专利名称：水刺喷水板微孔清洗方法及其专用清洗剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及水刺喷水板，尤其是水刺喷水板微孔的清洗方法。
背景技术：
无纺布的制造大体上是需要开棉、混棉、梳棉、缠结等过程，而每一过程均需不同的装置来完成，而其中重要的一环即是如何将已经梳棉后的数层棉质基材缠结成无纺布，目前业界大致使用较先进的水刺缠结方式，此种方式主要是利用高压的水柱贯穿这些基材，使各基材间的纤维受力后缠结在一起，进而使各层基材得以结合成一体的结构。
作为水刺机重要部件的水刺头，包括罩壳、压条、底座板、顶板以及喷水板，喷水板上开设有若干微孔，由于喷水板的微孔的孔径相当小，在使用过程中常因工作介质—水--中含有杂质而产生阻塞，因此，水刺喷水板在正常的状态下使用一天后即必须将其取下，再换上微孔顺畅未阻塞的水刺喷水板以避免因微孔阻塞无法喷出水柱造成产品的瑕疵。
水刺喷水板微孔的清洗是水刺行业普遍遇到的技术难题，由于喷水板的微孔细小(直径0.12毫米)，孔内一旦被异物阻塞，不但影响产品质量，而且由于微孔细小，阻塞微孔的异物又具有多样性，所以很难对异物进行彻底的清除，目前行业使用的清洗方法(喷水清洗、超声波清洗、清洗剂清洗)虽然有一定的作用，但上述几种清洗方法只能清洗其中的一种或部分异物，微孔内异物清除绿低，清洗效果差，致使水刺喷水板因得不到彻底清洗而报废。经常长时间的观察和研究，阻塞喷水板的物质主要为三种有机物(油剂、微生物)、金属离子、无机物。针对三种物质的具体形态和存在形式给与分类清洗可达到清除的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种能对阻塞喷水板微孔的各物异物进行分类清洗，从而达到彻底清洗目的的水刺喷水板微孔清洗方法。
本发明的另一目的是提供一种上述水刺喷水板微孔清洗方法的专用清洗剂。
本发明的又一目的是提供一种上述水刺喷水板微孔清洗方法的另一专用清洗剂。
本发明的技术方案是这样的水刺喷水板微孔清洗方法，通过下列步骤实现一、用吸液体蘸一号清洗剂擦拭喷水板的两面，时间不少于5～8分钟，然后用水分别喷洗喷水板两面；二、将二号清洗剂按16％～25％的比例溶于清洁的水中，将此二号清洗剂溶液加热至摄氏80～100度，保持此温度，并加入碱性物质将PH值调到8～8.5；
三、将步骤二所得的二号清洗剂溶液的PH值保持在8～8.5之间、温度保持在摄氏80～100度之间，将水刺喷水板放入此二号清洗剂溶液中浸泡4～6小时，浸泡结束后，取出水刺喷水板然后用水分别喷洗喷水板两面。
上述步骤一中的吸液体为纺织品。
上述碱性物质为氨水或氢氧化钠。
上述步骤一和步骤三中的喷洗喷水板的水为高压水。
上述水刺喷水板微孔清洗方法所用的一号清洗剂，其成分为无水乙醇、二甲苯和活性剂，三者的重量比为85～95∶4～14∶1。
上述无水乙醇、二甲苯和活性剂的最佳重量比为93∶6∶1。
上述水刺喷水板微孔清洗方法所用的二号清洗剂，其成分为乙二铵四乙酸二钠、氯化铵、氨水，三者的重量比为2～3∶1∶1～0.5。
上述乙二铵四乙酸二钠、氯化铵和氨水的最佳重量比为2.5∶1∶0.8。
上述水刺喷水板微孔清洗方法所用的二号清洗剂，其成分为乙二铵四乙酸二钠、氢氧化钠或乙二铵四乙酸、氢氧化钠或乙二铵四乙酸、氨水，上述乙二铵四乙酸二钠与氢氧化钠、乙二铵四乙酸与氢氧化钠、乙二铵四乙酸与氨水的重量比皆为8～12∶4～8。
上述乙二铵四乙酸二钠与氢氧化钠、乙二铵四乙酸与氢氧化钠、乙二铵四乙酸与氨水的最佳重量比为10∶6。
采用上述方案后，本发明通过一号清洗剂和二号清洗剂的配合使用，一号清洗剂先溶解油剂，杀死部分微生物，二号清洗剂与微孔内的金属离子和无机物产生化学反应，反应的过程有置换作用和分解作用同时存在，从而达到清除污垢的目的。
具体实施例方式
本发明中所用的一号清洗剂的成分为无水乙醇、二甲苯和丙酮，三者的比例为85～95∶4～14∶1，但实验表明最佳比例为93∶6∶1。
