施例提供一种阳极氧化生产线10，其包括传送带11、上挂区12、氧化区16及下挂区17，该传送带11依次通过上挂区12、氧化区16及下挂区17后又进入到起始的上挂区11，使该阳极氧化生产线10构成连续循环的闭环结构。该氧化区16包括多个串连的氧化单元161。
[0022]请参阅图2，该氧化单元161包括前后相连的电解槽13及清洗槽14，以及对电解槽13进行药水补充的药水自动补充装置18。多个氧化单元161串连成氧化区16，使每两个电解槽13之间设置有一清洗槽14。传送带11在在前的电解槽13与在后的清洗槽14之间设置上坡区111，在该清洗槽14与下一电解槽13之间设置下坡区112。传送带11上设置多个爬坡小车15随传送带一 起运转，爬坡小车15底部悬垂待氧化的产品。装有待氧化产品的爬坡小车15通过上坡区111从低位的电解槽13脱离并进入到高位的清洗槽14进行清洗，然后通过下坡区112进入到下一低位的电解槽13。
[0023]爬坡小车15底部设置轮子(未标号)，轮子与传送带11相配合，随传送带11 一起运转。[0024]每一清洗槽14设置多个清洗区(未标号)，该多个清洗区(未标号)通过隔板141隔开，每一隔板141上均设置多个喷嘴(未标号)，喷嘴对准产品进行喷淋清洗。
[0025]请参阅图3，每一电解槽13设置有一用于对电解槽13进行药水补充的药水自动补充装置18。该药水自动补充装置18包括存储罐181、中转罐184、电磁泵1821、电控箱183、第一管道(未标号)及第二管道(未标号)，存储罐181置于电解槽13底部，中转罐184置于电解槽13顶部，第一管道从存储罐181连通至中转罐，第二管道从中转罐184引入到电解槽13，第一管道上设置单向阀1822，第二管道上设置电磁阀1823。单向阀1822控制药水只能由存储罐181流向中转罐184，电磁阀1823控制中转罐184对电解槽13进行药水补充，爬坡小车15每过一次，补充药水一次。
[0026]该中转罐184内设置用于检测最高水位的高位检测点1842和用于检测最低水位点的低位检测点1841，以及用于对最高水位检测点和最低水位检测点进行调节的水位调节管1843。该高位检测点1842、低位监测点1841、电磁泵1821及电磁阀1823均与电控箱183进行电性连接，受电控箱183集中控制。
[0027]每一电解槽13设置有多个电解区(未标号)，该多个电解区通过多块阴极板131相间隔。
[0028]本实用新型提供的阳极氧化生产线10还可以具有多种变形结构，爬坡小车15可以是其它用于悬挂待氧化产品(图未示)的载具(图未示)，其与传送带11配合，随传送带11循环运转。该阳极氧化生产线10整体可以封闭的呈U形的双线折叠结构，也可以是封闭的双直线形或其他形式的双线循环结构。
[0029]本实用新型提供的阳极氧化生产线10运作时，将传送带11布设呈闭环循环结构，依次通过上挂区12、氧化区16及下挂区17后再次进入上挂区12。氧化区12设置有多个电解槽13及多个清洗槽14。待氧化产品在上挂区12装入爬坡小车15，然后随传送带11进入到氧化区16，依次经过每一个氧化单元161的氧化处理。在每一个氧化单元161，爬坡小车15经由上坡区111 一边前进一边上升，从而实现从前一电解槽13脱离并进入清洗槽
14。再经由下坡区112 —边前进一边下降，从而实现从清洗槽14进入到下一电解槽13，整个过程连续进行，无需其他起吊装置，且无需再使用笨重的龙门吊将待氧化产品从一个电解槽13吊入到另一电解槽13。待氧化产品在电解槽13中平行移动，实现连续氧化，保证氧化层和色泽均匀一致。设置多个电解槽13以便于更精确地控制待氧化产品的表面处理质量。产品经过氧化区16的多次氧化工艺后随传送带11进入到下挂区17，在下挂区17卸下产品，空载的爬坡小车15随传送带11继续运转，再次进入上挂区12。
