一种铆钉加工用镀铬装置的制作方法

本发明涉及铆钉加工设备技术领域，特别是涉及一种铆钉加工用镀铬装置。

背景技术：

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。为了提高铆钉的强度、抗氧化性和使用寿命等，往往需要对铆钉的表面进行表面处理，主要包括电镀、热浸镀锌和机械镀等。

其中电镀是指将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。现有的铆钉镀铬装置的镀铬效果不理想，镀后表面光洁度差，还有针孔、毛刺、铬层厚度不均匀等。

为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种铆钉加工用镀铬装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种铆钉加工用镀铬装置，电镀后，铆钉的表面不存在局部无镀层、烧焦、粗糙、起皮、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹等现象，镀层的厚度均匀，铆钉的镀层的外观和机械性能都比较理想，提高铆钉的强度和外观。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铆钉加工用镀铬装置，包括镀液槽，所述镀液槽内设有吹风装置和加热器，所述吹风装置和所述加热装置皆位于所述镀液槽的槽壁上，所述镀液槽的外侧且槽底设有驱动所述镀液槽旋转的旋转机构；

所述镀液槽相对的两侧壁且上端设置有通风主管，所述通风主管的一侧的中间位置外接压缩气管，且所述通风主管的另一侧连接多个水平的通风支管，所有所述通风支管的同一侧开设有喷气口；所述压缩气管上设有电磁阀；所述通风主管、通风支管、所述喷气口、压缩气管和所述电磁阀组成所述吹风装置；

所述镀液槽内设有用于安放料筐的支撑架；

所述镀液槽内还设有阳极和阴极，所述阳极沿所述支撑架的外围周向设置，所述支撑架的底部具有通孔，所述阴极穿过所述通孔与所述料筐连接；

所述旋转机构包括底座、位于所述底座上的电机以及与所述电机连接的转轴，所述转轴的上端与所述镀液槽的槽底固定连接，通过电机转动进而带动所述镀液槽旋转；

所述加热器包括超声波加热器及电热丝，其中所述超声波加热器嵌于镀液槽的侧壁内，并环绕镀液槽的中心线均布，所述电热丝嵌于镀液槽的槽底；

还包括plc控制器和压力传感器，所述电磁阀、所述压力传感器、所述超声波加热器、所述电热丝和所述电机皆与所述plc控制器电连接。

进一步地说，包括上盖，所述上盖盖于所述镀液槽，所述上盖的上表面设有便于上盖拿起的把手。

进一步地说，所述镀液槽内安装有液位传感器，所述液位传感器与所述plc控制器信号连接。

进一步地说，还包括警报装置，所述警报装置与所述plc控制器电连接。

进一步地说，所述电机为伺服电机。

进一步地说，所述警报装置为闪烁灯和鸣蜂器中的至少一种。

进一步地说，所述压力传感器设于镀液槽与上盖的盖合处。

本发明的有益效果是：

将装载有铆钉的料筐放于镀液槽内的支撑架上，合上上盖，启动，加热器开始加热，即开始铆钉的镀铬过程，结束时，抬升料筐，压力传感器传输信号至plc控制器，同时控制电磁阀打开，开始吹风，将残留于铆钉表面的镀液吹干净，多余的落入镀液槽，重复利用，提高镀液的利用率，而且在铆钉的转运过程，铆钉表面残留的镀液，不会到处滴落，腐蚀工作台、作业人员的衣服，甚至腐蚀作业人员的皮肤，环境干净卫生；其中，可以通过plc控制器预设镀铬的时间和吹风时间等参数，灵活，方便；

更佳的是，设有旋转机构，在电镀过程中，通过电机转动进而带动镀液槽旋转，可通过plc控制器预设转动频次和时间等，通过旋转产生的离心作用，增强镀液的均匀性，进而改善铆钉镀铬后，铬层厚度的均匀性，提高镀层质量；

