一种多功能电解铝打壳气动控制系统的制作方法
一种多功能电解铝打壳气动控制系统的制作方法
【专利摘要】一种多功能电解铝打壳气动控制系统，属于电解铝【技术领域】。传统的电解铝打壳气动控制系统功能单一，打壳时间固定，打壳时铝壳是否被打碎，打壳气缸都必须等到时间用完才能退回，且系统内压力无法自动调节，造成系统内高压空气的浪费，且打壳可靠性低，铝壳打碎后，如打壳时间未用完，打壳锤头会一直停留在铝液中，影响铝液的品质。采用本发明进行打壳，根据铝壳厚度的不同，系统内的压力会自动升高，满足铝壳打碎目的，铝壳打碎后，打壳气缸能够快速退回，防止打壳锤头长时间停留在铝液中影响铝液品质，同时避免了浪费；当系统内的压力升高到气源压力时，依然未将铝壳打碎，打壳气缸会快速退回，同时系统发出报警信号，提高系统可靠性和安全性。
【专利说明】一种多功能电解铝打壳气动控制系统
【技术领域】
[0001]本发明属于电解铝【技术领域】，特别是涉及一种多功能电解铝打壳气动控制系统。【背景技术】
[0002]传统的电解铝打壳气动控制系统功能单一，由于打壳时间都是事先设定好的且是固定不变的，打壳气缸驱动打壳锤头进行打壳时，打壳锤头是否将铝壳打碎，打壳气缸都必须等到设定时间用完才能退回，且打壳气缸输出的压力无法自动调节，这就造成系统内高压空气的严重浪费，其打壳可靠性也非常低，当招壳被打碎后，如果打壳时间未用完，打壳锤头会一直停留在铝液中，还会影响铝液的品质。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种能够根据铝壳打碎状态自动调高压力输出、铝壳打碎后打壳气缸能够快速自动退回、铝壳未被打碎时打壳气缸退回后能够自动报警及打壳可靠性高的多功能电解铝打壳气动控制系统。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种多功能电解铝打壳气动控制系统，包括两位两通双气控阀、第一节流阀、两位四通双气控阀、两位三通单气控阀、延时阀、顺序阀、打壳气缸、第一两位三通行程阀及第二两位三通行程阀，所述两位两通双气控阀的进气口与进气源相连通，两位两通双气控阀的出气口与第一节流阀的进气口相连通，第一节流阀的出气口与两位四通双气控阀的一个进气口通过第一进气管路相连通，两位四通双气控阀的一个出气口与打壳气缸的上腔体通过第二进气管路相连通，打壳气缸的下腔体与两位四通双气控阀的另一个进气口相连通，两位四通双气控阀的另一个出气口与外部大气相连通；
[0005]所述两位两通双气控阀的左端换位气控腔与进气源相连通，两位两通双气控阀的右端换位气控腔与第一两位三通行程阀的进气口相连通，第一两位三通行程阀的一个出气口与打壳气缸的下腔体相连通，第一两位三通行程阀的另一个出气口与外部大气相连通；
[0006]所述两位四通双气控阀的右端换位气控腔与第一进气管路相连通，两位四通双气控阀的左端换位气控腔一路与第二两位三通行程阀的进气口相连通，第二两位三通行程阀的一个出气口与第二进气管路相连通，第二两位三通行程阀的另一个出气口与外部大气相连通，两位四通双气控阀的左端换位气控腔另一路与两位三通单气控阀的进气口相连通，两位三通单气控阀的一个出气口与第二进气管路相连通，两位三通单气控阀的另一个出气口与外部大气相连通；所述两位三通单气控阀的换位气控腔与延时阀的出气口相连通，延时阀的进气口与顺序阀的出气口相连通，顺序阀的进气口与第二进气管路相连通；
[0007]所述第一两位三通行程阀、第二两位三通行程阀的阀芯与打壳气缸的活塞杆相对应。
[0008]在所述两位四通双气控阀与打壳气缸上腔体之间的主进气管路上安装有第二节流阀。[0009]在所述两位三通单气控阀的气控腔与延时阀进气口之间的管路上安装有具有报警功能的压力开关。
[0010]本发明的有益效果:
