本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种液切槽液回收系统。
背景技术：
电泳液切主要用于氧化型材经过电泳和反渗透(RO)水洗工序后，去除型材表面粘附的液体，这是生产电泳型材的必备工序。随着生产的持续，液切槽中的槽液会越来越多，由于槽液中含有电泳漆以及较高含量的氧化剂，所以液切槽中的槽液回收价值较高。
现有的做法一般是直接将液切槽的槽液回收至反渗透水洗工序，再通过电泳回收机回收电泳漆。但当槽液受到空气中的灰尘或者设备上的油污污染时，回收的槽液会造成整个电泳液切系统的连续性污染，不仅对系统的清洁带来困难，而且在生产过程中，会带来杂点、油点等产品质量缺陷。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的液切槽液回收系统。具体地，本实用新型提供能够避免槽液中的灰尘和油污造成污染或者产品质量影响的液切槽液回收系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液切槽液回收系统，所述液切槽液回收系统包括包括水洗装置、液切槽、供给泵和除油机，其中，所述供给泵的入口与所述液切槽的底部出口相连通，所述供给泵的出口与所述除油机的入口相连通，所述除油机的出口与所述水洗装置的入口相连通。
其中，所述液切槽液回收系统还包括第一管路、第二管路、第一阀门和第二阀门，其中，所述供给泵的入口与所述液切槽的底部出口之间通过所述第一管路相连通，所述除油机的出口与所述水洗装置的入口之间通过所述第二管路相连通，所述第一阀门设置在所述第一管路上，所述第二阀门设置在所述第二管路上。
其中，所述液切槽液回收系统还包括电泳装置，所述电泳装置的底部出口与所述供给泵的入口相连通，所述电泳装置的入口与所述除油机的出口相连通。
其中，所述液切槽液回收系统还包括第三管路、第四管路、第三阀门和第四阀门，其中，所述电泳装置的底部出口与所述供给泵的入口之间通过所述第三管路相连通，所述第三阀门设置在所述第三管路上；所述电泳装置的入口与所述除油机的出口之间通过所述第四管路相连通，所述第四阀门设置在所述第四管路上。
其中，所述液切槽液回收系统还包括第一三通阀，所述第一三通阀的入口与所述除油机的出口相连通，所述第一三通阀的第一出口与所述第二管路相连通，所述第一三通阀的第二出口与所述第四管路相连通。
其中，所述液切槽液回收系统还包括第二三通阀，所述第二三通阀的出口与所述供给泵的入口相连通，所述第二三通阀的第一入口与所述第一管路相连通，所述第一三通阀的第二入口与所述第三管路相连通。
其中，所述水洗装置包括第一水洗槽和第二水洗槽，所述第一水洗槽和所述第二水洗槽相邻设置，所述除油机的出口与所述第二水洗槽的入口相连通。
其中，所述电泳装置包括电泳主槽和电泳副槽，其中，所述电泳主槽和所述电泳副槽相邻设置，所述供给泵的入口与所述电泳副槽的底部出口相连通，所述除油机的出口与所述电泳副槽的入口相连通。
其中，所述除油机为硅藻土除油机。
本实用新型提供的液切槽液回收系统利用供给泵将液切槽中的槽液回收至水洗装置中进行重复利用，并通过除油机对槽液中的灰尘和油污进行吸附过滤，避免为电泳槽系统造成污染，影响产品质量；并且，槽液的回收及除油与电泳槽的除油采用同一台供给泵和除油机，通过阀门进行除油回路的选择控制，减少了设备的配置，节约生产成本。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了本实用新型的液切槽液回收系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型的基本思想是，利用除油机将液切槽中的槽液中的灰尘和油污进行吸附过滤后回收到水洗装置中进行再利用；该回收过程与电泳装置中的电泳液除油过程采用同一台供给泵和除油机，在不同的管路上设置阀门，通过开启和闭合不同管路上的阀门，进行相应槽液的回收、除油过程；不仅可以在对槽液回收利用的同时，避免电泳槽系统遭受污染，而且减少回收、除油设备的设置，节约生产成本。
