本发明涉及抛光工艺，尤其涉及的是，一种铝阳极氧化后抛光方法。
背景技术：
铝材及铝合金具有特殊的材料特性：材质轻，柔性强易于产品成型及阳极染色处理，因此，其在加工制造中使用的越来越广泛。
传统研磨工艺是在铝阳极氧化前进行抛光处理，随着人们对电子消费性产品外观要求越来越苛刻，要求表面光滑细腻，甚至镜面，传统的打磨工艺很难达到此要求，因此，随着技术的不断提升，发现铝材阳极后抛光，抛光效果更好，但是，目前正在开发的加工工艺主要有以下几种：
1）传统的布轮+蜡抛光：用电机带动布轮，配合蜡进行抛光，这是最普及也最传统的金属表面抛光方法，在铝材上缺点是切削力高、发热量大，会破坏阳极层，只能进行一些外观要求不高的产品抛光；
2）流体抛光：依靠高速运动的液体及其液体中携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的，如磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使液体介质高速往复流过工件表面从而达到抛光效果。介质主要选用低压力下流动性好的液状、并掺入磨料而成；磨料可采用细粒度碳化硅或者氧化铝，但效率低，如提高流体速率来提高切削率，容易造成产品设计的薄弱结构部分变形，且行业内的技术并不是很成熟，产品制造水平不易控制；
3）磁流变抛光：磁流变抛光是利用带磁性的液体混合磨料在磁场作用下形成研磨力，对工件进行磨削加工，此种抛光工艺与流体抛光原理相近，只是动力源不同，磁流变抛光是利用磁场改变磨料液体的物性并运用液体和工件表面的相对运动来研磨，从而达到抛光的效果，优点是可通过控制磁场对复杂结构的产品进行抛光，缺点是效率低、成本高、需要投入大量的主题设备和辅助设备，且行业内技术不成熟，不易实现大规模生产。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新的铝阳极氧化后抛光方法。
为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案：一种铝阳极氧化后抛光方法，包括以下步骤：
D1，工件固定，将待被加工的经过阳极氧化处理的铝材或铝合金工件固定在抛光设备的抛光固定部；
D2，安装抛光盘，将抛光盘固定在抛光机的机头；
D3，设备进行抛光，采用抛光棉进行抛光处理；采用循环过滤注液方式，循环使用抛光液。
优选的，所述的铝阳极氧化后抛光方法中，步骤D2之前，还执行以下步骤D21：选取抛光设备；
所述抛光设备包括手持式抛光机、湿式抛光机和Lapping机。
优选的，所述的铝阳极氧化后抛光方法中，步骤D21之前，还执行以下步骤D211：判断工件的加工面积是否大于预设面积，是则在步骤D21中选取湿式抛光机，否则在步骤D21中选取手持式抛光机或Lapping机。
优选的，所述的铝阳极氧化后抛光方法中，所述手持式抛光机的转速大于100转/分；
所述Lapping机的转速为20-60转/分；
所述湿式抛光机的转速为300-1500转/分。
优选的，所述的铝阳极氧化后抛光方法中，还包括驱动机械臂，所述驱动机械臂设置三个研磨抛光安装位，每一所述研磨抛光安装位上固定安装一研磨抛光部，三个研磨抛光部分别固定手持式抛光机、湿式抛光机和Lapping机。
优选的，所述的铝阳极氧化后抛光方法中，所述驱动机械臂上设有力度控制装置，通过力度控制装置调节抛光的压力。
优选的，所述的铝阳极氧化后抛光方法中，所述抛光的压力为被加工工件变形度不超过自身厚度的1/2。
优选的，所述的铝阳极氧化后抛光方法中，所述预设面积为500平方厘米。
优选的，所述的铝阳极氧化后抛光方法中，步骤D2中，所述抛光盘设置柔性透气磨料；
所述柔性透气磨料为海绵。
优选的，所述的铝阳极氧化后抛光方法中，所述抛光盘上设置的抛光棉预先浸泡在抛光液中。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明在不破坏阳极层的保护作用的前提下，对阳极层进行抛光处理，达到更佳的抛光效果；而且生产成本低，设备投入非常少，工艺控制参数少，流程易控制，易实现自动化、生产线占地方小，便于实现大规模生产，具有很高的市场应用价值。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