[0011]本发明与现有技术相比，打壳过程中，根据铝壳厚度的不同，系统内的压力会自动升高，以满足不同厚度的铝壳打碎目的，且铝壳打碎后，打壳气缸能够快速退回，防止打壳气缸端部的打壳锤头长时间停留在铝液中而影响铝液的品质，同时还避免了系统内高压空气的浪费；如果当系统内的压力一直升高到气源压力时，依然未将铝壳打碎，此时打壳气缸在短时间内会快速退回，同时系统会发出报警信号，提高了系统的安全性和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的一种多功能电解招打壳气动控制系统原理图；
[0013]图2为本发明的一种多功能电解铝打壳气动控制系统自动控制流程图；
[0014]图中，I—两位两通双气控阀，2—第一节流阀，3—两位四通双气控阀，4一压力开关，5—第二节流阀，6—两位三通单气控阀，7—延时阀，8—顺序阀，9一打壳气缸，IO—第一两位三通行程阀，11 一第二两位三通行程阀，12—进气源，13—第一进气管路，14 一第二进气管路。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0016]如图1所不，一种多功能电解招打壳气动控制系统,包括两位两通双气控阀1、第一节流阀2、两位四通双气控阀3、两位三通单气控阀6、延时阀7、顺序阀8、打壳气缸9、第一两位三通行程阀 10及第二两位三通行程阀11，所述两位两通双气控阀I的进气口与进气源12相连通，两位两通双气控阀I的出气口与第一节流阀2的进气口相连通，第一节流阀2的出气口与两位四通双气控阀3的一个进气口通过第一进气管路13相连通，两位四通双气控阀3的一个出气口与打壳气缸9的上腔体通过第二进气管路14相连通，打壳气缸9的下腔体与两位四通双气控阀3的另一个进气口相连通，两位四通双气控阀3的另一个出气口与外部大气相连通；
[0017]所述两位两通双气控阀I的左端换位气控腔与进气源12相连通，两位两通双气控阀I的右端换位气控腔与第一两位三通行程阀10的进气口相连通，第一两位三通行程阀10的一个出气口与打壳气缸9的下腔体相连通，第一两位三通行程阀10的另一个出气口与外部大气相连通；
[0018]所述两位四通双气控阀3的右端换位气控腔与第一进气管路13相连通，两位四通双气控阀3的左端换位气控腔一路与第二两位三通行程阀11的进气口相连通，第二两位三通行程阀11的一个出气口与第二进气管路14相连通，第二两位三通行程阀11的另一个出气口与外部大气相连通，两位四通双气控阀3的左端换位气控腔另一路与两位三通单气控阀6的进气口相连通，两位三通单气控阀6的一个出气口与第二进气管路14相连通，两位三通单气控阀6的另一个出气口与外部大气相连通；所述两位三通单气控阀6的换位气控腔与延时阀7的出气口相连通，延时阀7的进气口与顺序阀8的出气口相连通，顺序阀8的进气口与第二进气管路14相连通；[0019]所述第一两位三通行程阀10、第二两位三通行程阀11的阀芯与打壳气缸9的活塞杆相对应。
[0020]在所述两位四通双气控阀3与打壳气缸9上腔体之间的主进气管路13上安装有第二节流阀5，用于调节系统内的最低压力，保证打壳气缸9空载运行时系统内压力最低，减小系统功率损耗。
[0021]在所述两位三通单气控阀6的气控腔与延时阀7进气口之间的管路上安装有具有报警功能的压力开关4。
[0022]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的一次动作过程:
[0023]开启进气源12，两位两通双气控阀I的左端换位气控腔通入高压空气，使两位两通双气控阀I左位工作并导通，高压空气依次通过第一节流阀2、两位四通双气控阀3及第二节流阀5进入打壳气缸9上腔体内，通过第一节流阀2控制打壳气缸9活塞杆下行速度，通过第二节流阀5保证活塞杆空载下行是系统内压力维持在2bar以下，减小系统功率损耗；
