一种选择型电镀阳极水囊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种选择型电镀阳极水囊，包括阳极喷水口、挡水棒、钛镀铂金阳极、导电片、导电杆、轴棒固定孔、水囊主体、水囊上水管、水囊把手；所述水囊主体由半圆板和背板构成，所述半圆板通过螺栓与背板固定，所述钛镀铂金阳极竖向装配，相邻钛镀铂金阳极之间设有阳极喷水口，所述导电片与所述钛镀铂金阳极电连接；所述导电杆与导电片固定电连接；所述钛镀铂金阳极内侧设有挡水棒，所述半圆板中心设有水囊上水管，所述水囊上水管二侧设有轴棒固定孔；本新型设计半圆结构的阳极水囊，操作简化，节约换料时间；采用钛镀铂金阳极电流分布稳定，电镀效率高，可提高镀层厚度均匀性，增加导电面积，防止因导电不良导致的异常。
【专利说明】—种选择型电镀阳极水囊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电镀技术设备领域，特别涉及一种选择型电镀阳极水囊。
【背景技术】
[0002]由于IC芯片的焊接、封装等生产过程都是采用全自动大规模生产技术，要求框架的镀层厚度、均匀性、硬度、光亮度都要一致；随着微电子及通讯技术的快速发展，半导体集成电路原器件的外形越趋小型化和微型化，常见的集成电路引线框架电镀主要分为全镀、点镀和环镀；环镀方式通常采用轮镀模式，环镀是对产品的引线脚、以及载片部分镀上便于焊接的金属银，电镀区域形状为环形；引线框架通常采用卷对卷式环镀，由于卷式电镀设备上的模具和产品是在运动状态下进行电镀作业，电镀设备上固定的阳极喷头集中在设备中心位置，电镀液从喷口中发散喷出，通过模具上的电镀窗口与产品接触，电镀窗口是圆周均匀分布，对于环镀的引线框架产品来说，电镀窗口相当窄小，要求更为苛刻。
[0003]所有技术中的缺陷与不足是:1、点镀机使用的是整圆形阳极水囊，采用外侧导电；受导电杆和点镀机支撑轮的影响，操作过程中，更换模具和料带时需要将阳极水囊从点镀机上取下，才能拆下点镀轮和料带；2、阳极水囊上的阳极主要是依钛镀钌铱或者不锈钢材质，电流密度不稳定，长时间使用，受电流的影响，会出现扩孔，导致点镀液压力不稳定；3、阳极水囊内无电镀液导向装置，点镀液在水囊中产生漩涡和气泡；4、阳极喷水孔过大和数量偏多，导致每单元喷水孔电镀液压力不足；5、导电面积小，容易出现接触不良，接触部温度较高，容易打火和熔化边缘绝缘装置。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种选择型电镀阳极水囊，针对现有技术中的不足，采用半圆形结构阳极水囊，更换模具与料带时，不用拆卸阳极水囊，减少操作步骤，使用钛材做阳极底材，表面镀钼金，改善电流分布和电镀效率，当钼金消耗完后，可在钛材表面重镀钼金，底材可循环使用；喷水孔不会出现扩孔、电镀液打转形成旋涡和气泡现象，增加每单元喷水口电镀液喷出压力，从而解决了现有技术中的多项不足。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种选择型电镀阳极水囊，包括阳极喷水口、挡水棒、钛镀钼金阳极、导电片、导电杆、轴棒固定孔、水囊主体、水囊上水管、水囊把手，其特征在于:
[0006]所述水囊主体由有机玻璃材料的上、下二块半圆板和弧形背板构成，所述背板为凹形板，设置于所述二块半圆板之间，所述半圆板通过螺栓与所述背板密封固定，所述钛镀钼金阳极为圆弧形金属板，设置于所述水囊主体的前侧半圆区域内，所述钛镀钼金阳极竖向装配，相邻钛镀钼金阳极之间设置有阳极喷水口，所述阳极喷水口设置有多个；所述钛镀钼金阳极通过螺接固定在所述水囊主体的二块半圆板之间，所述钛镀钼金阳极的上下对应区域，设置有二块导电片，所述导电片为半圆形金属片，所述导电片通过螺接与所述钛镀钼金阳极电连接；所述导电片一侧设置有导电杆，所述导电杆通过螺接与所述导电片固定电连接；所述钛镀钼金阳极内侧设置有多根挡水棒，所述挡水棒沿着半圆区域，固定于所述水囊主体的二块半圆板之间；所述设置有导电杆一侧的半圆板中心位置设置有水囊上水管，所述水囊上水管与所述水囊主体内连通，所述水囊上水管的二侧设置有二个轴棒固定孔，所述另一侧的半圆板上设置有水囊把手。
[0007]所述钛镀钼金阳极至少设置有10块,所述阳极喷水口宽度范围为0.3mm一0.8mm。
[0008]所述钛镀钼金阳极安装在水囊主体半圆板之间，所述钛镀钼金阳极上设置有螺孔，通过螺丝穿透所述半圆板与所述钛镀钼金阳极上的螺孔连接固定。
