专利名称：用于离子膜烧碱浓缩生产的固碱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种用于离子膜烧碱浓缩生产的装置。
背景技术：
目前，国内烧碱生产装置越来越多，产量也越来越大，局部产能过剩，而离子膜法生产的低浓度烧碱经常受到销售半径的影响，并且运输成本也越来越高，另外高额的运输费用限制了产品出口，因此固碱(片碱、粒碱)的大规模生产显得越来越重要。国内目前由浓度为48%以上的烧碱浓缩到98. 5%的固碱生产装置和技术，主要有二种一是引进国外设备和技术，另一种是大锅熬制固碱技术。引进国外设备，价格昂贵， 建设成本高，建设周期长。且引进的设备维修难度大，备件供应慢。而大锅熬制固碱技术尽管工艺简单，生产技术成熟，但是规模小，已不适应装置规模化及连续性生产的需要。安全性差，自动化水平低，能耗高，产品质量差，铁离子等杂质含量易超标。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于离子膜烧碱浓缩生产的固碱装置，以降低造价，提高产品质量。本实用新型是这样实现的，用于离子膜烧碱浓缩生产的固碱装置，它有预浓缩器， 预浓缩器的上部连接有碱液进管、下部与预浓缩泵相连、中部与表面冷凝器以及气液分离器相连，表面冷凝器还与真空泵连接，预浓缩泵与最终浓缩器上部接口相连，最终浓缩器的下部与闪蒸罐相连，闪蒸罐下部出口与分配器相连，分配器下部的一出口与片碱机相连，片碱机出口与片碱包装机相连；分配器下部的另一出口与熔融碱罐相连，碱泵进口与熔融碱罐的出口相连、出口与旋转离心机相连，旋转离心机位于造粒塔顶端，造粒塔下部与冷却器进口相连，冷却器出口与传送器进口相连，传送器出口与提升机下部进口端相连，提升机上部出口端与筛分机相连，筛分机出口与另一分配器进口相连，另一分配器出口与料仓相连， 料仓下部出口与粒碱包装机相连；最终浓缩器的上部出口与熔盐罐相连，熔盐罐的出口与熔盐泵连接，熔盐泵的出口与熔盐炉相连，熔盐炉的出口与余热交换器相连，余热交接器的出口与预热器相连，预热器上部放空，风机与预热器的侧面进口相连，预热器的侧面出口与燃烧器相连，熔盐炉上部出口与最终浓缩器下端进口相连；造粒塔的侧面出口与换热器进口相连，换热器的出口与洗涤塔侧面进口相连，洗涤塔的出口与洗涤泵相连，洗涤泵的出口与洗涤塔的上部接口相连，洗涤塔顶端安装有风机；糖罐上有搅拌器，糖罐下端与糖泵相连，糖泵的出口与预浓缩泵的进口相连。采用上述结构的固碱装置，生产设备可全部采用国产设备，制造成本低，维修方便，且装置建设周期短，投资回收快，片碱装置和粒碱装置可用同一套浓缩装置，结片系统和造粒系统可根据需求进行自由切换，不但丰富了产品种类，还增加了销售的灵活性，同时减少了浓缩系统不必要的停车，减少重复开停车时对设备造成的损伤，提高了设备使用寿命。生产的固碱质量高，含杂量少。
图1是本实用新型结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。如附图所示，本实用新型之用于离子膜烧碱浓缩生产的固碱装置，它有预浓缩器 1，预浓缩器的上部连接有碱液进管38、下部与预浓缩泵13相连、中部与表面冷凝器12以及气液分离器20相连，表面冷凝器12还与真空泵16连接，预浓缩泵13与最终浓缩器2上部接口相连，最终浓缩器的下部与闪蒸罐3相连，闪蒸罐3下部出口与分配器4相连，分配器4下部的一出口与片碱机17相连，片碱机17出口与片碱包装机18相连；分配器4下部的另一出口与熔融碱罐5相连，碱泵30进口与熔融碱罐5的出口相连、出口与旋转离心机 33相连，旋转离心机33位于造粒塔21顶端，造粒塔21下部与冷却器22进口相连，冷却器 22出口与传送器23进口相连，传送器23出口与提升机M下部进口端相连，提升机M上部出口端与筛分机25相连，筛分机25出口与另一分配器沈进口相连，另一分配器沈出口与料仓27相连，料仓27下部出口与粒碱包装机6相连；最终浓缩器2的上部出口与熔盐罐9 相连，熔盐罐9的出口与熔盐泵14连接，熔盐泵14的出口与熔盐炉8相连，熔盐炉8的出口与余热交换器10相连，余热交接器10的出口与预热器11相连，预热器上部放空，风机15 与预热器11的侧面进口相连，预热器11的侧面出口与燃烧器34相连，熔盐炉8上部出口与最终浓缩器2下端进口相连；造粒塔21的侧面出口与换热器观进口相连，换热器观的出口与洗涤塔四侧面进口相连，洗涤塔四的出口与洗涤泵32相连，洗涤泵32的出口与洗涤塔四的上部接口相连，洗涤塔四顶端安装有风机31 ；糖罐36上有搅拌器37，糖罐下端与糖泵35相连，糖泵的出口与预浓缩泵13的进口相连。