[0024]活塞杆下行，直到活塞杆端部的打壳锤头接触铝壳后，如果铝壳较薄，则铝壳破碎，活塞杆继续下行，直到碰触第二两位三通行程阀11阀芯，此时第二两位三通行程阀11左位工作，由于系统初始状态时，两位四通双气控阀3的左、右端换位气控腔的压力是平衡的，但是在第二两位三通行程阀11左位工作时，两位四通双气控阀3的左端换位气控腔与外部大气相连通，腔内压力迅速下降，而两位四通双气控阀3的右端换位气控腔的压力仍为系统压力，使两位四通双气控阀3右位工作，高压空气经两位四通双气控阀3进入打壳气缸9下腔体内，同时打壳气缸9上腔体与外部大气相导通；
[0025]在高压空气作用下活塞杆上行，直到活塞杆碰触第一两位三通行程阀10阀芯，此时第二两位三通行程阀11左位工作，进而使打壳气缸9下腔体与两位两通双气控阀I的左端换位气控腔相连 通，进而使两位两通双气控阀I右位工作，两位两通双气控阀I回到初始位，进气源12断开，打壳气缸9被锁死。
[0026]如果铝壳较厚，铝壳未在第一时间破碎，随着时间增加，系统内的压力会自动升高，直到铝壳破碎。
[0027]如果系统内的压力升高到气源压力时，铝壳仍未破碎，此时顺序阀8导通，高压空气进入延时阀7，延时阀7设定为3秒后导通，同时压力开关4报警，高压空气进入两位三通单气控阀6的换位气控腔内，两位三通单气控阀6左位工作，进而使两位四通双气控阀3的左端换位气控腔与外部大气相导通，同时两位四通双气控阀3右位工作，高压空气经两位四通双气控阀3进入打壳气缸9下腔体内，打壳气缸9上腔体与外部大气相导通,活塞杆上行实现打壳气缸9的退回动作。本发明的自动控制流程图如图2所示。
[0028]实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
【权利要求】
1.一种多功能电解招打壳气动控制系统,其特征在于:包括两位两通双气控阀、第一节流阀、两位四通双气控阀、两位三通单气控阀、延时阀、顺序阀、打壳气缸、第一两位三通行程阀及第二两位三通行程阀，所述两位两通双气控阀的进气口与进气源相连通，两位两通双气控阀的出气口与第一节流阀的进气口相连通，第一节流阀的出气口与两位四通双气控阀的一个进气口通过第一进气管路相连通，两位四通双气控阀的一个出气口与打壳气缸的上腔体通过第二进气管路相连通，打壳气缸的下腔体与两位四通双气控阀的另一个进气口相连通，两位四通双气控阀的另一个出气口与外部大气相连通； 所述两位两通双气控阀的左端换位气控腔与进气源相连通，两位两通双气控阀的右端换位气控腔与第一两位三通行程阀的进气口相连通，第一两位三通行程阀的一个出气口与打壳气缸的下腔体相连通，第一两位三通行程阀的另一个出气口与外部大气相连通； 所述两位四通双气控阀的右端换位气控腔与第一进气管路相连通，两位四通双气控阀的左端换位气控腔一路与第二两位三通行程阀的进气口相连通，第二两位三通行程阀的一个出气口与第二进气管路相连通，第二两位三通行程阀的另一个出气口与外部大气相连通，两位四通双气控阀的左端换位气控腔另一路与两位三通单气控阀的进气口相连通，两位三通单气控阀的一个出气口与第二进气管路相连通，两位三通单气控阀的另一个出气口与外部大气相连通；所述两位三通单气控阀的换位气控腔与延时阀的出气口相连通，延时阀的进气口与顺序阀的出气口相连通，顺序阀的进气口与第二进气管路相连通； 所述第一两位三通行程阀、第二两位三通行程阀的阀芯与打壳气缸的活塞杆相对应。
2.根据权利要求1所述的一种多功能电解铝打壳气动控制系统，其特征在于:在所述两位四通双气控阀与打壳气缸上腔体之间的主进气管路上安装有第二节流阀。
3.根据权利要求1所述的一种多功能电解铝打壳气动控制系统，其特征在于:在所述两位三通单气控阀的气控腔与延时阀进气口之间的管路上安装有具有报警功能的压力开关。
【文档编号】C25C3/14GK103938226SQ201410158568
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】林君哲, 周恩涛, 周娜, 范晓宇, 吕振 申请人:东北大学