如图1所示，本发明的一个实施例是，该铝阳极氧化后抛光方法，包括以下步骤：
D1，工件固定，将待被加工的经过阳极氧化处理的铝材或铝合金工件固定在抛光设备的抛光固定部；优选的，将待被加工工件的待加工面朝向地面，利用抛光装置在待加工面的下方对待加工面进行抛光；优选的，将待被加工工件的待加工面朝向上方，利用抛光装置在待加工面的上方对待加工面进行抛光；优选的，所述抛光固定部设置多个卡槽，被加工工件的安装面设有与卡槽相匹配的卡位；例如，将待被加工工件的待加工面朝向地面，利用抛光装置在待加工面的下方对待加工面进行抛光；在抛光过程中产生的铝屑会依据自身的重力下落，从而有效的避免了铝屑在待被加工工件的待加工面上残留，避免铝屑影响抛光效果，同时提高了抛光的效率。
D2，安装抛光盘，将抛光盘固定在抛光机的机头；优选的，步骤D2之前，还执行以下步骤D21：选取抛光设备；所述抛光设备包括手持式抛光机、湿式抛光机和Lapping（平面研磨）机。优选的，步骤D21之前，还执行以下步骤D211：判断工件的加工面积是否大于预设面积，是则在步骤D21中选取湿式抛光机，否则在步骤D21中选取手持式抛光机或Lapping机。优选的，步骤D2中，所述抛光盘设置柔性透气磨料；所述柔性透气磨料为海绵。优选的，所述抛光盘上设置的抛光棉预先浸泡在抛光液中；抛光棉的硬度需根据被加工工件的金属材质及形状做具体调整。优选的，所述预设面积为500平方厘米。
D3，设备进行抛光，采用抛光棉进行抛光处理；采用循环过滤注液方式，循环使用抛光液，不仅便于铝屑及时冲洗，而且延长打磨耗材的寿命；根据工件的加工面积选取抛光机，当工件的加工面积大于500平方厘米，选用湿式抛光机进行抛光，优选的，设置湿式抛光机为偏转抛光模式，采用偏心打磨机粘抛光棉加抛光液进行抛光处理或者同心打磨机粘抛光棉加偏摆装置搭配抛光液进行抛光处理；采用湿式打磨，将抛光棉安装在抛光机的机头，固定待被加工工件的抛光固定部，在抛光的过程中，不断按照设定的路径轨迹运行，同时，抛光液持续不断的喷淋，不仅便于铝屑及时冲洗，而且降低待被加工工件的待加工面热度；优选的，抛光液的流量自始至终保证待被加工工件的待加工面表面有抛光液，且待加工面的温度不超过60度；
当工件的加工面积小于500平方厘米，大于200平方厘米，选用手持式抛光机，通过机器臂夹持手动抛光打磨机方式进行抛光，打磨机安装上抛光棉后，压在工件表面按设定的路径轨迹运行，同时进行喷蜡操作；其中，抛光的压力为被加工工件变形度不超过自身厚度的1/2，只需能够实现所涉及的抛光效果即可，本发明各实施例对此不作任何限制；
当工件的加工面积小于200平方厘米，选用Lapping（平面研磨）机，将抛光棉安装在盘面上，工件通过抛光固定部的治具固定，运转过程中保证持续的抛光液喷淋；为了达到更好的效果，在抛光前先可将抛光棉在抛光液中浸泡，工件表面可先喷些抛光液，抛光过程中一定要保证抛光面上有抛光液存在且量合适，避免造成耗材损耗过快及阳极层被破坏。
优选的，还包括驱动机械臂，所述驱动机械臂设置三个研磨抛光安装位，每一所述研磨抛光安装位上固定安装一研磨抛光部，三个研磨抛光部分别固定手持式抛光机、湿式抛光机和Lapping机。优选的，所述驱动机械臂上设有力度控制装置，通过力度控制装置调节抛光的压力。优选的，所述抛光的压力为被加工工件变形度不超过自身厚度的1/2。变形程度是表征材料变形前与变形后形状变化大小的比较量，即材料变形量的大小。在金属塑性加工中，对于板带材，一般用相对压下量表示。相对压下量也叫压下率ε，是板带材变形前厚度H和变形后厚度h的差值Δh与变形前厚度H的百分比。其中，本实施例中，所述手持式抛光机的转速大于100转/分；所述Lapping机的转速为20-60转/分；所述湿式抛光机的转速为300-1500转/分。本实施例，不对抛光时间进行限制，根据工件的大小与打磨面积确定，达到所需的镜面外观效果即可；通过以上工艺可以根据不同的抛光时间达到不同的抛光效果，工件表面达到镜面效果。本发明运用机器设备实现自动化铝阳极氧化后抛光，目前还没有针对经过阳极氧化处理的铝材或铝合金工件抛光的工业化产业技术，本技术适用于大规模处理电脑、电视、手机、IPAD、高尔夫等对产品要求较高的领域。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。