另，设有加热装置，能通过plc控制器预设温度，根据室温和镀铬效果，调节镀液的温度，保证最佳的清洁效果；

更佳的是，本发明可以设有液位传感器，当镀液过低时报警，提醒工作人员及时加液，不会影响生产。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的控制原理图；

附图中各部分标记如下：

镀液槽1、吹风装置2、通风主管21、压缩气管22、通风支管23、电磁阀24、加热器3、超声波加热器31、电热丝32、旋转机构4、底座41、电机42、转轴43、料筐5、支撑架6、阳极7、阴极8、plc控制器9、压力传感器10、上盖11、液位传感器12。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种铆钉加工用镀铬装置，如图1和图2所示，包括镀液槽1，所述镀液槽内设有吹风装置2和加热器3，所述吹风装置和所述加热装置皆位于所述镀液槽的槽壁上，所述镀液槽的外侧且槽底设有驱动所述镀液槽旋转的旋转机构4；

所述镀液槽相对的两侧壁且上端设置有通风主管21，所述通风主管的一侧的中间位置外接压缩气管22，且所述通风主管的另一侧连接多个水平的通风支管23，所有所述通风支管的同一侧开设有喷气口；所述压缩气管上设有电磁阀24；所述通风主管、通风支管、所述喷气口、压缩气管和所述电磁阀组成所述吹风装置；

所述镀液槽内设有用于安放料筐5的支撑架6；

所述镀液槽内还设有阳极7和阴极8，所述阳极沿所述支撑架的外围周向设置，所述支撑架的底部具有通孔，所述阴极穿过所述通孔与所述料筐连接；

所述旋转机构4包括底座41、位于所述底座上的电机42以及与所述电机连接的转轴43，所述转轴的上端与所述镀液槽的槽底固定连接，通过电机转动进而带动所述镀液槽旋转；

所述加热器3包括超声波加热器31及电热丝32，其中所述超声波加热器嵌于镀液槽的侧壁内，并环绕镀液槽的中心线均布，所述电热丝嵌于镀液槽的槽底；

还包括plc控制器9和压力传感器10，所述电磁阀、所述压力传感器、所述超声波加热器、所述电热丝和所述电机皆与所述plc控制器电连接。

包括上盖11，所述上盖盖于所述镀液槽，所述上盖的上表面设有便于上盖拿起的把手。

所述镀液槽内安装有液位传感器12，所述液位传感器与所述plc控制器信号连接。

还包括警报装置，所述警报装置与所述plc控制器电连接。

所述电机为伺服电机。

所述警报装置为闪烁灯和鸣蜂器中的至少一种。

所述压力传感器设于镀液槽与上盖的盖合处。

本发明的工作过程和工作原理如下：

将装载有铆钉的料筐放于镀液槽内的支撑架上，合上上盖，启动，加热器开始加热，即开始铆钉的镀铬过程，结束时，抬升料筐，压力传感器传输信号至plc控制器，同时控制电磁阀打开，开始吹风，将残留于铆钉表面的镀液吹干净，多余的落入镀液槽，重复利用，提高镀液的利用率，而且在铆钉的转运过程，铆钉表面残留的镀液，不会到处滴落，腐蚀工作台、作业人员的衣服，甚至腐蚀作业人员的皮肤，环境干净卫生；其中，可以通过plc控制器预设镀铬的时间和吹风时间等参数，灵活，方便；

更佳的是，设有旋转机构，在电镀过程中，通过电机转动进而带动镀液槽旋转，可通过plc控制器预设转动频次和时间等，通过旋转产生的离心作用，增强镀液的均匀性，进而改善铆钉镀铬后，铬层厚度的均匀性，提高镀层质量；

另，设有加热装置，能通过plc控制器预设温度，根据室温和镀铬效果，调节镀液的温度，保证最佳的清洁效果；

更佳的是，本发明可以设有液位传感器，当镀液过低时报警，提醒工作人员及时加液，不会影响生产。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。