【专利摘要】一种多功能电解铝打壳气动控制系统，属于电解铝【技术领域】。传统的电解铝打壳气动控制系统功能单一，打壳时间固定，打壳时铝壳是否被打碎，打壳气缸都必须等到时间用完才能退回，且系统内压力无法自动调节，造成系统内高压空气的浪费，且打壳可靠性低，铝壳打碎后，如打壳时间未用完，打壳锤头会一直停留在铝液中，影响铝液的品质。采用本发明进行打壳，根据铝壳厚度的不同，系统内的压力会自动升高，满足铝壳打碎目的，铝壳打碎后，打壳气缸能够快速退回，防止打壳锤头长时间停留在铝液中影响铝液品质，同时避免了浪费；当系统内的压力升高到气源压力时，依然未将铝壳打碎，打壳气缸会快速退回，同时系统发出报警信号，提高系统可靠性和安全性。
【专利说明】一种多功能电解铝打壳气动控制系统
【技术领域】
[0001]本发明属于电解铝【技术领域】，特别是涉及一种多功能电解铝打壳气动控制系统。【背景技术】
[0002]传统的电解铝打壳气动控制系统功能单一，由于打壳时间都是事先设定好的且是固定不变的，打壳气缸驱动打壳锤头进行打壳时，打壳锤头是否将铝壳打碎，打壳气缸都必须等到设定时间用完才能退回，且打壳气缸输出的压力无法自动调节，这就造成系统内高压空气的严重浪费，其打壳可靠性也非常低，当招壳被打碎后，如果打壳时间未用完，打壳锤头会一直停留在铝液中，还会影响铝液的品质。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种能够根据铝壳打碎状态自动调高压力输出、铝壳打碎后打壳气缸能够快速自动退回、铝壳未被打碎时打壳气缸退回后能够自动报警及打壳可靠性高的多功能电解铝打壳气动控制系统。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种多功能电解铝打壳气动控制系统，包括两位两通双气控阀、第一节流阀、两位四通双气控阀、两位三通单气控阀、延时阀、顺序阀、打壳气缸、第一两位三通行程阀及第二两位三通行程阀，所述两位两通双气控阀的进气口与进气源相连通，两位两通双气控阀的出气口与第一节流阀的进气口相连通，第一节流阀的出气口与两位四通双气控阀的一个进气口通过第一进气管路相连通，两位四通双气控阀的一个出气口与打壳气缸的上腔体通过第二进气管路相连通，打壳气缸的下腔体与两位四通双气控阀的另一个进气口相连通，两位四通双气控阀的另一个出气口与外部大气相连通；
[0005]所述两位两通双气控阀的左端换位气控腔与进气源相连通，两位两通双气控阀的右端换位气控腔与第一两位三通行程阀的进气口相连通，第一两位三通行程阀的一个出气口与打壳气缸的下腔体相连通，第一两位三通行程阀的另一个出气口与外部大气相连通；
[0006]所述两位四通双气控阀的右端换位气控腔与第一进气管路相连通，两位四通双气控阀的左端换位气控腔一路与第二两位三通行程阀的进气口相连通，第二两位三通行程阀的一个出气口与第二进气管路相连通，第二两位三通行程阀的另一个出气口与外部大气相连通，两位四通双气控阀的左端换位气控腔另一路与两位三通单气控阀的进气口相连通，两位三通单气控阀的一个出气口与第二进气管路相连通，两位三通单气控阀的另一个出气口与外部大气相连通；所述两位三通单气控阀的换位气控腔与延时阀的出气口相连通，延时阀的进气口与顺序阀的出气口相连通，顺序阀的进气口与第二进气管路相连通；
[0007]所述第一两位三通行程阀、第二两位三通行程阀的阀芯与打壳气缸的活塞杆相对应。
[0008]在所述两位四通双气控阀与打壳气缸上腔体之间的主进气管路上安装有第二节流阀。[0009]在所述两位三通单气控阀的气控腔与延时阀进气口之间的管路上安装有具有报警功能的压力开关。
[0010]本发明的有益效果:
