一种连续电镀传动系统及连续电镀系统的制作方法

本实用新型涉及线路板的电镀技术领域，具体涉及一种连续电镀传动系统及连续电镀系统。

背景技术：

目前，常见的垂直电镀设备是通过循环运行的传动装置带动线路板沿着充满电镀液的电镀槽内运行，线路板不断地从电镀槽的一端进入，并从另一端输出，电镀槽内的电镀液在此过程中电镀在线路板的表面上。

中国专利文献CN204874806U公开一种连续电镀传动系统，包括机架，可转动地安装在机架上的两个转动轮，绕设在两个转动轮上的传动带，沿竖直方向固定在传动带上的若干个安装板，电镀夹设置在安装板的底部上，以及为电镀夹供电的供电组件。供电组件包括固定在机架上的导电轨道，设置在导电轨道上的电刷，固定在安装板上部的受电板，电刷与受电板接触。导电轨与阴极连接，将电经电刷、受电板和安装板进而传递至电镀夹。

但是，上述的电镀传动系统，传动带本身不导电，安装电镀夹时，需要先在传动带上固定若干个安装板，再在安装板上开设安装孔，电镀夹一一对应地安装在安装板的安装孔上，这种采用间接方式将电镀夹固定在传动带上时，在若干个安装板上开设安装孔时，很难保证各个安装板上的安装孔保持一致，导致固定在其上的电镀夹的高度也不一致，电镀夹夹持线路板的高度也不一致。同时，至少需要两个电镀夹将线路板的两端固定在传动带上，安装电镀夹的相邻两个安装板之间必然存在间隙，则位于两个安装板之间的电路板，在随着传动带向前运行时，在其重力作用下，必然产生向下的拽力，使得线路板的高度在电镀夹与两个安装板之间的位置处不一致，最终导致线路板不能够在同一高度上运行。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中电镀传动系统中的电镀夹夹持线路板运行时，线路板不能够保持在同一高度上。

为此，本实用新型提供一种连续电镀传动系统，包括

机架；

两个转动轮，可转动地设置在所述机架上；

传动带，由导电材料制成，绕设在两个所述转动轮上形成闭环，在至少一个所述转动轮的驱动下可绕两个所述转动轮做循环运动，所述传动带具有位于两个所述转动轮之间的两条相互平行的直线段，和与两个所述转动轮接触的两段圆弧段；

若干个电镀夹，直接固定在所述传动带的底部上；

供电组件，与所述电镀夹位于所述传动带的两侧，用于经所述传动带给所述电镀夹供电。

上述的连续电镀传动系统，所述供电组件包括

导电板，固定在所述机架上并沿着所述直线段设置；

若干个电刷，固定在所述导电板上，电连接于所述导电板；

若干个受电板，沿着所述闭环的一周设置，所述受电板的一端可滑动地连接于所述电刷的底部表面，另一端固定在所述传动带上，相邻两个所述受电板之间预留间隙。

上述的连续电镀传动系统，任一所述受电板的长度不小于三个所述电刷的长度之和。

上述的连续电镀传动系统，所述受电板包括

竖直部，固定在所述传动带上；

水平部，垂直成型在所述竖直部的顶部上，其顶部表面与所述电刷的底部表面滑动接触；以及

突出部，沿竖直方向，突出成型在所述水平部的顶部上，其将所述水平部的顶部表面分成两个区域，并将所述电刷隔挡在所述突出部朝向所述电刷一侧的所述区域内。

上述的连续电镀传动系统，所述传动带的底部上开设若干个高度一致的安装孔，所述电镀夹通过穿过所述安装孔的连接件而固定在所述传动带上。

上述的连续电镀传动系统，还包括固定在所述机架上的限位结构，用于限定所述传动带在同一高度上运行，所述限位结构与所述供电组件位于所述传动带的两侧。

上述的连续电镀传动系统，所述限位结构包括

若干个连接板，沿竖直方向设置在所述传动带的背对所述受电板的一侧表面的顶部上，与所述受电板一一对应，所述受电板固定在所述连接板上；

至少一个第一导轮，沿周向具有第一导向槽，安装在所述连接板的顶部上；

至少一个第二导轮，沿周向具有第二导向槽，安装在所述连接板的底部上，与所述第一导向槽一一相对，以形成插板空间；

导向组件，固定在所述机架上，能够沿水平方向插入所述插板空间，顶部作为第一轨道与所述第一导向槽相配合，底部作为第二轨道与所述第二导向槽相配合，使所述第一导轮和第二导轮分别在所述第一轨道和第二轨道上滑动。