下面结合附图，对根据本实用新型所提供的液切槽液回收系统进行详细描述。
图1示出了本实用新型的液切槽液回收系统的一种实施例的结构示意图，参照图1所示，该液切槽液回收系统100包括水洗装置11、液切槽12、供给泵13和除油机14。其中，供给泵13的入口与液切槽12的底部出口相连通，供给泵13的出口与除油机14的入口相连通，除油机14的出口与水洗装置11的入口相连通。供给泵13将液切槽12中的槽液由其底部出口抽出后输送至除油机14中，对槽液中的灰尘和油污进行吸附或过滤处理后，输送至水洗装置中进行再利用。
具体地，液切槽液回收系统100还包括第一管路21、第二管路22、第一阀门31和第二阀门32；其中，供给泵13的入口与液切槽12的底部出口之间通过第一管路21相连通，除油机14的出口与水洗装置11的入口之间通过第二管路22相连通，第一阀门31设置在第一管路21上，第二阀门32设置在第二管路22上。液切槽12中的槽液通过第一管路21进入供给泵13，在除油机14中除油处理后，经由第二管路22进入水洗装置11中再利用。该回收除油回路的流通与否，可以通过第一阀门31和第二阀门32进行控制。
另外，液切槽液回收系统100还包括电泳装置15，电泳装置15的底部出口与供给泵13的入口相连通，电泳装置15的入口与除油机14的出口相连通。该液切槽液回收系统100不仅能够对液切槽12中的槽液进行过滤回收利用，也同样可以对电泳装置15中的电泳液进行除油污处理，而且采用同一台供给泵13和除油机14。
具体地，根据本实用新型的液切槽液回收系统100还包括第三管路23、第四管路24、第三阀门33和第四阀门34；其中，电泳装置15的底部出口与供给泵13的入口之间通过第三管路23相连通，第三阀门33设置在第三管路23上；电泳装置15的入口与除油机14的出口之间通过第四管路24相连通，第四阀门34设置在第四管路24上。电泳装置15中的电泳液通过第三管路23被供给泵13抽出流入除油机14中进行除油处理，之后经由第四管路34返回电泳装置15内再利用。该除油通路可以通过第三阀门33和第四阀门34进行控制。
由于液切槽12中的槽液并非需要时刻进行回收利用，可以在液切一定时间后再进行除油再利用，因此，当不需要对液切槽液回收时，可以将第一阀门31和第二阀门32关闭，而将第三阀门33和第四阀门34打开，对电泳装置中的电泳液进行除油处理。当液切进行一定时间后需要对液切槽液回收时，关闭第三阀门33和第四阀门34、打开第一阀门31和第二阀门32，使得电泳液除油通路闭合，液切槽液回收通路处于流通状态，从而对液切槽液进行除油回收。
具体地，为了使得第二管路22和第四管路24能够同时与除油机14的出口相连通，该液切槽液回收系统100还包括第一三通阀16。第一三通阀16的入口与除油机14的出口相连通，第一三通阀16的第一出口与第二管路22相连通，第一三通阀16的第二出口与第四管路24相连通。同样地，为了使得第一管路21和第三管路23能够同时与供给泵13的入口相连通，该液切槽液回收系统100还包括第二三通阀17。第二三通阀17的出口与供给泵13的入口相连通，第二三通阀17的第一入口与第一管路21相连通，第一三通阀16的第二入口与第三管路23相连通。
具体地，水洗装置11包括第一水洗槽111和第二水洗槽112，第一水洗槽111和第二水洗槽112相邻设置，除油机14的出口与第二水洗槽112的入口相连通。
具体地，电泳装置15包括电泳主槽151和电泳副槽152，其中，电泳主槽151和电泳副槽152相邻设置，供给泵13的入口与电泳副槽152的底部出口相连通，除油机14的出口与电泳副槽152的入口相连通。
示例性地，在本实用新型的液切槽液回收系统中，除油机14可以选用硅藻土除油机。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。