活塞镀锡的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种活塞镀锡机，包括环形槽和位于环形槽中间的活塞旋转装置和活塞升降装置，环形槽内沿周向依次分为活化槽、两个清洗槽、镀锡槽、两个清洗槽、热水洗槽和吹风槽；旋转装置包括与环形槽同轴的套筒、套筒旋转传动装置和位于套筒顶部的多个悬臂，悬臂沿套筒周向均匀分布，悬臂靠近末端部位与套筒铰接，悬臂前端设有用于放置活塞的支撑块；升降装置包括位于套筒中间的升降轴、升降轴顶部与升降轴一同升降的压板和升降驱动装置，活塞在旋转装置和升降装置交替驱动下，在各槽内依次完成光化、水洗、镀锡、水洗、热水洗和吹干工序，一台设备完成所有工序，占地面积小，投资小、效率高、人力成本低。
【专利说明】活垂锻锡机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种，特别涉及一种活塞镀锡机。
【背景技术】
[0002]随着发动机技术的发展，对活塞的要求越来越高，特别是活塞的环槽、外圆、销孔等，要求在发动机起动和运转过程中，环槽、外圆、销孔必须有自润滑功能，否则活塞寿命就很低。
[0003]目前，在活塞制造领域，为提高活塞环槽、外圆、销孔自润滑功能，最有效的办法就是对活塞进行整体镀锡。如现在世界上活塞制造厂家普遍采用活塞的整体镀锡，国内的活塞厂家也是采用活塞的整体镀锡。整体镀锡的工序如下:光化一水洗I —水洗2 —镀锡一水洗3—水洗4—热水洗一吹干。可以看出，镀锡的工序较多，但是目前活塞制造厂家的镀锡设备都是简单的手工作坊式的设备，各工序由不同的设备以及不同的操作人员来完成，因此为完成一次镀锡，需要的设备多、占地面积大，所需的操作人员也多、人工成本高，同时，水和电的耗费大。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种活塞镀锡机，可以由一台设备完成活塞镀锡的全部工序。
[0005]本实用新型的活塞镀锡机，包括环形槽和位于环形槽中间的活塞旋转装置和活塞升降装置，
[0006]所述环形槽内沿周向依次分为活化槽、两个清洗槽、镀锡槽、两个清洗槽、热水洗槽和吹风槽；
[0007]所述旋转装置包括与环形槽同轴的套筒、套筒旋转传动装置和位于套筒顶部的多个悬臂，所述悬臂沿套筒周向均匀分布，悬臂靠近末端部位与套筒铰接，悬臂前端设有用于放置活塞的支撑块，悬臂处于自然状态时支撑块位于环形槽内；
[0008]所述升降装置包括位于套筒中间的升降轴、升降轴顶部与升降轴一同升降的压板和升降驱动装置，所述压板位于悬臂末端的上方，压板下降时可将悬臂末端压下使支撑块向上离开环形槽。
[0009]进一步，所述套筒旋转传动装置包括无极调速电机、与电机输出轴连接的小齿轮和与小齿轮啮合的大齿轮，所述套筒与大齿轮连接。
[0010]进一步，所述压板套于升降轴上，所述压板由电机驱动可旋转。
[0011]进一步，所述镀锡槽内可容纳的悬臂数量为-个，所述压板对应镀锡槽的位置设有缺口 I，压板压下时镀锡槽内即将进入清洗槽的一个悬臂被压下，镀锡槽内其他悬臂的末端位于缺口 I空间内。
[0012]进一步，所述活化槽内可容纳的悬臂数量为-个，所述压板对应活化槽的位置设有缺口 II，压板压下时活化槽内即将进入清洗槽的一个悬臂被压下，活化槽内其他悬臂的末端位于缺口 II空间内。
[0013]进一步，所述环形槽在活化槽和吹风槽之间断开，形成操作空间。
[0014]进一步，所述悬臂分为相互铰接的前后两段、，所述支撑块位于前段上。
[0015]进一步，所述悬臂前段上的支撑块数量为两个。
[0016]进一步，还包括光电开关，所述套筒壁上设有与悬臂数量相同的感应板，套筒每旋转一个工位，其中一个感应板与光电开关的感应端相对。。