本发明中所用的二号清洗剂的成分为乙二铵四乙酸二钠、氯化铵、氨水，三者的重量比例为2～3∶1∶1～0.5，但实验的最佳比例为2.5∶1∶0.8。
本发明中所用的二号清洗剂的成分还可为乙二铵四乙酸二钠、氢氧化钠，二者的重量比例为8～12∶4～8，但实验的最佳比例为10∶6。
本发明中所用的二号清洗剂的成分还可为乙二铵四乙酸、氢氧化钠，二者的重量比例为8～12∶4～8，但实验的最佳比例为10∶6。
本发明中所用的二号清洗剂的成分还可为乙二铵四乙酸、氨水，二者的重量比例为8～12∶4～8，但实验的最佳比例为10∶6。
本发明水刺喷水板微孔清洗方法，通过下列步骤实现一、将水刺喷水板平放于平整光洁的工作台面上，用吸液量足够的纺织品蘸一号清洗剂用力擦拭喷水板的两面，时间不少于5分钟。然后用高压清洗机喷水清洗喷水板两面各一次；二、将二号清洗剂按20％的比例溶于清洁的水中，将此二号清洗剂溶液注入长条形电加热槽中加热至摄氏80～100度，保持此温度，测试溶液的PH值，用氨水或氢氧化钠将PH值调到8～8.5；
三、将水刺喷水板放入步骤二所得的二号清洗剂溶液内，每小时检查一次溶液的PH值，按前述保持PH值在8～8.5之间，喷水板在溶液中浸泡的时间控制在4～6小时之内。浸泡结束取出喷水板用高压清洗机对喷水板两面各清洗一次，结束。
权利要求
1.水刺喷水板微孔清洗方法，其特征在于通过下列步骤实现一、用吸液体蘸一号清洗剂擦拭喷水板的两面，时间不少于5～8分钟，然后用水分别喷洗喷水板两面；二、将二号清洗剂按16％～25％的比例溶于清洁的水中，将此二号清洗剂溶液加热至摄氏80～100度，保持此温度，并加入碱性物质将PH值调到8～8.5；三、将步骤二所得的二号清洗剂溶液的PH值保持在8～8.5之间、温度保持在摄氏80～100度之间，将水刺喷水板放入此二号清洗剂溶液中浸泡4～6小时，浸泡结束后，取出水刺喷水板然后用水分别喷洗喷水板两面。
2.根据权利要求1所述的水刺喷水板微孔清洗方法，其特征在于上述步骤一中的吸液体为纺织品。
3.根据权利要求1所述的水刺喷水板微孔清洗方法，其特征在于上述步骤二中的碱性物质为氨水或氢氧化钠。
4.根据权利要求1所述的水刺喷水板微孔清洗方法，其特征在于上述步骤一和步骤三中的喷洗喷水板的水为高压水。
5.如权利要求1所述的水刺喷水板微孔清洗方法所用的一号清洗剂，其特征在于其成分为无水乙醇、二甲苯和活性剂，三者的重量比为85～95∶4～14∶1。
6.根据权利要求5所述的一号清洗剂，其特征在于上述无水乙醇、二甲苯和活性剂的最佳重量比为93∶6∶1。
7.如权利要求1所述的水刺喷水板微孔清洗方法所用的二号清洗剂，其特征在于其成分为乙二铵四乙酸二钠、氯化铵、氨水，三者的重量比为2～3∶1∶1～0.5。
8.根据权利要求7所述的二号清洗剂，其特征在于上述乙二铵四乙酸二钠、氯化铵和氨水的最佳重量比为2.5∶1∶0.8。
9.如权利要求1所述的水刺喷水板微孔清洗方法所用的二号清洗剂，其特征在于其成分为乙二铵四乙酸二钠、氢氧化钠或乙二铵四乙酸、氢氧化钠或乙二铵四乙酸、氨水，乙二铵四乙酸二钠与氢氧化钠、乙二铵四乙酸与氢氧化钠、乙二铵四乙酸与氨水的重量比皆为8～12∶4～8。
10.根据权利要求9所述的二号清洗剂，其特征在于上述乙二铵四乙酸二钠与氢氧化钠、乙二铵四乙酸与氢氧化钠、乙二铵四乙酸与氨水的最佳重量比为10∶6。
全文摘要
本发明公开了一种水刺喷水板微孔清洗方法及其专用清洗剂，其专用清洗剂包括一号清洁剂和二号清洗剂，其中，一号清洗剂的成分为无水乙醇、二甲苯和活性剂，三者的重量比为85～95∶4～14∶1；二号清洗剂的成分为乙二铵四乙酸二钠、氯化铵、氨水，三者的重量比为2～3∶1∶1～0.5。本发明通过一号清洗剂和二号清洗剂的配合使用，一号清洗剂先溶解油剂，杀死部分微生物，二号清洗剂与微孔内的金属离子和无机物产生化学反应，反应的过程有置换作用和分解作用同时存在，从而达到清除污垢的目的。
文档编号B08B3/08GK1724181SQ20051004110
公开日2006年1月25日 申请日期2005年7月15日 优先权日2005年7月15日
发明者赵峰 申请人:赵峰