本实用新型的工作原理是1、48%碱液进入预浓缩器，与来自最终浓缩器的蒸气进行换热，初步提高了碱液的浓度，然后经预浓缩泵13送往最终浓缩器。在预浓缩器内换热后产生的蒸汽冷凝水及部分蒸汽进入气液分离器中，预浓缩器产生的大部分蒸气经表面冷凝器冷凝后，再经真空泵排向大气。2、进入最终浓缩器的碱液由上向下流动，与由下到上流动的高温熔盐进行换热， 碱液到达最终浓缩器底部后变成熔融态，碱液的浓度已有了大幅度的提升，所产生的蒸汽送往预浓缩器。3、熔融态的碱进入闪蒸罐后，浓度又有了小幅度的提升，经分配器4送入片碱机 17进行冷却，冷却后的片碱经片碱包装机包装成袋，经缝纫机19打包后销售；熔融态的碱经分配器4进入熔融碱罐，由碱泵打入造粒塔，在旋转离心机产生的离心力的作用下，向四周喷洒，与造粒塔内的冷空气进行换热降温，带有一定温度的粒碱进入冷却器22，冷却到某一温度后，经传送器、提升机送入筛分机25，筛分合格的粒碱进入另一分配器，再进入料仓进行储存，最后进入粒碱包装机包装成袋，经另一缝纫机7打包后销售。4、熔盐经熔盐泵送往熔盐炉进行加热，加热后的熔盐被送往最终浓缩器，与碱液进行逆流换热；熔盐炉的能量来源于燃料，燃料进入燃烧器后燃烧产生热量，所产生的高温烟气与余热换热器换热，然后，烟气与经风机输送来的空气在预热器中换热，最后烟气高空排放。利用余热交换器与高温烟气进行换热后产生的热水可供生产中的其它装置使用。真空泵的工作水供应可采取闭路循环形式，既不影响设备工作能力又可以节约水源、降低能耗。在该装置中，所有接触碱的设备和管材采用耐腐蚀的金属，以提高固片碱、粒碱生
产质量。在该装置中各设备的具体结构和工作原理与现有的对应设备相同，不再详述。本实用新型将现有设备合理地组合在一起，取得了良好的使用效果。显然，各设备的相连通过管道完成。
权利要求1.用于离子膜烧碱浓缩生产的固碱装置，其特征在于，它有预浓缩器(1)，预浓缩器的上部连接有碱液进管(38)、下部与预浓缩泵(1 相连、中部与表面冷凝器(1 以及气液分离器00)相连，表面冷凝器(1 还与真空泵(16)连接，预浓缩泵(1 与最终浓缩器(2) 上部接口相连，最终浓缩器的下部与闪蒸罐C3)相连，闪蒸罐C3)下部出口与分配器(4)相连，分配器(4)下部的一出口与片碱机(17)相连，片碱机(17)出口与片碱包装机(18)相连；分配器(4)下部的另一出口与熔融碱罐(5)相连，碱泵(30)进口与熔融碱罐(5)的出口相连、出口与旋转离心机(33)相连，旋转离心机(33)位于造粒塔顶端，造粒塔下部与冷却器02)进口相连，冷却器02)出口与传送器03)进口相连，传送器03)出口与提升机04)下部进口端相连，提升机04)上部出口端与筛分机0 相连，筛分机05) 出口与另一分配器06)进口相连，另一分配器06)出口与料仓(XT)相连，料仓(XT)下部出口与粒碱包装机(6)相连；最终浓缩器( 的上部出口与熔盐罐(9)相连，熔盐罐(9)的出口与熔盐泵(14)连接，熔盐泵(14)的出口与熔盐炉⑶相连，熔盐炉⑶的出口与余热交换器(10)相连，余热交接器(10)的出口与预热器(11)相连，预热器上部放空，风机(15) 与预热器(11)的侧面进口相连，预热器(11)的侧面出口与燃烧器(34)相连，熔盐炉(8) 上部出口与最终浓缩器( 下端进口相连；造粒塔的侧面出口与换热器08)进口相连，换热器08)的出口与洗涤塔09)侧面进口相连，洗涤塔09)的出口与洗涤泵(32)相连，洗涤泵(3 的出口与洗涤塔09)的上部接口相连，洗涤塔09)顶端安装有风机(31)； 糖罐(36)上有搅拌器(37)，糖罐下端与糖泵(3 相连，糖泵的出口与预浓缩泵(1 的进口相连。
专利摘要本实用新型提供了一种用于离子膜烧碱生产的固碱装置，它有预浓缩器，预浓缩器的上部连接有碱液进管、下部与预浓缩泵相连、中部与表面冷凝器以及气液分离器相连，预浓缩泵与最终浓缩器上部接口相连，最终浓缩器的下部与闪蒸罐相连，片碱机出口与片碱包装机相连；造粒塔下部与冷却器进口相连，料仓下部出口与粒碱包装机相连；糖罐上有搅拌器，糖罐下端与糖泵相连，糖泵的出口与预浓缩泵的进口相连。这种装置，生产设备可全部采用国产设备，制造成本低，且装置建设周期短，投资回收快，片碱装置和粒碱装置可用同一套浓缩装置，结片系统和造粒系统可根据需求进行自由切换，丰富了产品种类，减少重复开停车时对设备造成的损伤，提高了设备使用寿命。
文档编号C01D1/42GK202164130SQ201120243128
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者孙惠庆, 孟鑫, 宋绍勇, 朱建勇, 李德敏, 李顺民, 王学真 申请人:山东布莱恩化工技术有限公司