[0030]本实用新型提供的阳极氧化生产线10通过传送带11构成封闭的循环结构，使生产可以连续进行，传送带11上的载具(爬坡小车15)可以非常方便的重复循环利用，提高了载具(爬坡小车15)的利用率和减少了载具(爬坡小车15)的装载工作。载具(爬坡小车15)装载待氧化产品在电解槽13里面连续平行移动，使待氧化产品实现连续氧化，以获得均匀一致的氧化层厚度和一致的色泽，使产品表面处理质量更高。设置多个电解槽13以实现不同的氧化工艺，提高产品的氧化膜精度和质量。传送带11从一个电解槽13进入到清洗槽14的位置设置上坡区111，由该清洗槽14进入到下一电解槽13之间的位置设置下坡区112，这样，载具(爬坡小车15)随传送带11在往前推移的同时就可以实现产品从一个电解槽13脱离进入到清洗槽14然后又进入到下一电解槽13，而不需要使用笨重的龙门吊，也不需要任何其他起吊装置，结构大大简化，生产效率大大提高。每一个电解槽13同时配置一个自动药水补充装置18，以便于对电解槽13内的药水进行自动补充，进一步提高自动化程度。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种阳极氧化生产线，包括传送带、上挂区、氧化区、下挂区及装有待氧化产品的载具，载具置于传送带上，传送带承载载具依次通过上挂区、氧化区及下挂区，其特征在于:该阳极氧化生产线呈闭环结构，载具随传输带通过上挂区、氧化区及下挂区后又进入到上挂区循环移动。
2.如权利要求1所述的阳极氧化生产线，其特征在于:载具底部设置轮子，轮子与传送带相配合。
3.如权利要求1所述的阳极氧化生产线，其特征在于:氧化区设置多个电解槽，每两个电解槽之间设置清洗槽。
4.如权利要求3所述的阳极氧化生产线，其特征在于:每一电解槽设置有多个电解区，该多个电解区通过多块阴极板相间隔。
5.如权利要求3所述的阳极氧化生产线，其特征在于:每一清洗槽设置多个清洗区，该多个清洗区通过隔板隔开，每一隔板上均设置多个喷嘴。
6.如权利要求3-5任一所述的阳极氧化生产线,其特征在于:传送带在前一电解槽与下一清洗槽之间设置上坡区，在该清洗槽与下一电解槽之间设置下坡区，载具通过上坡区从低位的电解槽脱离并进入到高位的清洗槽进行清洗，然后通过下坡区进入到下一低位的电解槽。
7.如权利要求6所述的阳极氧化生产线，其特征在于:每一电解槽设置有一用于对电解槽进行药水补充的药水自动补充装置。
8.如权利要求7所述的阳极氧化生产线，其特征在于:该药水自动补充装置包括存储罐、中转罐、电磁泵、第一管道及第二管道，存储罐置于电解槽底部，中转罐置于电解槽顶部，第一管道从存储罐联通至中转罐，第二管道从中转罐引入到电解槽，第一管道上设置单向阀，第二管道上设置电磁阀。
9.如权利要求8所述的阳极氧化生产线，其特征在于:该药水自动补充装置进一步包括一电控箱，该中转罐内设置用于检测最高水位的高位检测点和用于检测最低水位点的低位检测点，该高位检测点、低位监测点、电磁泵及电磁阀均与电控箱进行电性连接。
10.如权利要求9所述的阳极氧化生产线，其特征在于:该中转罐内进一步设置一用于对最高水位检测点和最低水位检测点进行调节的水位调节管。
【文档编号】C25D11/02GK203498494SQ201320534403
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】谢彪 申请人:谢彪