上述的连续电镀传动系统，导向组件包括

轨道板，沿水平方向插入所述插板空间，顶部作为所述第一轨道，底部作为所述第二轨道；

固定块，固定在所述轨道板的外壁面上，一端沿所述第一导轮的轴向伸出所述插板空间外并固定在所述机架上。

上述的连续电镀传动系统，沿竖直方向，所述连接板的顶部伸出所述传动带顶部，所述受电板固定在所述连接板的伸出所述传动带的部分上。

本实用新型提供一种连续电镀系统，包括

给料装置，用于连续地输出待电镀的线路板；

电镀装置，具有电镀槽，设置在所述电镀槽内的上述任一项所述的电镀传动系统，用于对所述给料装置输送至所述电镀槽内的线路板进行电镀；

收料装置，用于连续地将所述电镀槽内电镀后的线路板收集。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的连续电镀传动系统，包括机架、两个转动轮、传动带、若干个电镀夹以及供电组件。两个转动轮可转动地设置在机架上；传动带由导电材料制成，绕设在两个转动轮上形成闭环，在至少一个转动轮的驱动下可绕两个转动轮做循环运动，传动带具有位于两个转动轮之间的两条相互平行的直线段，和与两个转动轮接触的两段圆弧段；若干个电镀夹直接固定在传动带的底部上；供电组件与电镀夹位于传动带的两侧，用于经传动带给所述电镀夹供电。

此结构的连续电镀传动系统，将传动带采用导电材料制成，来代替现有技术中的安装板，就可以将电镀夹直接固定在传动带上，利用传动带本身的平整性，便于在传动带上开设位于同一高度的安装孔，从而将电镀夹安装在同一高度上；同时，去掉安装板后，可以在原来的两个安装板之间的间隙处的传动带上设置电镀夹，从而使得不同位置处的电路板均能够被电镀夹所夹持，在电镀夹随着传动带向前移动时，就能够保持线路板在同一高度上运行。另外，供电组件将电经传动带直接传递给电镀夹，无需像现有技术中的电镀传动系统，还要经过安装板才能够给将电传递给电镀夹，从而减少回路电阻，减少能耗的损失。

2.本实用新型提供的连续电镀传动系统，受电板包括竖直部、水平部以及突出部。竖直部固定在传动带上；水平部垂直成型在竖直部的顶部上，其顶部表面与电刷的底部表面滑动接触；突出部沿竖直方向突出成型在水平部的顶部上，其将水平部的顶部表面分成两个区域，并将电刷隔挡在突出部朝向电刷一侧的所述区域内。

此结构的受电板，突出部将水平部的顶部表面分成两个区域，并将电刷隔挡在朝向电刷一侧的区域内，在受电板不断移动过程中，水平部的靠近电刷一侧的顶部表面与电刷不断地摩擦产生一些杂质或者粉尘，突出部将产生的杂质或粉尘阻挡在朝向电刷一侧的区域内，防止杂质或粉尘掉入电镀槽内，影响电镀槽内电镀液的成分。

3.本实用新型提供的连续电镀传动系统，还包括固定在所述机架上的限位结构，用于限定所述传动带在同一高度上运行，所述限位结构与所述供电组件位于所述传动带的两侧。限位结构的设置避免传动带有向下滑落，进一步确保线路板在电镀夹的夹持下，能够沿着同一高度不断地向前移动。

4.本实用新型提供的连续电镀系统包括给料装置、电镀装置以及收料装置。其中，给料装置用于连续地输出待电镀的线路板；电镀装置具有电镀槽，设置在电镀槽内的上述任一项的电镀传动系统，用于对给料装置输送至电镀槽内的线路板进行电镀；收料装置用于连续地将电镀槽内电镀后的线路板收集。

此结构的电镀系统，由于上述任一项电镀传动系统，使得电镀夹能够在传动带上位于同一高度，夹持在电镀夹上的线路板，在传动带的驱动下，能够保持在同一高度上运行。同时，减少供电回路中的电阻，减少能耗的损失，提高电镀系统的电镀效率和改善电镀效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的连续电镀传动系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的连续电镀传动系统的侧视图；

图3为图2中受电组件、限位结构及传动带之间的装配关系的局部放大图；

图4为图3中的受电板与连接板和电刷连接的局部放大图；

附图标记说明：1-机架；2-转动轮；3-传动带；31-直线段；32-圆弧段；4-电镀夹；5-导电板；6-电刷；7-受电板；71-竖直部；72-水平部；73-突出部；8-连接板；9-第一导轮；91-第一导向槽；10-第二导轮；101-第二导向槽；11-轨道板；12-固定块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例1提供一种连续电镀传动系统，如图1和图2所示，包括

