本实用新型涉及一种电解槽装置，特别是涉及一种大容量分区自焙化电解槽装置，属于电解铝生产技术领域。
背景技术：
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铝工业发展是我国的朝阳产业，当前行业大型预焙电解槽系列化生产和超大型预焙电解槽系列化生产都已投入生产运行，基本实现了安全环保。虽然预焙化生产给电解铝生产企业摘除了以前小型自焙槽高污染企业的帽子，但是其最终的环境污染问题全部转嫁给了上游企业---即氧化铝生产和预焙阳极生产企业中去，同时加上电解铝生产成本的增加以及预焙阳极有效利用率的降低，都间接增加了电解铝生产的成本。
为了降低电解铝生产的成本，需要采用那些可实现低耗、高效、节能、安全、环保的新工艺和新生产设备来满足市场的需求。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种低能耗、环保高效的大容量分区自焙化电解槽装置，可实现连续生产不更换阳极的功能，稳定电解生产工艺，提高电流效率。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种大容量分区自焙化电解槽装置，包括分区自焙阳极组和净化系统，所述的分区自焙阳极组包括若干个上插棒自焙阳极，每个上插棒自焙阳极上端设置有若干个导电钢棒、中间通过烟道分支管道与总烟气收集管道相连接；所述的净化系统包括电捕焦油器、脱硫装置、脱硝净化装置和烟气排放装置，从烟道分支管道排放出来的烟气经过总烟气收集管道、电捕焦油器、脱硫装置和脱硝净化装置进入到烟气排放装置中。
每个上插棒自焙阳极内部中间位置均设置有打壳下料装置。
本实用新型的积极有益效果是：
1、本实用新型是在原来大型预焙电解槽的基础上，电解槽采用不同的供电方式，把原来的预焙阳极多组生产方式调整为分区自焙阳极，实现了连续生产不更换阳极的目的，减轻了员工的劳动强度。
2、本实用新型阳极组实现连续生产运行，使炭块消耗大幅度降低，使原料生产成本得到有效降低。
3、采用本实用新型后电解槽生产运行相对稳定，比较容易实现低温低电压的生产运行，实现节能生产，降低能耗。
4、本实用新型使用电捕焦油器、脱硫装置、脱硝净化装置和烟气排放装置，有效解决了铝电解烟气的在线净化回收效果。
5、本实用新型有效解决了原料连续使用问题，提高原材料的利用率，降低了物耗成本，同时稳定了生产工艺，提高了电流效率，降低了生产能耗，解决了环保问题，实现了低耗、高效、节能、安全、环保的目的。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：
实施例：一种大容量分区自焙化电解槽装置，包括分区自焙阳极组和净化系统，所述的分区自焙阳极组包括若干个上插棒自焙阳极4，每个上插棒自焙阳极4上端均设置有若干个导电钢棒1、中间通过烟道分支管道2与总烟气收集管道3相连接；所述的净化系统包括电捕焦油器5、脱硫装置6、脱硝净化装置7和烟气排放装置8，从烟道分支管道2排放出来的烟气经过总烟气收集管道3、电捕焦油器5、脱硫装置6和脱硝净化装置7进入到烟气排放装置8中。
每个上插棒自焙阳极4内部中间位置均设置有打壳下料装置。
使用该实用新型后，可以有效解决原料的连续使用问题，提高原材料的利用率，降低了物耗成本，同时稳定了生产工艺，提高了电流效率，降低了生产能耗，解决了环保问题，实现了低耗、高效、节能、安全、环保的目的。