本发明涉及铝合金表面处理助剂领域，尤指一种铝塑夹缝清洗剂。
背景技术：
铝合金阳极氧化后通常进行染色封孔，而多孔的阳极氧化膜内总是会残留少许的氢离子、酸根离子等，在进行染色过程中孔内的酸根会随着处理过程进行逐渐析出，从而导致产生异色，影响外观，通常是采用有机酸溶液在加温的条件下配合超声波将酸根清洗出来。然而随着铝合金手机外壳镶嵌（纳米）注塑工艺的发展，为解决金属外壳对信号的屏蔽问题，通常将金属外壳切断再通过注塑将其连接在一起，为了提高铝合金和树脂的结合力，通常会对铝合金进行微孔化处理（如我们申请的专利：zl20151007449.7），再进行纳米注塑，再进行后续二次阳极处理时，其微孔内依旧会残留氢离子、酸根离子等，因为塑胶的结合，导致此时孔内的离子更难清洗，常规的清洗已不能彻底清洗干净，往往会导致铝塑结合位置吐酸、泛白，然后后出现染色异常。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种清洗效果佳，能清洗夹缝内残酸等离子，产品合格率高的铝塑夹缝清洗剂。
为了实现上述任务，本发明一种铝塑夹缝清洗剂的具体技术方案如下。
一种铝塑夹缝清洗剂，其配方包括氨基磺酸、葡萄糖酸钠和碳酸氢钠，重量百分数分别为：
氨基磺酸30-70%；
葡萄糖酸钠10-40%；
碳酸氢钠8-30%。
所述的铝塑夹缝清洗剂，其配方还包括5-10%的抗坏血酸和5-10%的环糊精。
配方优选包括：
氨基磺酸40-60%；
葡萄糖酸钠15-25%；
碳酸氢钠10-20%；
抗坏血酸5-10%；
环糊精5-10%。
优选配方还包括0.5-5%的聚乙二醇。
所述聚乙二醇的优选型号为聚乙二醇6000#。
优选地：抗坏血酸和环糊精的的重量分数比为1：1；葡萄糖酸钠和碳酸氢钠的重量比为4：3；
铝塑夹缝清洗剂的制备方法为：首先按重量百分比依次将氨基磺酸、抗坏血酸加入到固体混合器中混合30min，然后再不断搅拌下加入碳酸氢钠，加完后再不断搅拌下加入葡萄糖酸钠，混合搅拌30min，最后再加入环糊精和聚乙二醇，混合搅拌30min，分别抽取四个不同位置取样，测ph值，ph为2-3。
铝塑夹缝清洗剂的使用方法为：取注塑后的铝合金手机片，将其牢固挂在钛合金挂具上；然后浸泡于铝材专用脱脂剂；水洗干净后再浸泡于氢氧化钠水溶液中；再经水洗干净后浸泡于铝材环保除灰剂；水洗干净后再浸泡于铝材无烟化学抛光剂（东莞市慧泽凌化工科技有限公司cwf-203）中；再经水洗干净后浸泡于铝材环保除灰剂；再经水洗干净后放入硫酸阳极氧化槽中；再经水洗干净后放入到铝材夹缝清洗剂中；再经水洗干净后放入到染色槽内进行染色；再经水洗干净后放入到封孔槽内进行封孔；最后水洗干净后烘烤。
本发明的优势在于：
1、本发明的方案是对前步阳极氧化孔膜进行活化整形，溶掉阳极氧化膜孔内夹杂的部分松散的水合物等阳极副产物和间隙残留的氢离子、酸根离子等。
2、本案发明人惊喜的发现，抗坏血酸和环糊精的的重量分数比为1：1；葡萄糖酸钠和碳酸氢钠的重量比为4：3，清洗效果最佳。
3、本发明发现抗坏血酸可以提高环糊精的清洗效果。
4、本发明第一次采用无污染清洗性能较好的氨基磺酸做主体，第一次引入抗氧化剂作为稳定剂，增强药水持久性，第一次引入环状冠醚类相转移剂，进一步增加清洗效果，能解决常规清洗剂不能清洗夹缝内残酸等离子，导致后续染色不良、异常等问题。
5、与现有技术对比，同批次阳极后产品，经过本发明清洗剂清洗后再经染色，产品合格率从常规的80-90%提高到99-100%。
本发明清洗剂的作用机理：
清洗剂的主要是对硫酸形成的多孔氧化膜进行活化整形，溶解掉阳极氧化膜孔内夹杂的氢离子、硫酸根离子、氢氧化铝水解物、以及疏松的氧化铝水合物，使孔内腔体的均匀性得以体现，基本形貌趋于规整一致，以便于随后染色染料的物理吸附及化学吸附，提高染色的稳定性和均染性，尤其是针对铝塑结合这一小段更容易藏酸的位置，采用该清洗剂清洗后，间隙处染色不良基本降低至零。。
具体实施方式
下面通过示例性的实施例具体说明本发明。应当理解，本发明的范围不应局限于实施例的范围。任何不偏离本发明主旨的变化或改变能够为本领域的技术人员所理解。本发明的保护范围由所附权利要求的范围确定。
一、实施例
实施例1
氨基磺酸40重量份；
葡萄糖酸钠25重量份；
碳酸氢钠20重量份；
抗坏血酸7重量份；
环糊精7重量份。
聚乙二醇6000#1重量份。
首先按重量百分比依次将氨基磺酸、抗坏血酸加入到固体混合器中混合30min，然后再不断搅拌下加入碳酸氢钠，加完后再不断搅拌下加入葡萄糖酸钠，混合搅拌30min，最后再加入环糊精和聚乙二醇，混合搅拌30min，分别抽取四个不同位置取样，测ph值，ph为2-3。
实施例2
氨基磺酸50重量份；
葡萄糖酸钠20重量份；
碳酸氢钠15重量份；