[0009]所述水囊主体上的轴棒固定孔用于在点镀机上安装和固定。
[0010]所述螺栓均采用钛金属材质的螺栓，所述水囊把手为尼龙材质。
[0011 ] 所述挡水棒至少设置五根。
[0012]所述钛镀钼金阳极采用纯钛做底材，表面点镀2.5μ钼金。
[0013]所述导电片和导电杆所有固定螺丝均为纯钛制作，并且导电杆上绝缘位置包覆有热缩管。
[0014]所述水囊主体采用有机玻璃材料,具有绝缘、透视、耐酸碱的效果。
[0015]所述水囊上水管内径范围为30mm — 80mm，其材质为聚丙烯(PP)管材。
[0016]本实用新型的工作原理:所述的一种选择型电镀新型阳极水囊为半圆结构，所述钛镀钼金阳极设置有多个窄缝阳极喷水口 ；所述钛镀钼金阳极安装在所述水囊主体之间，通过螺丝穿透水囊主体的半圆板与钛镀钼金阳极上螺纹孔固定连接，所述水囊主体上的轴棒固定孔用于在点镀机上安装和固定；所述水囊主体上安装有水囊上水管，在同侧通过两根长螺丝，穿透所述水囊主体和钛镀钼金阳极连接，并固定导电杆，所述导电杆和钛镀钼金阳极中间安装有导电片，并用三颗钛螺丝连接阳极中间位置；对侧安装有尼龙水囊把手；在水囊主体腔体内部，安装有五根挡水棒，将轴棒定位孔直接安装固定在点镀机轴棒上面，所述水囊上水管插入点镀机面板上的出水孔；所述导电杆有预留的孔位，用于连接点镀机的阳极线；电镀液通过水囊上水孔进入到水囊腔体内部，由所述挡水棒将电镀液引流到阳极喷水口内，点镀液形成水墙，扫过电镀模具喷口，对产品进行电镀。
[0017]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:设计半圆结构的阳极水囊，使用时操作步骤简化，节约换料时间；采用钛镀钼金阳极电流分布稳定，电镀效率高，可提高镀层厚度均匀性和电镀效率，底材可循环使用，喷水孔永久尺寸不会变化，喷水压力稳定；挡水棒防止电镀液在水囊中打转形成旋涡和产生气泡，稳定电镀液喷射方向，单元喷水口的电镀液喷射压力增加，增加电镀液电镀模具内，药水交换，提高金、银等贵金属离子补充；增加导电面积，多点导电，防止因导电不良导致的异常。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本新型实施例所公开的一种选择型电镀阳极水囊立体示意图；
[0020]图2为本新型实施例所公开一种选择型电镀阳极水囊主视图示意图；
[0021]图3为本新型实施例所公开一种选择型电镀阳极水囊侧视图示意图。
[0022]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0023]1.阳极喷水口2.挡水棒3.钛镀钼金阳极
[0024]4.导电片5.导电杆6.轴棒固定孔
[0025]7.水囊主体8.水囊上水管 9.水囊把手
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种选择型电镀阳极水囊，包括阳极喷水口 1、挡水棒2、钛镀钼金阳极3、导电片4、导电杆5、轴棒固定孔6、水囊主体7、水囊上水管
8、水囊把手9。
[0028]所述水囊主体7由有机玻璃材料的上、下二块半圆板和弧形背板构成，所述背板为凹形板，设置于所述二块半圆板之间，所述半圆板通过螺栓与所述背板密封固定，所述钛镀钼金阳极3为圆弧形金属板，设置于所述水囊主体7的前侧半圆区域内，所述钛镀钼金阳极3竖向装配，相邻钛镀钼金阳极3之间设置有阳极喷水口 1，所述阳极喷水口 I设置有多个；所述钛镀钼金阳极3通过螺接固定在所述水囊主体7的二块半圆板之间，所述钛镀钼金阳极3的上下对应区域，设置有二块导电片4，所述导电片4为半圆形金属片，所述导电片4通过螺接与所述钛镀钼金阳极3电连接；所述导电片4 一侧设置有导电杆5，所述导电杆5通过螺接与所述导电片4固定电连接；所述钛镀钼金阳极3内侧设置有多根挡水棒2，所述挡水棒2沿着半圆区域，固定于所述水囊主体7的二块半圆板之间；所述设置有导电杆5 —侧的半圆板中心位置设置有水囊上水管8，所述水囊上水管8与所述水囊主体7内连通，所述水囊上水管8的二侧设置有二个轴棒固定孔6，所述另一侧的半圆板上设置有水囊把手9。
[0029]所述钛镀钼金阳极3设置有13 ik,所述阳极喷水口 I宽度为0.5mm。
[0030]所述钛镀钼金阳极3安装在水囊主体7半圆板之间，所述钛镀钼金阳极3上设置有螺孔，通过螺丝穿透所述半圆板与所述钛镀钼金阳极3上的螺孔连接固定。
[0031]所述水囊主体7上的轴棒固定孔6用于在点镀机上安装和固定。