[0011]本发明与现有技术相比，打壳过程中，根据铝壳厚度的不同，系统内的压力会自动升高，以满足不同厚度的铝壳打碎目的，且铝壳打碎后，打壳气缸能够快速退回，防止打壳气缸端部的打壳锤头长时间停留在铝液中而影响铝液的品质，同时还避免了系统内高压空气的浪费；如果当系统内的压力一直升高到气源压力时，依然未将铝壳打碎，此时打壳气缸在短时间内会快速退回，同时系统会发出报警信号，提高了系统的安全性和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的一种多功能电解招打壳气动控制系统原理图；
[0013]图2为本发明的一种多功能电解铝打壳气动控制系统自动控制流程图；
[0014]图中，I—两位两通双气控阀，2—第一节流阀，3—两位四通双气控阀，4一压力开关，5—第二节流阀，6—两位三通单气控阀，7—延时阀，8—顺序阀，9一打壳气缸，IO—第一两位三通行程阀，11 一第二两位三通行程阀，12—进气源，13—第一进气管路，14 一第二进气管路。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0016]如图1所不，一种多功能电解招打壳气动控制系统,包括两位两通双气控阀1、第一节流阀2、两位四通双气控阀3、两位三通单气控阀6、延时阀7、顺序阀8、打壳气缸9、第一两位三通行程阀 10及第二两位三通行程阀11，所述两位两通双气控阀I的进气口与进气源12相连通，两位两通双气控阀I的出气口与第一节流阀2的进气口相连通，第一节流阀2的出气口与两位四通双气控阀3的一个进气口通过第一进气管路13相连通，两位四通双气控阀3的一个出气口与打壳气缸9的上腔体通过第二进气管路14相连通，打壳气缸9的下腔体与两位四通双气控阀3的另一个进气口相连通，两位四通双气控阀3的另一个出气口与外部大气相连通；
[0017]所述两位两通双气控阀I的左端换位气控腔与进气源12相连通，两位两通双气控阀I的右端换位气控腔与第一两位三通行程阀10的进气口相连通，第一两位三通行程阀10的一个出气口与打壳气缸9的下腔体相连通，第一两位三通行程阀10的另一个出气口与外部大气相连通；
[0018]所述两位四通双气控阀3的右端换位气控腔与第一进气管路13相连通，两位四通双气控阀3的左端换位气控腔一路与第二两位三通行程阀11的进气口相连通，第二两位三通行程阀11的一个出气口与第二进气管路14相连通，第二两位三通行程阀11的另一个出气口与外部大气相连通，两位四通双气控阀3的左端换位气控腔另一路与两位三通单气控阀6的进气口相连通，两位三通单气控阀6的一个出气口与第二进气管路14相连通，两位三通单气控阀6的另一个出气口与外部大气相连通；所述两位三通单气控阀6的换位气控腔与延时阀7的出气口相连通，延时阀7的进气口与顺序阀8的出气口相连通，顺序阀8的进气口与第二进气管路14相连通；[0019]所述第一两位三通行程阀10、第二两位三通行程阀11的阀芯与打壳气缸9的活塞杆相对应。
[0020]在所述两位四通双气控阀3与打壳气缸9上腔体之间的主进气管路13上安装有第二节流阀5，用于调节系统内的最低压力，保证打壳气缸9空载运行时系统内压力最低，减小系统功率损耗。
[0021]在所述两位三通单气控阀6的气控腔与延时阀7进气口之间的管路上安装有具有报警功能的压力开关4。
[0022]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的一次动作过程:
[0023]开启进气源12，两位两通双气控阀I的左端换位气控腔通入高压空气，使两位两通双气控阀I左位工作并导通，高压空气依次通过第一节流阀2、两位四通双气控阀3及第二节流阀5进入打壳气缸9上腔体内，通过第一节流阀2控制打壳气缸9活塞杆下行速度，通过第二节流阀5保证活塞杆空载下行是系统内压力维持在2bar以下，减小系统功率损耗；
