单阳极自动残极压脱的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单阳极自动残极压脱机，它包括机架，在机架内设有与两个顶推油缸联动的移动刀架，在机架上设有导杆导向对中装置，在导杆导向对中装置前设有限位支架。由于采用了上述技术方案，导杆导向对中装置将铝导杆抱住，限位支架将阳极下部的钢爪夹住，移动刀架在两个顶推油缸带动下向上举升，使移动刀架上的刀具对残极进行脱离。本实用新型具有运行平稳，安全可靠的优点，能降低生产工人的劳动强度，实现大批量、大规模、高效率的自动化连续生产；另外，脱离后的残极进入料斗，由料斗下方的传输带送走，自动化的运行以及料斗的防尘作用，大幅降低了车间内的粉尘污染。
【专利说明】单阳极自动残极压脱机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单阳极自动残极压脱机，属于装备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]残极压脱是阳极组装车间必不可少的一道工艺流程。只有将阳极导杆上的残极分离出来，才能达到铝导杆反复使用的目的。而现在普遍采用人工分离，劳动强度较大，工作效率较低；另外，人工破碎的过程中会产生大量粉尘，对环境污染也较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:提供一种能有效提高工作效率，同时降低粉尘污染的单阳极自动残极压脱机，以克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型是这样构成的:它包括机架1，在机架I内设有与两个顶推油缸2联动的移动刀架3，在机架I上设有导杆导向对中装置4，在导杆导向对中装置4前设有限位支架5。
[0005]上述的单阳极自动残极压脱机中，在移动刀架3下方装配有料斗6，在料斗6上开有收尘口 7。
[0006]前述的单阳极自动残极压脱机中，在机架I周围设有操作平台8。
[0007]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，导杆导向对中装置将铝导杆抱住，限位支架将阳极下部的钢爪夹住，移动刀架在两个顶推油缸带动下向上举升，使移动刀架上的刀具对残极进行脱离。本实用新型具有运行平稳，安全可靠的优点，能降低生产工人的劳动强度，实现大批量、大规模、高效率的自动化连续生产；另外，脱离后的残极进入料斗，由料斗下方的传输带送走，自动化的运行以及料斗的防尘作用，大幅降低了车间内的粉尘污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型工作时的结构示意图；
[0010]附图的标记为:1-机架，2-顶推油缸,3-移动刀架,4-导杆导向对中装置,5-限位支架，6-料斗，7-收尘口，8-操作平台。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]本实用新型的实施例:如图1所示，它包括现有市售的机架I (机架I的结构也可根据实际需求制作)，在机架I安装移动刀架3，将移动刀架3与两个顶推油缸2连接，移动刀架3能在顶推油缸2推动下运动，移动刀架3上的刀具往复破碎残极，在机架I上安装现有市售的导杆导向对中装置4，导杆导向对中装置4是在油缸的带动下运行，可将铝导杆抱住，在导杆导向对中装置4前安装上限位支架5。
[0013]为了减少粉尘污染，如图2所示，可在移动刀架3下方装配料斗6，并在料斗6上开收尘口 7。
[0014]为了便于本实用新型的日常检修维护，如图2所示，可在机架I周围架设操作平台8。
[0015]本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种单阳极自动残极压脱机，它包括机架(1)，其特征在于:在机架(I)内设有与两个顶推油缸(2)联动的移动刀架(3)，在机架(I)上设有导杆导向对中装置(4)，在导杆导向对中装置(4 )前设有限位支架(5 )。
2.根据权利要求1所述的单阳极自动残极压脱机，其特征在于:在移动刀架(3)下方装配有料斗(6)，在料斗(6)上开有收尘口(7)。
3.根据权利要求1或2所述的单阳极自动残极压脱机，其特征在于:在机架(I)周围设有操作平台(8)。
【文档编号】C25C3/12GK203530447SQ201320666879
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】王勇 申请人:贵州航天乌江机电设备有限责任公司