[0032]所述螺栓均采用钛金属材质的螺栓，所述水囊把手9为尼龙材质。
[0033]所述挡水棒2设置有五根。
[0034]所述钛镀钼金阳极3采用纯钛做底材，表面点镀2.5μ钼金。
[0035]所述导电片4和导电杆5所有固定螺丝均为纯钛制作，并且导电杆5上绝缘位置包覆有热缩管。
[0036]所述水囊主体7采用有机玻璃材料，具有绝缘、透视、耐酸碱的效果。
[0037]所述水囊上水管8内径为40mm，其材质为聚丙烯(PP)管材。
[0038]本实用新型的具体操作步骤为:所述的一种选择型电镀新型阳极水囊为半圆结构，所述钛镀钼金阳极3设置有13个0.5mm宽的阳极喷水口 I ;所述钛镀钼金阳极3安装在所述水囊主体7之间，通过螺丝穿透水囊主体7的半圆板与钛镀钼金阳极3上螺纹孔固定连接，所述水囊主体7上的轴棒固定孔6用于在点镀机上安装和固定；所述水囊主体7上安装有水囊上水管8，在同侧通过两根长螺丝，穿透所述水囊主体7和钛镀钼金阳极3连接，并固定导电杆5，所述导电杆5和钛镀钼金阳极3中间安装有导电片4，并用三颗钛螺丝连接阳极中间位置；对侧安装有尼龙水囊把手9 ;在水囊主体7腔体内部，安装有五根挡水棒2，将轴棒定位孔6直接安装固定在点镀机轴棒上面，所述水囊上水管8插入点镀机面板上的出水孔；所述导电杆5有预留的孔位，用于连接点镀机的阳极线；电镀液通过水囊上水孔进入到水囊腔体内部，由所述挡水棒2将电镀液引流到阳极喷水口 I内，点(电)镀液形成水墙，扫过电镀模具喷口，对产品进行电镀。
[0039]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:设计半圆结构的阳极水囊，使用时操作步骤简化，节约换料时间；采用钛镀钼金阳极电流分布稳定，电镀效率高，可提高镀层厚度均匀性和电镀效率，底材可循环使用，喷水孔永久尺寸不会变化，喷水压力稳定；挡水棒防止电镀液在水囊中打转形成旋涡和产生气泡，稳定电镀液喷射方向，单元喷水口的电镀液喷射压力增加，增加电镀液电镀模具内，药水交换，提高金、银等贵金属离子补充；增加导电面积，多点导电，防止因导电不良导致的异常。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种选择型电镀阳极水囊，其特征在于，包括阳极喷水口、挡水棒、钛镀钼金阳极、导电片、导电杆、轴棒固定孔、水囊主体、水囊上水管、水囊把手；所述水囊主体由有机玻璃材料的上、下二块半圆板和弧形背板构成，所述背板为凹形板，设置于所述二块半圆板之间，所述半圆板通过螺栓与所述背板密封固定，所述钛镀钼金阳极为圆弧形金属板，设置于所述水囊主体的前侧半圆区域内，所述钛镀钼金阳极竖向装配，相邻钛镀钼金阳极之间设置有阳极喷水口，所述阳极喷水口设置有多个；所述钛镀钼金阳极通过螺接固定在所述水囊主体的二块半圆板之间，所述钛镀钼金阳极的上下对应区域，设置有二块导电片，所述导电片为半圆形金属片，所述导电片通过螺接与所述钛镀钼金阳极电连接；所述导电片一侧设置有导电杆，所述导电杆通过螺接与所述导电片固定电连接；所述钛镀钼金阳极内侧设置有多根挡水棒，所述挡水棒沿着半圆区域，固定于所述水囊主体的二块半圆板之间；所述设置有导电杆一侧的半圆板中心位置设置有水囊上水管，所述水囊上水管与所述水囊主体内连通，所述水囊上水管的二侧设置有二个轴棒固定孔，所述另一侧的半圆板上设置有水囊把手。
2.根据权利要求1所述的一种选择型电镀阳极水囊，其特征在于，所述钛镀钼金阳极至少设置有10块，所述阳极喷水口宽度范围为0.3mm—0.8_。
3.根据权利要求1所述的一种选择型电镀阳极水囊，其特征在于，所述钛镀钼金阳极上设置有螺孔，通过螺丝穿透所述半圆板与所述钛镀钼金阳极上的螺孔连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种选择型电镀阳极水囊，其特征在于，所述螺栓、螺丝均采用纯钛金属材质，所述水囊把手为尼龙材质；所述钛镀钼金阳极采用纯钛做底材，表面点镀2.5 μ钼金。
5.根据权利要求1所述的一种选择型电镀阳极水囊，其特征在于，所述挡水棒至少设置五根；所述导电杆上绝缘位置包覆有热缩管。
6.根据权利要求1所述的一种选择型电镀阳极水囊，其特征在于，所述水囊上水管内径范围为30mm—80mm,其材质为聚丙烯(PP)管材。
【文档编号】C25D5/02GK204138799SQ201420565327
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】周爱和 申请人:昆山一鼎电镀设备有限公司