机架1；

两个转动轮2，可转动地设置在机架1上；

传动带3，由导电材料制成，绕设在两个转动轮2上形成闭环，在一个或两个转动轮2的驱动下可绕两个转动轮2做循环运动，传动带具有位于两个转动轮2之间的两条相互平行的直线段31，和与两个转动轮2接触的两段圆弧段32；

若干个电镀夹4，直接固定在传动带3的底部上，用于夹持线路板；

供电组件，与电镀夹4位于传动带3的两侧，用于经传动带3给电镀夹4供电。

此实施方式的连续电镀传动系统，将传动带3采用导电材料制成，来代替现有技术中的安装板，就可以将电镀夹4直接固定在传动带3上，利用传动带3本身的平整性，便于在传动带3上开设位于同一高度的安装孔，从而将电镀夹4安装在同一高度上；同时，去掉安装板后，可以在原来的两个安装板之间的间隙处的传动带3上设置电镀夹4，从而使得不同位置处的线路板均能够被电镀夹4所夹持，在电镀夹4随着传动带3向前移动时，就能够保持线路板在同一高度上运行。另外，供电组件将电经传动带3直接传递给电镀夹4，电镀夹4再传递至线路板，无需像现有技术中的电镀传动系统，还要经过安装板才能够给将电传递给电镀夹，从而减少回路电阻，减少能耗的损失。

作为优选的实施方式，如图2和图3所示，供电组件包括导电板5、若干个电刷6和若干个受电板7。导电板5固定在机架1上并沿着直线段31设置；若干个电刷6固定在导电板5上，并电连接于导电板5；若干个受电板7沿着闭环的一周设置，各个受电板7的一端可滑动地连接于电刷6的底部表面，另一端固定在传动带3上，相邻两个受电板7之间预留间隙。此实施方式中，外界的电经导电板5、受电板7、传动带3传递至电镀夹4，电镀夹4直接传递给线路板。

作为进一步优选地，任一受电板7的长度大于或等于三个电刷6的长度之和，传动带3带动受电板7在传动带的直线段31移动过程中，任意一个受电板7都能够与至少三个导电板5的底部表面接触，增大单位时间内传递至传动带上的电量，进而增大电镀夹4传递至线路板的电量，提高后续线路板的电镀效率。

作为变形，还可以一个受电板7对应一个导电板5，或者一个受电板7的长度对应两个导电板5的长度之和、四个导电板5的长度之和、五个导电板5的长度之和等等，进而来减小或增大单位时间内向线路板提供的电量。

作为受电板7的优选实施方式，如图4所示，受电板7包括

竖直部71，固定在传动带3上；

水平部72，垂直成型在竖直部71的顶部上，其顶部表面与电刷6的底部表面滑动接触；以及

突出部73，沿竖直方向，突出成型在水平部72的顶部上，其将水平部72的顶部表面分成两个区域，并将电刷6隔挡在朝向电刷6一侧的区域内。

此结构的受电板7，突出部73将水平部72的顶部表面分成两个区域，并将电刷6隔挡在突出部73朝向电刷6一侧的区域内，在受电板7不断移动过程中，水平部72的靠近电刷6一侧的顶部表面与电刷6不断地摩擦产生一些杂质或者粉尘，突出部73将产生的杂质或粉尘阻挡在朝向电刷6一侧的区域内，防止杂质或粉尘掉入电镀槽内，影响电镀槽内电镀液的成分。同时，当产生的杂质或粉尘达到一定量时，直接从此区域内取走。

作为变形，受电板7的结构还可以为其他形状，只需一端与传动带3固定，另一端与电刷6滑动接触即可。

作为供电组件的变形，供电组件还可以为现有技术中线路板电镀系统中的其他供电结构。

作为优选的实施方式，传动带3的底部上开设若干个高度一致的安装孔，电镀夹4通过穿过安装孔的连接件而固定在传动带3上。连接件优选为螺钉、或螺栓组件，或者其他连接件，只需将电镀夹4固定在传动带3上即可。作为变形，还可以采用现有技术中的其他固定方式将电镀夹4固定在传动带3底部的同一高度上。