[0017]本实用新型的有益效果:本实用新型的活塞镀锡机，包括环形槽和位于环形槽中间的活塞旋转装置和活塞升降装置，环形槽内沿周向依次分为活化槽、两个清洗槽、镀锡槽、两个清洗槽、热水洗槽和吹风槽；旋转装置包括与环形槽同轴的套筒、套筒旋转传动装置和位于套筒顶部的多个悬臂，悬臂沿套筒周向均匀分布，悬臂靠近末端部位与套筒铰接，悬臂前端设有用于放置活塞的支撑块，悬臂处于自然状态时支撑块位于环形槽内；升降装置包括位于套筒中间的升降轴、升降轴顶部与升降轴一同升降的压板和升降驱动装置，压板位于悬臂末端的上方，压板下降时可将悬臂末端压下使支撑块向上离开环形槽，活塞在旋转装置和升降装置交替驱动下，在各槽内依次完成光化、水洗、镀锡、水洗、热水洗和吹干工序，一台设备完成所有工序，占地面积小，投资小、效率高、人力成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0019]图1为本实用新型的主视示意图；
[0020]图2为本实用新型的俯视示意图；
[0021]图3为本实用新型压板压下时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示:本实施例的活塞镀锡机，包括环形槽I和位于环形槽中间的活塞旋转装置和活塞升降装置，环形槽内沿周向依次分为活化槽11、两个清洗槽12、13、镀锡槽14、两个清洗槽15、16、热水洗槽17和吹风槽18，活塞分别在不同的槽内依次完成各工序；
[0023]旋转装置包括与环形槽同轴的套筒21、套筒旋转传动装置和位于套筒顶部的多个悬臂22，悬臂22沿套筒21周向均匀分布，悬臂22靠近末端部位与套筒21铰接，悬臂22前端设有用于放置活塞的支撑块23，悬臂22处于自然状态时支撑块23位于环形槽I内，套筒每次旋转一个工位的角度等于相邻悬臂之间的夹角；
[0024]升降装置包括位于套筒中间的升降轴31、升降轴顶部与升降轴一同升降的压板32和升降驱动装置，压板32位于悬臂22末端的上方，压板32下降时可将悬臂22末端压下使支撑块23向上离开环形槽I。
[0025]活塞镀锡时，压板32将悬臂末端压下利用杠杆原理使悬臂前端抬起，此时，支撑块处于环形槽上方，将待镀锡的活塞放置在即将进入活化槽11的支撑块上，套筒21旋转一个工位，活塞进入活化槽11上方空间，压板抬起，悬臂前端下降，活塞浸入活化槽内进行光化，活化完成后压板压下、套筒旋转一个工位、压板抬起，活塞进入清洗工序，如此往复，套筒旋转一周即可完成光化一水洗I—水洗2 —镀锡一水洗3 —水洗4 —热水洗一吹干的镀锡加工工序。
[0026]作为上述技术方案的进一步改进，套筒旋转传动装置包括无极调速电机24、与电机输出轴连接的小齿轮25和与小齿轮啮合的大齿轮26，套筒21与大齿轮26连接。
[0027]作为上述技术方案的进一步改进，压板32套于升降轴31上，压板32由电机驱动可旋转，压板32与套筒21同时旋转，避免压板32与悬臂22之间相互摩擦。
[0028]作为上述技术方案的进一步改进，镀锡槽14内可容纳的悬臂数量为3-4个，压板32对应镀锡槽的位置设有缺口 I 321，压板压下时镀锡槽内即将进入清洗槽的一个悬臂被压下，镀锡槽内其他悬臂的末端位于缺口 I 321空间内，可以保证处于缺口 I 321空间内的悬臂在压板32压下时不会被抬起，即活塞在进入清洗槽15前始终位于镀锡槽14内镀锡，保证了镀锡的连贯性，提高生产效率，同时，为保证缺口 I的位置不变，压板32随套筒旋转一个工位后，回转一个工位复位。
[0029]作为上述技术方案的进一步改进，活化槽11内可容纳的悬臂数量为3-4个，压板32对应活化槽的位置设有缺口 II 322，压板压下时活化槽内即将进入清洗槽的一个悬臂被压下，活化槽11内其他悬臂的末端位于缺口 II 322空间内，可以保证处于缺口 II 322空间内的悬臂在压板32压下时不会被抬起，即活塞在进入清洗槽12前始终位于活化槽11内光化，保证了镀锡的连贯性，提高了生产效率，同理，为保证缺口 II的位置不变，压板32随套筒旋转一个工位后，回转一个工位复位。
