本实用新型涉及电镀装置技术领域，具体为一种连续镀电镀后处理的海绵式封孔装置。
背景技术：
电镀技术的发展，在电镀过程中，对于电镀的后续处理要求也越来原稿，除了对产品质量的要求外还需要兼顾着处理药品的使用率和环境保护。因此在传统的处理封孔中主要采用的是浸泡法处理，这种处理方式的缺陷很多，远远不能满足上述的要求。
首先，在传统的处理方式中，由于浸泡法需要将工件整个全部浸泡在内部，而电镀处理并不是需要将工匠所有地方都进行后续处理，因此，容易导致工件其他部位的药品污染；其次就是在处理过程中，浸泡法处理过程中，药品大量浸泡的工件上，而由于工艺效率的需求关系，无法进行长时间的淋滤导致药品会大量的损失，而且是无任何效益的损失，而在工艺处理中，药品的价值比较好，大量损失药品就会大幅度降低产品的收益；还有一点就是浸泡处理法中，药品容易被工件污染，越往后处理的工件就随着药品被污染处理质量变差，甚至不能满足实际使用需求；最后在工件的短时间淋滤作用中，由于药品的成股性滑落会导致在工件表面形成一系列的污染痕迹，影响工件表面外观。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续镀电镀后处理的海绵式封孔装置，包括U型架和低压鼓风机，所述U型架下表面内侧固定安装有底衬板，所述底衬板上设有传送带，所述U型架上表面内侧固定安装有传输管和调整架，所述传输管和调整架分别连接有扩油板和涂抹板，所述扩油板通过伸缩输油管与涂抹板连接，所述涂抹板底部固定安装有海绵层，所述低压鼓风机由鼓风机和输风管道组成，所述输风管道与U型管连接，且与传送带上表面齐平。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底衬板上表面上设有一系列等间距排列的锯齿缝，且所述锯齿缝的波长不大于5mm，波幅不高于2mm，波幅相对差距不大于0.2mm。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传输管内部固定安装有一系列缓流板，且缓流板数量为两组，两组缓流板相互垂直，且缓流板分布密度由上至下逐步均匀增大，分布密度范围2块/cm-8块/cm。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩输油管内径为2mm。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调整架由插鞘、升降杆和分离式承压杆组成，所述升降杆沿着分离式承压杆内壁滑动，且通过插鞘固定。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩输油管由波纹管和叠合管组成，且叠合管固定在波纹管内部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述海绵层厚度为10mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续镀电镀后处理的海绵式封孔装置，通过设置采用海绵刷镀方式，药水不会浪费，很大的降低了成本，药水利用很高，没有残留药水重复用，并且随时涂抹，随时就采用低压风将其吹干，不会产生成股流动的痕迹，以及药水都是配好一次性的应用，没被污染过，封孔后的产品外观很好，产品通过封孔区域后，很容易吹干，产品外观无任何影响，封孔方式简单，产线上很容易安装，成本很低，产品镀金区接触到药水，其他得方不会被脏污，因为挥发小，带出量极少，还可有效防止工件其他部位被污染，而且还可以通过伸缩输油管和调整架调整其海绵层的位置以及调整进油的量以及涂抹的力度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-U型架；2-低压鼓风机；3-底衬板；4-传送带；5-传输管；6-调整架；7-扩油板；8-涂抹板；9-伸缩输油管；10-海绵层；11-鼓风机；12-输风管道；13-锯齿缝；14-缓流板；15-插鞘；16-升降杆；17-分离式承压杆；18-波纹管；19-叠合管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种连续镀电镀后处理的海绵式封孔装置，包括U型架1和低压鼓风机2，所述U型架1下表面内侧固定安装有底衬板3，所述底衬板3上设有传送带4，所述U型架1上表面内侧固定安装有传输管5和调整架6，所述传输管5和调整架6分别连接有扩油板7和涂抹板8，所述扩油板7通过伸缩输油管9与涂抹板8连接，所述涂抹板8底部固定安装有海绵层10，所述低压鼓风机2由鼓风机11和输风管道12组成，所述输风管道12与U型管1连接，且与传送带4上表面齐平。
优选的是，所述底衬板3上表面上设有一系列等间距排列的锯齿缝13，且所述锯齿缝13的波长不大于5mm，波幅不高于2mm，波幅相对差距不大于0.2mm；所述传输管5内部固定安装有一系列缓流板14，且缓流板14数量为两组，两组缓流板14相互垂直，且缓流板14分布密度由上至下逐步均匀增大，分布密度范围2块/cm-8块/cm；所述伸缩输油管9内径为2mm；所述调整架6由插鞘15、升降杆16和分离式承压杆17组成，所述升降杆16沿着分离式承压杆17内壁滑动，且通过插鞘15固定；所述伸缩输油管9由波纹管18和叠合管19组成，且叠合管19固定在波纹管18内部；所述海绵层10厚度为10mm。
具体使用方式及优点：采用海绵刷镀方式，药水不会浪费，很大的降低了成本，药水利用很高，没有残留药水重复用，并且随时涂抹，随时就采用低压风将其吹干，不会产生成股流动的痕迹，以及药水都是配好一次性的应用，没被污染过，封孔后的产品外观很好，产品通过封孔区域后，很容易吹干，产品外观无任何影响，封孔方式简单，产线上很容易安装，成本很低，产品镀金区接触到药水，其他得方不会被脏污，因为挥发小，带出量极少，还可有效防止工件其他部位被污染，而且还可以通过伸缩输油管和调整架调整其海绵层的位置以及调整进油的量以及涂抹的力度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。