节能环保型离子膜烧碱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能环保型离子膜烧碱装置。该装置包括氯气处理装置，该氯气处理装置包括洗涤冷却塔，洗涤冷却塔侧面下部设有湿氯气进口，顶部设有湿氯气出口，侧面上部设有冷却氯水进管，底部设有冷却氯水出管，冷却氯水进管伸入到洗涤冷却塔内，且末端连接有喷淋头，湿氯气出口连接有钛管冷却器，钛管冷却器上设有进气口、出气口和氯水出口，其中进气口与洗涤冷却塔出口连接，氯水出口下方设有氯水贮槽，钛管冷却器的出气口上依次连接有水雾捕集器、填料干燥塔、泡沫干燥塔、氯气泵和氯气液化器。本实用新型结构合理，处理成本低，氯气处理彻底，减少污染环境，符合国家对节能环保的发展要求。
【专利说明】节能环保型离子膜烧碱装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种烧碱装置，特别是涉及一种节能环保型离子膜烧碱装置。
【背景技术】
[0002] 目前，对于离子膜烧碱装置在生产过程中来自电解槽的湿氯气的后续处理，效果 很不理想。存在处理成本高，氯气处理不彻底，比如含水量大，甚至氯气污染环境等缺陷。 因此，研究设计一种处理成本低，氯气处理彻底，减少污染环境的节能环保型离子膜烧碱装 置，具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构合 理，处理成本低，氯气处理彻底，减少污染环境的节能环保型离子膜烧碱装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0005] -种节能环保型离子膜烧碱装置，包括氯气处理装置，该氯气处理装置包括洗涤 冷却塔，洗涤冷却塔侧面下部设有湿氯气进口，顶部设有湿氯气出口，侧面上部设有冷却 氯水进管，底部设有冷却氯水出管，冷却氯水进管伸入到洗涤冷却塔内，且末端连接有喷淋 头，湿氯气出口连接有钛管冷却器，钛管冷却器上设有进气口、出气口和氯水出口，其中进 气口与洗涤冷却塔出口连接，氯水出口下方设有氯水贮槽，钛管冷却器的出气口上依次连 接有水雾捕集器、填料干燥塔、泡沫干燥塔、氯气泵和氯气液化器，氯气液化器出口下方设 有液氯贮槽，靠近液氯贮槽底部设有液下泵和液化气管，液化气管末端连接液化气瓶。
[0006] 所述冷却氯水出管和进管之间设有冷却循环管，该冷却循环管上设有冷却器和循 环泵。
[0007] 靠近氯水贮槽底部设有氯水输送泵和氯水输送管，氯水输送管的另一端与冷却循 环管连通。
[0008] 所述钛管冷却器有两个，并串联在一起，，两钛管冷却器的氯水出口对应同一个氯 水贮槽。
[0009] 本实用新型技术方案的有益效果是：
[0010] 1、在结构上，本实用新型节能环保型离子膜烧碱装置将来自电解槽的湿氯气用经 过冷却的氯水逆流喷淋洗涤，从氯气洗涤冷却塔出来的氯气进入钛管冷却器进一步冷却， 之后依次经过水雾捕集器、填料干燥塔、泡沫干燥塔，使得含水量低于〇. 01%，之后泵送之 液化器，出氯气液化器的液氯进入液氯贮槽，然后通过液下泵灌装充瓶，结构合理，整个过 程处理成本低，氯气处理彻底，减少污染环境。
[0011] 2、在结构上，本实用新型在冷却氯水出管和进管之间设有冷却循环管，该冷却循 环管上设有冷却器和循环泵，使得洗涤后的氯水经氯水冷却器冷却后能够循环使用；并且， 在湿氯气处理过程产生的氯水也可以导入到循环管中使用，保证了充足的冷却的氯水可 用。
[0012] 3、在结构上，本实用新型所述钛管冷却器有两个，并串联在一起，经第1个钛管 冷却器，与循环水换热之后，再进入第2个钛冷却器，与管间的冷冻水换热进一步冷 却，从钛管冷却器出来的氯气温度约12度，再经水雾捕集器后进填料干燥塔，处理效 果更好。
[0013] 4、综上，本实用新型节能环保型离子膜烧碱装置结构合理，处理成本低，氯气处理 彻底，减少污染环境，符合国家对节能环保的发展要求，因此，非常适于推广实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中：
[0015] 图1为本实用新型节能环保型离子膜烧碱装置的结构示意图之一；
[0016] 图2为本实用新型节能环保型离子膜烧碱装置的结构示意图之二；
[0017] 图3为图1或2所示节能环保型离子膜烧碱装置的洗涤冷却塔的侧视结构示意 图；
[0018] 图中序号：1、洗涤冷却塔，2、湿氯气进口，3、湿氯气出口，4、冷却氯水进管，5、冷却 氯水出管，6、喷淋头，7、钛管冷却器，8、进气口，9、出气口，10、氯水出口，11、氯水贮槽，12、 水雾捕集器，13、填料干燥塔，14、泡沫干燥塔，15、氯气泵，16、氯气液化器，17、液氯贮槽， 18、液下泵，19、液化气管，20、液化气瓶，21、冷却循环管，22、冷却器，23、循环泵，24、氯水输 送泵，25、氯水输送管。
