本发明属于电镀铜技术领域，具体涉及一种制备印花镍网铜芯模具的镀铜溶液及其制备方法。
背景技术：
在印花镍网加工生产过程中，模具起到了关键作用。模具在完成车加工并清洗之后，放入镀铜槽内进行电镀铜。电镀液在通电状况下进行电解，电解出的铜被吸附在模具表面形成粗糙且不平整的铜镀层。目前，行业内普遍使用压玛瑙的方法使模具表面的铜达到细密紧致的效果。在模具镀铜过程中，保持模具匀速旋转，对玛瑙施以1n的作用力，左右来回压磨模具表面，由于玛瑙材质细腻，使吸附的铜及时压紧。但是，此种方法存在两个弊端，一是玛瑙材质昂贵，在镀铜过程中损耗较大；二是镀铜过程中需要电机带动玛瑙左右来回压磨，消耗了大量电能。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种印花镍网铜芯模具的镀铜溶液及其制备方法，来替代所述背景技术中采用的压玛瑙的方法，从而节省电能和玛瑙材料。
本发明解决上述技术问题的方案是：
一种制备印花镍网铜芯模具的镀铜溶液，由以下重量份数的成分配制而成：净水1000份；
硫酸铜180-220份；
浓度为98％的浓硫酸60-80份；
浓度为15％的高锰酸钾1-2份；
浓度为36％-38％的盐酸0.005-0.01份。
所述的一种制备印花镍网铜芯模具的镀铜溶液，由以下重量份数的成分配制而成：净水1000份，硫酸铜200份，浓度为98％的浓硫酸70份，浓度为15％的高锰酸钾1.5份，浓度为36％-38％的盐酸0.007份。
所述的一种制备印花镍网铜芯模具的镀铜溶液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将180-220份的硫酸铜粉末用1000份净水完全稀释融化形成溶液a；
(2)将60-80份浓度为98％的浓硫酸边搅拌边缓慢的注入到溶液a中形成溶液b；
(3)将浓度为15％的高锰酸钾溶液1-2份注入到溶液b中形成溶液c；
(4)将浓度为36％-38％的盐酸0.005-0.01份注入到溶液c中，最终形成印花镍网铜芯模具的镀铜溶液。
本发明的优点在于：目前，行业内使用压玛瑙的方法来压磨模具表面吸附的铜，既浪费玛瑙材料又浪费电能。使用本发明配制的电镀铜溶液进行电镀铜，成本低，无需使用玛瑙就可以使模具表面吸附的铜达到紧致细密的效果，从而节省了电能和玛瑙材料。并且盐酸中的氯离子可以使镀层更加光亮平整，高锰酸钾可以去除有机杂质，使电镀铜过程中不会出现脱层和铜结合不好的问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面对本发明列举实施例做进一步说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
一种制备印花镍网铜芯模具的镀铜溶液，其中：净水1000千克，硫酸铜180千克，浓度为98％的浓硫酸60千克，浓度为15％的高锰酸钾1千克，浓度为36％的盐酸0.005千克。在规格为450cm×50cm×150cm的槽内按步骤配制电镀铜溶液，先将180千克的硫酸铜用1000千克净水完全稀释融化形成溶液a，之后将60千克浓度为98％的浓硫酸边搅拌边缓缓加入溶液a形成溶液b，再将浓度为15％的高锰酸钾1千克加入溶液b中形成溶液c，最后将浓度为36％的盐酸0.005千克加入到溶液c中，即制成了印花镍网铜芯模具的镀铜溶液。
实施例2
一种制备印花镍网铜芯模具的镀铜溶液，其中：净水1000千克，硫酸铜200千克，浓度为98％的浓硫酸70千克，浓度为15％的高锰酸钾1.5千克，浓度为37％的盐酸0.007千克。在规格为450cm×50cm×150cm的槽内按步骤配制电镀铜溶液，先将200千克的硫酸铜用1000千克净水完全稀释融化形成溶液a，之后将70千克浓度为98％的浓硫酸边搅拌边缓缓加入溶液a形成溶液b，再将浓度为15％的高锰酸钾1.5千克加入溶液b中形成溶液c，最后将浓度为37％的盐酸0.007千克加入到溶液c中，即制成了印花镍网铜芯模具的镀铜溶液。
实施例3
一种制备印花镍网铜芯模具的镀铜溶液，其中：净水1000千克，硫酸铜220千克，浓度为98％的浓硫酸80千克，浓度为15％的高锰酸钾2千克，浓度为38％的盐酸0.01千克。在规格为450cm×50cm×150cm的槽内按步骤配制电镀铜溶液，先将220千克的硫酸铜用1000千克净水完全稀释融化形成溶液a，之后将80千克浓度为98％的浓硫酸边搅拌边缓缓加入溶液a形成溶液b，再将浓度为15％的高锰酸钾2千克加入溶液b中形成溶液c，最后将浓度为38％的盐酸0.01千克加入到溶液c中，即制成了印花镍网铜芯模具的镀铜溶液。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。