[0024]活塞杆下行，直到活塞杆端部的打壳锤头接触铝壳后，如果铝壳较薄，则铝壳破碎，活塞杆继续下行，直到碰触第二两位三通行程阀11阀芯，此时第二两位三通行程阀11左位工作，由于系统初始状态时，两位四通双气控阀3的左、右端换位气控腔的压力是平衡的，但是在第二两位三通行程阀11左位工作时，两位四通双气控阀3的左端换位气控腔与外部大气相连通，腔内压力迅速下降，而两位四通双气控阀3的右端换位气控腔的压力仍为系统压力，使两位四通双气控阀3右位工作，高压空气经两位四通双气控阀3进入打壳气缸9下腔体内，同时打壳气缸9上腔体与外部大气相导通；
[0025]在高压空气作用下活塞杆上行，直到活塞杆碰触第一两位三通行程阀10阀芯，此时第二两位三通行程阀11左位工作，进而使打壳气缸9下腔体与两位两通双气控阀I的左端换位气控腔相连 通，进而使两位两通双气控阀I右位工作，两位两通双气控阀I回到初始位，进气源12断开，打壳气缸9被锁死。
[0026]如果铝壳较厚，铝壳未在第一时间破碎，随着时间增加，系统内的压力会自动升高，直到铝壳破碎。
[0027]如果系统内的压力升高到气源压力时，铝壳仍未破碎，此时顺序阀8导通，高压空气进入延时阀7，延时阀7设定为3秒后导通，同时压力开关4报警，高压空气进入两位三通单气控阀6的换位气控腔内，两位三通单气控阀6左位工作，进而使两位四通双气控阀3的左端换位气控腔与外部大气相导通，同时两位四通双气控阀3右位工作，高压空气经两位四通双气控阀3进入打壳气缸9下腔体内，打壳气缸9上腔体与外部大气相导通,活塞杆上行实现打壳气缸9的退回动作。本发明的自动控制流程图如图2所示。
[0028]实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
【权利要求】
1.一种多功能电解招打壳气动控制系统,其特征在于:包括两位两通双气控阀、第一节流阀、两位四通双气控阀、两位三通单气控阀、延时阀、顺序阀、打壳气缸、第一两位三通行程阀及第二两位三通行程阀，所述两位两通双气控阀的进气口与进气源相连通，两位两通双气控阀的出气口与第一节流阀的进气口相连通，第一节流阀的出气口与两位四通双气控阀的一个进气口通过第一进气管路相连通，两位四通双气控阀的一个出气口与打壳气缸的上腔体通过第二进气管路相连通，打壳气缸的下腔体与两位四通双气控阀的另一个进气口相连通，两位四通双气控阀的另一个出气口与外部大气相连通； 所述两位两通双气控阀的左端换位气控腔与进气源相连通，两位两通双气控阀的右端换位气控腔与第一两位三通行程阀的进气口相连通，第一两位三通行程阀的一个出气口与打壳气缸的下腔体相连通，第一两位三通行程阀的另一个出气口与外部大气相连通； 所述两位四通双气控阀的右端换位气控腔与第一进气管路相连通，两位四通双气控阀的左端换位气控腔一路与第二两位三通行程阀的进气口相连通，第二两位三通行程阀的一个出气口与第二进气管路相连通，第二两位三通行程阀的另一个出气口与外部大气相连通，两位四通双气控阀的左端换位气控腔另一路与两位三通单气控阀的进气口相连通，两位三通单气控阀的一个出气口与第二进气管路相连通，两位三通单气控阀的另一个出气口与外部大气相连通；所述两位三通单气控阀的换位气控腔与延时阀的出气口相连通，延时阀的进气口与顺序阀的出气口相连通，顺序阀的进气口与第二进气管路相连通； 所述第一两位三通行程阀、第二两位三通行程阀的阀芯与打壳气缸的活塞杆相对应。
2.根据权利要求1所述的一种多功能电解铝打壳气动控制系统，其特征在于:在所述两位四通双气控阀与打壳气缸上腔体之间的主进气管路上安装有第二节流阀。
3.根据权利要求1所述的一种多功能电解铝打壳气动控制系统，其特征在于:在所述两位三通单气控阀的气控腔与延时阀进气口之间的管路上安装有具有报警功能的压力开关。
【文档编号】C25C3/14GK103938226SQ201410158568
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】林君哲, 周恩涛, 周娜, 范晓宇, 吕振 申请人:东北大学
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