抗坏血酸7重量份；
环糊精7重量份。
聚乙二醇6000#1重量份。
首先按重量百分比依次将氨基磺酸、抗坏血酸加入到固体混合器中混合30min，然后再不断搅拌下加入碳酸氢钠，加完后再不断搅拌下加入葡萄糖酸钠，混合搅拌30min，最后再加入环糊精和聚乙二醇，混合搅拌30min，分别抽取四个不同位置取样，测ph值，ph为2-3。
实施例3
氨基磺酸60重量份；
葡萄糖酸钠15重量份；
碳酸氢钠10重量份；
抗坏血酸7重量份；
环糊精7重量份。
聚乙二醇6000#1重量份。
首先按重量百分比依次将氨基磺酸、抗坏血酸加入到固体混合器中混合30min，然后再不断搅拌下加入碳酸氢钠，加完后再不断搅拌下加入葡萄糖酸钠，混合搅拌30min，最后再加入环糊精和聚乙二醇，混合搅拌30min，分别抽取四个不同位置取样，测ph值，ph为2-3。
实施例4
氨基磺酸55重量份；
葡萄糖酸钠15重量份；
碳酸氢钠15重量份；
抗坏血酸7重量份；
环糊精7重量份。
聚乙二醇6000#1重量份。
首先按重量百分比依次将氨基磺酸、抗坏血酸加入到固体混合器中混合30min，然后再不断搅拌下加入碳酸氢钠，加完后再不断搅拌下加入葡萄糖酸钠，混合搅拌30min，最后再加入环糊精和聚乙二醇，混合搅拌30min，分别抽取四个不同位置取样，测ph值，ph为2-3。
对比例1
氨基磺酸50重量份；
抗坏血酸20重量份；
环糊精20重量份。
聚乙二醇6000#10重量份。
首先按重量百分比依次将氨基磺酸、抗坏血酸加入到固体混合器中混合30min，混合搅拌30min，最后再加入环糊精和聚乙二醇，混合搅拌30min，分别抽取四个不同位置取样，测ph值，ph为2-3。
对比例2
氨基磺酸50重量份；
葡萄糖酸钠20重量份；
碳酸氢钠15重量份；
环糊精10重量份。
聚乙二醇6000#5重量份。
首先按重量百分比依次将氨基磺酸加入到固体混合器中，然后再不断搅拌下加入碳酸氢钠，加完后再不断搅拌下加入葡萄糖酸钠，混合搅拌30min，最后再加入环糊精和聚乙二醇，混合搅拌30min，分别抽取四个不同位置取样，测ph值，ph为2-3。
对比例3
氨基磺酸50重量份；
葡萄糖酸钠20重量份；
碳酸氢钠10重量份；
抗坏血酸12重量份；
环糊精7重量份。
聚乙二醇6000#1重量份。
首先按重量百分比依次将氨基磺酸、抗坏血酸加入到固体混合器中混合30min，然后再不断搅拌下加入碳酸氢钠，加完后再不断搅拌下加入葡萄糖酸钠，混合搅拌30min，最后再加入环糊精和聚乙二醇，混合搅拌30min，分别抽取四个不同位置取样，测ph值，ph为2-3。
对比例4：现有的市售铝塑清洗剂。
通过以上实施例1-4和对比例1-4进行实际使用，详细如下：
将已经经过纳米注塑后的手机片，随机取100片*8，分组分别为实施例1-4和对比例1-4组，将其牢固挂在钛合金挂具上；
然后浸泡于铝材专用脱脂剂（东莞市慧泽凌化工科技有限公司cw-6007）中300秒，温度设为60℃；
水洗干净后再浸泡于70g/l的氢氧化钠水溶液中40秒，温度设为65℃；
再经水洗干净后浸泡于铝材环保除灰剂（东莞市慧凌化工科技有限公司cwf-6015）溶液中40秒，常温；
水洗干净后再浸泡于铝材无烟化学抛光剂（东莞市慧泽凌化工科技有限公司cwf-203）中30秒，温度设为95℃；
再经水洗干净后浸泡于铝材环保除灰剂（东莞市慧泽凌化工科技有限公司cwf-6015）溶液中40秒，常温；
再经水洗干净后放入含有160g/l的硫酸阳极氧化槽中，在18℃、16v的电压下氧化30分钟；
再经水洗干净后根据分组分别放入到实施例1-4和对比例1-4的铝材夹缝清洗剂中（东莞市慧泽凌化工科技有限公司生产），超声波清洗3分钟，温度设为45℃，超声波功率1w/cm2；
再经水洗干净后放入到染色槽（市售的topsyutetsuan）内进行染色，常温，1min；
再将再经水洗干净后放入到封孔槽（市售topseale-110）内进行封孔，95℃，1min，最后水洗干净后在100℃烘烤30min；
观察手机片四个铝塑结合点的位置，100片手机均未出现颜色异常、不均匀等现象，合格率为100%。（一片手机四个位置只要出现一处颜色异常即为不合格）
通过实验结果发现，实施例1-4均无出现颜色异常，而对比例1出现13处颜色异常，对比例2出现5处颜色异常，对比例3出现12处颜色异常，对比例4出现21处颜色异常。
通过使用发现，本发明的铝塑夹缝清洗剂与对比例和现有的清洗剂相比，具有明显的优势。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是为了让熟悉此项技术的人员能够了解本发明的内容，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。