【具体实施方式】 [0019]
[0020] 实施例一：
[0021] 参见图1、图3,图中，本实用新型节能环保型离子膜烧碱装置，包括氯气处理装 置，该氯气处理装置包括洗涤冷却塔1，洗涤冷却塔侧面下部设有湿氯气进口 2,顶部设有 湿氯气出口 3,侧面上部设有冷却氯水进管4,底部设有冷却氯水出管5,冷却氯水进管伸入 到洗涤冷却塔内，且末端连接有喷淋头6,湿氯气出口连接有钛管冷却器7,钛管冷却器上 设有进气口 8、出气口 9和氯水出口 10,其中进气口与洗涤冷却塔出口连接，氯水出口下方 设有氯水贮槽11，钛管冷却器的出气口上依次连接有水雾捕集器12、填料干燥塔13、泡沫 干燥塔14、氯气泵15和氯气液化器16,氯气液化器出口下方设有液氯贮槽17,靠近液氯贮 槽底部设有液下泵18和液化气管19,液化气管末端连接液化气瓶20。所述冷却氯水出管 和进管之间设有冷却循环管21，该冷却循环管上设有冷却器22和循环泵23。靠近氯水贮 槽底部设有氯水输送泵24和氯水输送管25,氯水输送管的另一端与冷却循环管连通。
[0022] 本实用新型的工作过程如下：
[0023] 来自电解槽的湿氯气进氯气洗涤冷却塔，用经过冷却的氯水逆流喷淋洗涤，洗 涤后的氯水经氯水冷却器冷却后循环使用。从氯气洗涤冷却塔出来的氯气温度约40度， 进入钛管冷却器，与循环水换热，冷凝的氯水流至氯水贮槽经氯水输送泵送往冷却循环 管。从钛管冷却器出来的氯气经水雾捕集器后进填料干燥塔。干燥所用硫酸系由硫酸循 环泵经浓硫酸循环冷却器冷却后循环使用，当硫酸循环槽内硫酸质量分数降到75%时， 经稀硫酸泵送去销售。出填料干燥塔的氯气再进泡沫干燥塔，在此用冷却过的98%浓硫 酸吸收剩余水分，从泡沫干燥塔流出的浓硫酸直接进浓硫酸循环槽作为填料干燥塔的补 充酸。出泡沫干燥塔的氯气温度约30度，含水量低于0. 01%，依次经过酸雾捕集器、 氯气泵、酸雾捕集器后去氯气分配台。氯气经氯气分配台送往液氯及盐酸工序。压力为0. 25 MPa(绝）的氯气进入氯气液化器，R22液体在液化器内吸收氯气热量而蒸发，氯气 被冷却并液化成液氯。出氯气液化器的液氯进入液氯贮槽，然后通过液下泵灌装充瓶。
[0024] 实施例二：
[0025] 参见图2、图3,，本实施例结构同实施例一近似，图中，编号相同部分代表意义相 同，在此不再重述，其区别在于：所述钛管冷却器7有两个，并串联在一起，两钛管冷却器的 氯水出口对应同一个氯水贮槽。
[0026] 相对于实施例一，本实施例串联设有两个钛管冷却器，经第1个钛管冷却器，与 循环水换热之后，再进入第2个钛冷却器，与管间的冷冻水换热进一步冷却，从钛管冷 却器出来的氯气温度约12度，再经水雾捕集器后进填料干燥塔，干燥效果更好。
[0027] 以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范 围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与 修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种节能环保型离子膜烧碱装置，包括氯气处理装置，其特征是：该氯气处理装置 包括洗涤冷却塔，洗涤冷却塔侧面下部设有湿氯气进口，顶部设有湿氯气出口，侧面上部设 有冷却氯水进管，底部设有冷却氯水出管，冷却氯水进管伸入到洗涤冷却塔内，且末端连接 有喷淋头，湿氯气出口连接有钛管冷却器，钛管冷却器上设有进气口、出气口和氯水出口， 其中进气口与洗涤冷却塔出口连接，氯水出口下方设有氯水贮槽，钛管冷却器的出气口上 依次连接有水雾捕集器、填料干燥塔、泡沫干燥塔、氯气泵和氯气液化器，氯气液化器出口 下方设有液氯贮槽，靠近液氯贮槽底部设有液下泵和液化气管，液化气管末端连接液化气 瓶。
2. 根据权利要求1所述的节能环保型离子膜烧碱装置，其特征是：所述冷却氯水出管 和进管之间设有冷却循环管，该冷却循环管上设有冷却器和循环泵。
3. 根据权利要求1所述的节能环保型离子膜烧碱装置，其特征是：靠近氯水贮槽底部 设有氯水输送泵和氯水输送管，氯水输送管的另一端与冷却循环管连通。
4. 根据权利要求1所述的节能环保型离子膜烧碱装置，其特征是：所述钛管冷却器有 两个，并串联在一起，两钛管冷却器的氯水出口对应同一个氯水贮槽。
【文档编号】C25B1/46GK203999835SQ201420476924
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月23日 优先权日:2014年8月23日
【发明者】李均分, 王志强, 高四林 申请人:中国化学工程第六建设有限公司