一种铝板矫直预清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝板矫直预清洗装置，在进入矫直机前的铝板下方设置有吹扫装置和喷雾装置，喷雾装置位于吹扫装置和矫直机之间。本实用新型结构简单，使用方便可靠，能很好地清除铝板表面的氧化铝粉末，减少在矫直过程中铝板表面的氧化铝粉末粘结到矫直辊表面，最终避免在铝板表面形成压印。
【专利说明】一种铝板矫直预清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种铝板矫直预清洗装置。
【背景技术】
[0002]铝卷在被剪切成为矩形平板前需要对其进行矫直，目前钢材剪切加工中心的横切设备生产中，矫直单元普遍采用多辊矫直机。带材在成对的矫直辊作用下反复弯折，其外部受到拉伸、内部受到挤压，最终达到塑性变形。此过程达到消除带材内部的残余内应力、消除板形缺陷、矫直材料的目的。
[0003]纯净的金属铝暴露在空气中极易被氧化，生成一层氧化铝薄膜覆盖在铝表面。矫直辊系对铝材进行反复拉伸挤压矫直的过程中，氧化铝粉末易堆积粘结到矫直辊表面，粘结成块并最终在铝材表面形成压印，影响下一工序的应用。同时氧化铝粉末粘辊后，设备人员需频繁对矫直辊进行清洁修复，每天需投入4-5小时进行清辊作业，消耗时间长。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种铝板矫直预清洗装置，减少在矫直过程中铝材表面致密的氧化铝粉末粘结到矫直辊表面。
[0005]本实用新型的技术方案是一种铝板矫直预清洗装置，在进入矫直机前的铝板下方设置有吹扫装置和喷雾装置，喷雾装置位于吹扫装置和矫直机之间。
[0006]优选的，所述吹扫装置包括气源分配器和支架，气源分配器设有进气孔和吹扫孔。
[0007]优选的，所述吹扫孔位于气源分配器上表面，吹扫孔轴线与气源分配器长度方向垂直，且与竖直方向的夹角为15°至25°，吹扫孔开口方向与铝板的运动方向所成的角度为钝角。
[0008]优选的，所述吹扫孔轴线与竖直方向的夹角为21°。
[0009]优选的，所述吹扫孔的数量为至少两个，且沿气源分配器长度方向均匀分布。
[0010]优选的，所述喷雾装置包括喷嘴、压缩气源通道和清洗油液通道，喷嘴位于喷雾装置顶部。
[0011]优选的，所述清洗油液通道中设置有调节阀。
[0012]优选的，所述喷嘴的口径为1mm。
[0013]本实用新型结构简单，使用方便可靠，能很好地清除铝板表面的氧化铝粉末，避免在矫直过程中铝材表面的氧化铝粉末粘结到矫直辊表面而最终在铝板表面形成压印，提高了成品率和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中吹扫装置主视图；
[0016]图3为本实用新型中吹扫装置俯视图；[0017]图4为图1中B处的局部放大剖视图；
[0018]图5为本实用新型中喷雾装置的主视图；
[0019]图6为图5中A处的局部放大图；
[0020]图中:1-铝板，2-吹扫装置，21-吹扫孔，22-进气孔，23-气源分配器，3-喷雾装置，31-喷嘴，32-压缩气源通道，33-清洗油液通道，34-调节阀，4-矫直机。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]如图1至图6所示，本实用新型公开了一种铝板矫直预清洗装置，在进入矫直机4前的铝板I下方设置有吹扫装置2和喷雾装置3，喷雾装置3位于吹扫装置2和矫直机4之间，所述吹扫装置2包括气源分配器23和支架，气源分配器23设有进气孔22和吹扫孔21，所述吹扫孔21位于气源分配器23上表面，所述喷雾装置3包括喷嘴31、压缩气源通道32和清洗油液通道33，喷嘴31位于喷雾装置3顶部，所述清洗油液通道33中设置有调节阀34。