一种旋流圆形阳极氧化槽的制作方法

本实用新型涉及一种阳极氧化技术设备领域，特别涉及一种旋流圆形阳极氧化槽。

背景技术：

阳极氧化装置用于对产品的表面进行氧化处理，通过对产品表面的氧化形成氧化保护层；传统氧化槽为多采用开放式的矩形槽体，阳极氧化槽在阴极导电框的两长边内壁上设置有阴极板，在实际实用过程中，由于阴极板分布不均匀，使得表面处理的产品上的硬质氧化层不均匀，影响了产品的表面品质。

现有技术中的不足是：氧化槽体内的电解液流动不畅，电解液不均匀且不易带走待处理部件表面的热量，对于较大尺寸的待处理部件，其表面的热量不能尽快散发，易烧坏待处理部件；阴极板分布均匀，使得阴极电流分布均匀；电解液流动性差，不利于产品表面的氧化层质量提高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋流圆形阳极氧化槽，针对现有技术中的不足，在阴极板与表面处理的产品之间设置均流板，所述均流板采用波形多孔绝缘板，并在波形板的波峰上设置导流片，通过伺服电机驱动均流板相对转动，从而推动电解液流动，一方面通过透流孔改变阴极与产品之间的电场分布，提高电场的均匀性，另一方面通过双侧均流板对电解液的均流和导流，改善产品表面热量散发，提高阳极氧化产品的表面质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种旋流圆形阳极氧化槽，包括处理槽体、外阴极板、内阴极板、阳极圈梁、阳极导电座、外均流板、外环轨道、内均流板、内环轨道、外导流片、内导流片，其特征在于：

所述处理槽体为上口开放式圆形槽，所述处理槽体适用于盛放用于浸没产品的电解液；所述处理槽体内侧圆周面上设置有多个均布的外阴极板，所述处理槽体的中心位置设置有阴极柱，所述阴极柱的圆周方向设置有多个均布的内阴极板；所述外阴极板、内阴极板至少部分适于浸入所述电解液中，所述外阴极板、内阴极板的截面均为圆弧形设置；所述处理槽体内靠近外阴极板圆周侧面设置有纵向波纹形的圆周外均流板，所述外均流板的波纹形内侧面波峰上设置有外导流片；所述处理槽体内靠近内阴极板圆周侧面设置有纵向波纹形的圆周内均流板，所述内均流板的波纹形外侧面波峰上设置有内导流片；所述外均流板与内均流板之间的环形区域为产品阳极氧化表面处理区域，所述产品顶部适于与阳极圈梁通过挂架固定连接，所述产品浸没于所述电解液内，所述阳极圈梁上设置有多个阳极导电座。

所述外均流板、内均流板为由绝缘材料构成的带有均布透流孔的纵向波形板，所述透流孔的形状为圆形孔、椭圆孔、多边形孔中的一种或者二种以上的组合。

所述外导流片、内导流片为软质绝缘材料制造，所述外导流片或者内导流片的宽度大于所述波纹的波峰高度，所述外导流片和内导流片的前端逐渐减薄，其截面形状为等腰三角形。

所述外均流板底部设置有外环轨道，所述外均流板顶部设置有外齿环道，所述外齿环道通过伺服电机驱动旋转；所述内均流板底部设置有内环轨道，所述内均流板顶部设置有内齿环道，所述内齿环道通过伺服电机驱动旋转。

所述外均流板与内均流板的转动方向相反。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在阴极板与表面处理的产品之间设置均流板，所述均流板采用波形多孔绝缘板，并在波形板的波峰上设置导流片，通过伺服电机驱动均流板相对转动，从而推动电解液流动，电解液在产品表面的流动顺畅，阳极氧化效果好，产品表面热量散热效果好，产品表面氧化层均匀质量优良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种旋流圆形阳极氧化槽俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.处理槽体 2.外阴极板 3.内阴极板 4.阳极圈梁

5.阳极导电座 6.外均流板 7.外环轨道 8.内均流板

9.内环轨道 10.外导流片 11.内导流片

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1，本实用新型提供了一种旋流圆形阳极氧化槽，包括处理槽体1、外阴极板2、内阴极板3、阳极圈梁4、阳极导电座5、外均流板6、外环轨道7、内均流板8、内环轨道9、外导流片10、内导流片11。

所述处理槽体1为上口开放式圆形槽，所述处理槽体1适用于盛放用于浸没产品的电解液；所述处理槽体1内侧圆周面上设置有多个均布的外阴极板2，所述处理槽体1的中心位置设置有阴极柱，所述阴极柱的圆周方向设置有多个均布的内阴极板3；所述外阴极板2、内阴极板3至少部分适于浸入所述电解液中，所述外阴极板2、内阴极板3的截面均为圆弧形设置；所述处理槽体1内靠近外阴极板2圆周侧面设置有纵向波纹形的圆周外均流板6，所述外均流板6的波纹形内侧面波峰上设置有外导流片10；所述处理槽体2内靠近内阴极板3圆周侧面设置有纵向波纹形的圆周内均流板8，所述内均流板8的波纹形外侧面波峰上设置有内导流片11；所述外均流板6与内均流板8之间的环形区域为产品阳极氧化表面处理区域，所述产品顶部适于与阳极圈梁4通过挂架固定连接，所述产品浸没于所述电解液内，所述阳极圈梁4上设置有多个阳极导电座5。

所述外均流板6、内均流板8为由绝缘材料构成的带有均布透流孔的纵向波形板，所述透流孔的形状为圆形孔、椭圆孔、多边形孔中的一种或者二种以上的组合。

所述外导流片10、内导流片11为软质绝缘材料制造，所述外导流片10或者内导流片11的宽度大于所述波纹的波峰高度，所述外导流片10和内导流片11的前端逐渐减薄，其截面形状为等腰三角形。

所述外均流板6底部设置有外环轨道7，所述外均流板6顶部设置有外齿环道，所述外齿环道通过伺服电机驱动旋转；所述内均流板8底部设置有内环轨道9，所述内均流板8顶部设置有内齿环道，所述内齿环道通过伺服电机驱动旋转。

所述外均流板6与内均流板7的转动方向相反。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：在阴极板与表面处理的产品之间设置均流板，所述均流板采用波形多孔绝缘板，并在波形板的波峰上设置导流片，通过伺服电机驱动均流板相对转动，从而推动电解液流动，电解液在产品表面的流动顺畅，阳极氧化效果好，产品表面热量散热效果好，产品表面氧化层均匀质量优良。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。