作为进一步优选的实施方式，上述的连续电镀传动系统，还包括固定在机架1上的限位结构，用于限定传动带3在同一高度上运行，限位结构与供电组件位于传动带3的两侧。限位结构的设置避免传动带3有向下滑落，进一步确保线路板在电镀夹4的夹持下，能够沿着同一高度不断地向前移动。

作为限位结构的优选实施方式，如图3所示，限位结构包括

若干个连接板8，沿竖直方向设置在传动带3的背对受电板7的一侧表面的顶部上，与受电板7一一对应，受电板7固定在连接板8上；

至少一个第一导轮9，沿周向具有第一导向槽91，安装在连接板8的顶部上；

至少一个第二导轮10，沿周向具有第二导向槽101，安装在连接板8的底部上，与第一导向槽91一一相对，以形成插板空间；

导向组件，固定在机架1上，能够沿水平方向插入插板空间，顶部作为第一轨道与第一导向槽91相配合，底部作为第二轨道与第二导向槽101相配合，使第一导轮9和第二导轮10分别在第一轨道和第二轨道上滑动。

此结构的限位结构，导向组件插入连接板8上的第一导轮9与第二导轮10之间形成的插板空间内，并作为第一导轮9和第二导轮10滑动的导轨；同时，导向组件固定在机架1上，则第一导轮9和第二导轮10的高度被导向组件所限制，进而将传动带3的高度限定，在传动带3不断向前移动时，不会出现下落的运动趋势，从而使得固定在传动带3底部上的电镀夹4夹持的线路板沿着同一高度不断地向前移动。

作为变形，上述的连接板8可以为一个、两个、三个、四个等等，每一个连接板8上设置至少一个第一导轮9和至少一个第二导轮10，当然也可以在一个连接板8上设置多个第一导轮9和第二导轮10，只需第一导向槽91与第二导向槽101相对并形成第一插板空间即可。

进一步优选地，如图3所示，导向组件包括轨道板11和固定块12。其中，轨道板11沿水平方向插入插板空间，其顶部作为第一轨道，底部作为第二轨道；固定块12固定在轨道板11的外壁面上，一端沿第一导轮9的轴向伸出插板空间外并固定在机架1上。第一导轮9和第二导轮10随着传动带3在轨道板11上不断地滑动，同时，第一导轮9和第二导轮10的滑动高度就被限定在轨道板11上，从而对传动带3的高度进行限定。

作为进一步优选地，固定块12为空心长条形板，顶部与第一导轮9之间预留第一间隙，底部与第二导轮10间预留第二间隙。空心长条板的内侧壁固定在轨道板11的外壁面上，其外壁面固定在机架1上。预留的第一间隙和第二间隙，便于第一导轮9和第二导轮10在轨道板11上滑动时，不受到阻碍。作为变形，固定块12也可以为实心板块，或者其他结构的板块，只需固定块12的一侧与轨道板11连接，另一侧固定在机架1上即可。

作为限位结构的变形实施方式，上述的限位结构还可以为其他结构，只需限制传动带3不向下运动，保持同一高度运动即可。例如，在机架1上沿着传动带3移动的方向，设置在机架1上的水平滑轨，滑轨上设置L型滑块，滑块的竖直部固定在传动带3上，水平部滑动设置在水平滑轨上。

作为进一步优选的实施方式，如图3所示，沿竖直方向，连接板8的顶部伸出传动带3顶部，受电板7固定在连接板8的伸出传动带3的部分上。连接板8的顶部伸出传动带3的顶部，便于一侧固定受电板7，另一侧固定第一导轮9。作为变形，连接板8的顶部不伸出传动带3的顶部，此时直接将受电板固定在传动带3上，并与连接板8位于传动带3的两侧。

优选地，上述的传动带3采用钢带，或者其他的导电材料制成。对于电镀夹4而言，现有技术中任意的电镀夹4都可以。

实施例2

本实施例提供一种连续电镀系统，包括

给料装置，用于连续地输出待电镀的线路板；

电镀装置，具有电镀槽，设置在电镀槽内的实施例1中记载的任一项的电镀传动系统，用于对给料装置输送至电镀槽内的线路板进行电镀；

收料装置，用于连续地将电镀槽内电镀后的线路板收集。

此结构的电镀系统，由于采用实施例1中记载的任一项电镀传动系统，使得电镀夹4能够在传动带3上位于同一高度，夹持在电镀夹4上的线路板，在传动带3的驱动下，能够保持在同一高度上运行。同时，减少供电回路中的电阻，减少能耗的损失，提高电镀系统的电镀效率和改善电镀效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。