本实用新型涉及铜排电镀领域，特别是一种铜排连续走动镀锡装置。
背景技术：
在电力、电工、电气重要工业领域，铜排作为导电连接载体广泛大量的用于电器开关工程（如配电柜、变压器、输变电），为防止氧化，提高导电能力，尤其是在铜排的搭接部位需进行涂镀，防止氧化处理。
目前，对铜排镀锡使用的设备是吊挂镀锡设备，该设备中在镀锡槽体内设置至少一个阳极极板，阴极极板，阳极极板与电源的正极相连接，阴极极板经若干吊具分别与铜排固定电连接，阳极极板与铜排之间具有间隙，用吊具吊挂的铜排局部或整体放置镀槽电镀液内，在铜排的表面镀上一层锡镀层，达到防止氧化，但是，该工艺在电镀过程中，被吊具吊挂的铜排与电源连接是固定的，其电连接触点的周围的电流密度大小随着离固定的电触点越远，其相应的电流密度越小，导至铜排表面的电镀层不均匀，表面高低不平，而且，铜排电连接触点随着通电时间的增加，铜排电连接接触点表面温度急剧上升，铜排电连接接触点温度越高，其表面的电流密度越小，将导致电镀效率下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，走动方便和铜排镀锡质量高的铜排连续走动镀锡装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铜排连续走动镀锡装置，它包括以铜排移动方向依次设置的超声波脱脂槽、电解除油槽、酸性活化槽、预浸泡槽、酸性镀锡槽、弱酸中和槽、烘干设备以及设置在超声波脱脂槽、电解除油槽、酸性活化槽、预浸泡槽、酸性镀锡槽、弱酸中和槽出口的清洗装置，它还包括行走架、能在行走架的导向槽内滚动的导向轮、连接杆、真空吸盘和支撑导轨，所述的行走架上设置有驱动导向轮滚动的驱动电机，所述的连接杆一端固定连接导向轮上，且随着导向轮滚动而沿行走架移动，所述的真空吸盘安装在连接杆的另一端，所述的超声波脱脂槽、电解除油槽、酸性活化槽、预浸泡槽、酸性镀锡槽、弱酸中和槽、烘干设备和清洗装置的两侧均设置有可转动的支撑导辊。
所述的超声波脱脂槽、电解除油槽、酸性活化槽、预浸泡槽出口的清洗装置为喷水清洗管，其中预浸泡槽出口的清洗装置的喷水清洗管喷出的水为纯净水。
所述的酸性镀锡槽、弱酸中和槽出口的清洗装置由喷水清洗管和热水清洗槽组成，以铜排移动方向为前，其中热水清洗槽位于喷水清洗管前方。
所述的烘干设备的前方还设置有一铜排放置架，铜排放置架的两端同样设置有支撑导辊，且支撑导辊的上表面高于铜排放置架的上表面。
所述的连接杆上设置有一可调节连接杆长度的气缸
本实用新型具有以下优点：本实用新型的镀锡装置，实现了铜排的连续走动，从而提高了铜排的镀锡效率，同时可根据实际生产需求，实现铜排变速、匀速移动，因此能够满足不同的生产需求，从而提高铜排的镀锡质量，采用真空吸盘吸附铜排，且在铜排的下表面上设置有能够滚动的支撑导辊，从而降低了对真空吸盘吸附力的要求，同时也降低了对电机功率的要求，从而使得铜排在较小的功耗下，都能实现走动，从而节约了能耗。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图中，1-超声波热脱脂槽，2-电解除油槽，3-酸性活化槽，4-预浸酸槽，5-酸性镀锡槽，6-弱酸中和槽，7-烘干设备，8-铜排放置架，9-清洗装置，10-真空吸盘，11-支撑导辊，12-行走架，13-连接杆，14-导向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种铜排连续走动镀锡装置，它包括以铜排移动方向依次设置的超声波脱脂槽1、电解除油槽2、酸性活化槽3、预浸泡槽4、酸性镀锡槽5、弱酸中和槽6、烘干设备7以及设置在超声波脱脂槽1、电解除油槽2、酸性活化槽3、预浸泡槽4、酸性镀锡槽5、弱酸中和槽6出口的清洗装置9，它还包括行走架12、能在行走架12的导向槽内滚动的导向轮14、连接杆13、真空吸盘10和支撑导轨11，所述的行走架12上设置有驱动导向轮14滚动的驱动电机，驱动电机可通过控制器控制，变化其转速，从而调节铜排的行走速率，从而可根据实际情况，合理的控制铜排速率，达到镀锡质量的生产需求，所述的连接杆13一端固定连接导向轮14上，且随着导向轮14滚动而沿行走架12移动，所述的真空吸盘10安装在连接杆13的另一端，真空吸盘10能够将铜排牢牢吸住，所述的超声波脱脂槽1、电解除油槽2、酸性活化槽3、预浸泡槽4、酸性镀锡槽5、弱酸中和槽6、烘干设备7和清洗装置9的两侧均设置有可转动的支撑导辊11。
在本实施例中，所述的超声波脱脂槽1、电解除油槽2、酸性活化槽3、预浸泡槽4出口的清洗装置9为喷水清洗管，其中预浸泡槽4出口的清洗装置9的喷水清洗管喷出的水为纯净水，进一步的，所述的酸性镀锡槽5、弱酸中和槽6出口的清洗装置9由喷水清洗管和热水清洗槽组成，其中热水清洗槽位于喷水清洗管前方，通过喷水装置，将铜排在前一工序所带出的液体冲洗掉，保证铜排在进入下一工序时，铜排表面无前一工序的残留液，从而保证下一工序液体的纯净度。
在本实施例中，所述的烘干设备7的前方还设置有一铜排放置架8，铜排放置架8的两端同样设置有支撑导辊11，且支撑导辊11的上表面高于铜排放置架8的上表面，从而避免铜排的镀锡面与铜排放置架8表面接触，从而避免铜排镀锡层的磨损，提高产品质量，同时也便于铜排转运。
在本实施例中，所述的连接杆13上设置有一可调节连接杆13长度的气缸，气缸伸缩，从而使得连接杆13的下端升降，从而便于铜排的放取，能适应不同厚度的铜排
本实用新型的工作过程如下：气缸工作，使得真空吸盘10与铜排表面接触，然后真空吸盘10工作，将铜排牢牢吸住，然后驱动电机驱动导向轮14转动，从而使得连接杆13沿行走架12移动，从而实现铜排的走动，铜排依次通过超声波脱脂槽1、电解除油槽2、酸性活化槽3、预浸泡槽4、酸性镀锡槽5、弱酸中和槽6、烘干设备7完成电镀，然后铜排再移至铜排放置架8上，然后真空吸盘10停止吸附，因铜排的下端由支撑导辊11支撑，从而使得铜排的放置平稳，然后驱动电机再驱动导向轮14复位，然后再重复上述工作，完成下一块铜排的电镀。