使用时，铝板I在外界的驱动下进入矫直机4内进行矫直，铝板I上表面由于覆盖有塑料薄膜而不会形成氧化铝粉末，在铝板I下方设置支架，将气源分配器23安装在支架上，在气源分配器23的进气孔22上接入高压气体，高压气体通过吹扫孔21从气源分配器23上表面吹出，形成定向气流对位于其上方的铝板I下表面进行吹扫，尽可能除去下表面的氧化层脱离的氧化铝粉末；铝板I经过吹扫装置2后下表面大部分氧化铝粉末被清除，到达喷雾装置3上方时，喷雾装置3的压缩气源通道32连接外界高压气体，清洗油液通道33连接外部清洗剂，高压气体从喷嘴31处喷出，对清洗油液通道33产生一个吸力，使清洗油液箱及管路形成一个负压系统，清洗剂被吸入喷嘴31内被雾化从喷嘴口喷出，对铝板I下表面进行喷洒清洗作业，以此进一步减少残余的氧化铝粉，加之清洗剂的润滑作用，使进入矫直辊系内部的微量氧化铝粉不再沾粘矫直辊，铝板I通过辊子时，铝板I经辊子的辗压后，微量的氧化铝粉末被清洗剂带入到辊包下方废油积油箱内，最终达到消除因氧化铝粉末粘辊而产生压印的现象，调节阀34可用来控制清洗剂的流量和压力。
[0023]优选的，气源分配器23水平布置，吹扫孔21轴线与气源分配器23长度方向垂直，且与竖直方向的夹角为15°至25°，优选为21°，吹扫孔21开口方向与铝板I的运动方向所成的角度为钝角，即吹扫孔21吹出气体的方向与铝板I的运动方向所称的角度为钝角。使用时，将气源分配器23的长度方向设置为垂直于铝板I的运动方向，能很好地去除掉氧化铝层脱离的氧化铝粉末。
[0024]优选的，吹扫孔21的数量为至少两个，且沿气源分配器23长度方向均匀分布。可更有效地清除铝板I下表面的氧化铝粉末。
[0025]优选的，喷嘴31的口径为1mm。能有效使得被吸入喷嘴内的清洗剂被雾化为80um的油雾，保证喷雾的均匀。
[0026]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝板矫直预清洗装置，其特征在于:在进入矫直机(4)前的铝板(I)下方设置有吹扫装置(2)和喷雾装置(3)，喷雾装置(3)位于吹扫装置(2)和矫直机(4)之间。
2.根据权利要求1所述的铝板矫直预清洗装置，其特征在于:所述吹扫装置(2)包括气源分配器(23)和支架，气源分配器(23)设有进气孔(22)和吹扫孔(21)。
3.根据权利要求2所述的铝板矫直预清洗装置，其特征在于:所述吹扫孔(21)位于气源分配器(23)上表面，吹扫孔(21)轴线与气源分配器(23)长度方向垂直，且与竖直方向的夹角为15°至25°，吹扫孔(21)开口方向与铝板(I)的运动方向所成的角度为钝角。
4.根据权利要求3所述的铝板矫直预清洗装置，其特征在于:所述吹扫孔(21)轴线与竖直方向的夹角为21°。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的铝板矫直预清洗装置，其特征在于:所述吹扫孔(21)的数量为至少两个，且沿气源分配器(23)长度方向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的铝板矫直预清洗装置，其特征在于:所述喷雾装置(3)包括喷嘴(31)、压缩气源通道(32)和清洗油液通道(33)，喷嘴(31)位于喷雾装置(3)顶部。
7.根据权利要求6所述的铝板矫直预清洗装置，其特征在于:所述清洗油液通道(33)中设置有调节阀(34)。
8.根据权利要求6或7所述的铝板矫直预清洗装置，其特征在于:所述喷嘴(31)的口径为1mm。
【文档编号】B21D1/02GK203409034SQ201320515524
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】代小东, 赵灿, 淳子力, 严江 申请人:成都宝钢汽车钢材部件加工配送有限公司