[0030]作为上述技术方案的进一步改进，环形槽I在活化槽11和吹风槽18之间断开，形成操作空间19，操作人员可以在操作空间内进行活塞放置和取下等操作。
[0031]作为上述技术方案的进一步改进，悬臂22分为相互铰接的前后两段221、222，支撑块23位于前段221上，前段221自然垂直，整体减小悬臂水平长度，进而可以减小环形槽I的大小。
[0032]作为上述技术方案的进一步改进，悬臂前段221上的支撑块23数量为两个，提高
生产效率。
[0033]作为上述技术方案的进一步改进，还包括光电开关41，套筒21壁上设有与悬臂22数量相同的感应板42，套筒21每旋转一个工位，其中一个感应板42与光电开关41的感应端相对，通过光电开关41感应信号，反馈信号控制电机24启停，位置控制更精确。
[0034]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种活塞镀锡机，包括环形槽(I)和位于环形槽中间的活塞旋转装置和活塞升降装置，其特征在于: 所述环形槽内沿周向依次分为活化槽(11)、两个清洗槽(12、13)、镀锡槽(14)、两个清洗槽(15、16)、热水洗槽(17)和吹风槽(18)； 所述旋转装置包括与环形槽同轴的套筒(21)、套筒旋转传动装置和位于套筒顶部的多个悬臂(22)，所述悬臂(22)沿套筒(21)周向均匀分布，悬臂(22)靠近末端部位与套筒(21)铰接，悬臂(22)前端设有用于放置活塞的支撑块(23)，悬臂(22)处于自然状态时支撑块(23)位于环形槽(I)内； 所述升降装置包括位于套筒中间的升降轴(31)、升降轴顶部与升降轴一同升降的压板(32)和升降驱动装置，所述压板(32)位于悬臂(22)末端的上方，压板(32)下降时可将悬臂(22)末端压下使支撑块(23)向上离开环形槽(I)。
2.根据权利要求1所述的活塞镀锡机，其特征在于:所述套筒旋转传动装置包括无极调速电机(24)、与电机输出轴连接的小齿轮(25)和与小齿轮啮合的大齿轮(26)，所述套筒(21)与大齿轮(26)连接。
3.根据权利要求2所述的活塞镀锡机，其特征在于:所述压板(32)套于升降轴(31)上，所述压板(32)由电机驱动可旋转。
4.根据权利要求3所述的活塞镀锡机，其特征在于:所述镀锡槽(14)内可容纳的悬臂数量为3-4个，所述压板(32)对应镀锡槽的位置设有缺口 I (321)，压板压下时镀锡槽内即将进入清洗槽的一个悬臂被压下，镀锡槽内其他悬臂的末端位于缺口 I (321)空间内。
5.根据权利要求4所述的活塞镀锡机，其特征在于:所述活化槽(11)内可容纳的悬臂数量为3-4个，所述压板(32)对应活化槽的位置设有缺口 II (322)，压板压下时活化槽内即将进入清洗槽的一个悬臂被压下，活化槽(11)内其他悬臂的末端位于缺口 II (322)空间内。
6.根据权利要求5所述的活塞镀锡机，其特征在于:所述环形槽(I)在活化槽(11)和吹风槽(18)之间断开，形成操作空间(19)。
7.根据权利要求6所述的活塞镀锡机，其特征在于:所述悬臂(22)分为相互铰接的前后两段(221、222)，所述支撑块(23)位于前段(221)上。
8.根据权利要求7所述的活塞镀锡机，其特征在于:所述悬臂前段(221)上的支撑块(23)数量为两个。
9.根据权利要求8所述的活塞镀锡机，其特征在于:还包括光电开关(41)，所述套筒(21)壁上设有与悬臂(22)数量相同的感应板(42)，套筒(21)每旋转一个工位，其中一个感应板(42)与光电开关(41)的感应端相对。
【文档编号】C25D19/00GK203668543SQ201420028857
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】卢维强 申请人:四川渝邻汽车零部件有限公司