料带输送装置的制作方法

本实用新型涉及电镀加工技术领域，特别涉及一种料带输送装置。

背景技术：

现有的发光二极管(light emitting diode，LED)的制作流程如下：先将金属片材经冲压成型为LED支架，之后，所形成的LED支架经电镀、切片、包装、注塑、固晶、短烤固化、焊线、点胶、老化烤、镀锡等，然后经测检和分选包装制成发光二极管产品。

在此种电镀过程中通常需要进行供料和收料操作，即在电镀设备的进料端放置缠满料带的卷料盘，在生产过程中，通过卷料盘的转动将料带以一定的速率匀速提供给生产线，而在生产线的出料端则放置用于接收料带的卷料盘，利用该处卷料盘的转动慢慢的将加工好的料带缠绕于其上，进行收料工作。

此种电镀生产线，在进料端卷料盘上的料带快要用完而需要更换新的卷料盘时，需要将前后两根料带的端部采用锡焊的方式焊接在一起，而此焊接过程需要快速进行，才能够保证焊接料带的速度能够跟得上前方料带的进料速度，以使整个电镀生产线能够平稳、无间断的运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供了一种料带输送装置，能快速焊接第一料带和第二料带，保证焊接料带的速度跟得上前方的进料速度，并能保证后续的电镀过程能够平稳、无间断的运行，增加了生产效率。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种料带输送装置,包括第一安装板以及连接在第一安装板上的第一送料盘、第二送料盘和焊接机构，第一送料盘与第二送料盘沿着竖直方向相互间隔设置，焊接机构包括移送驱动器、活动板、第一定位组件、第二定位组件和焊接组件，移送驱动器连接在第一安装板上，且移送驱动器的驱动端与活动板连接，第一定位组件、第二定位组件和焊接组件连接在活动板上，焊接组件位于第一定位组件与第二定位组件之间，第一送料盘输出的第一料带依次经过第一定位组件、焊接组件和第二定位组件，第一料带的末端经过焊接组件时第二定位组件定位第一料带，移送驱动器可驱使活动板移动至第二送料盘的一侧，第二送料盘输出的第二料带的首端经过焊接组件时第一定位组件定位第二料带，焊接组件用于焊接第一料带的末端与第二料带的首端或焊接第一料带的首端与第二料带的末端。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一安装板沿竖直方向固定设置，活动板与第一安装板之间通过滑槽与滑轨的配合实现活动板可移动地连接在第一安装板上，且活动板与第一安装板之间的滑轨沿竖直方向设置。

在本实用新型的较佳实施例中，上述移送驱动器通过丝杆与活动板连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一定位组件包括第一定位驱动器、第一定位块和第一固定块，第一定位驱动器连接在活动板上，第一定位驱动器的驱动端与第一定位块连接，第一固定块与第一定位块相对设置，并固定在该活动板上，第一定位驱动器可驱使第一定位块移动将第一料带或第二料带固定于第一固定块与第一定位块之间；第二定位组件包括第二定位驱动器、第二定位块和第二固定块，第二定位驱动器连接在活动板上，第二定位驱动器的驱动端与第二定位块连接，第二固定块与第二定位块相对设置，并固定在活动板上，第二定位驱动器可驱使第二定位块移动将第一料带或第二料带固定于第二固定块与第二定位块之间。

在本实用新型的较佳实施例中，上述焊接组件包括焊机驱动器、焊接块和承载块，焊接驱动器连接在活动板上，焊接驱动器的驱动端与焊接块连接，承载块与焊接块相对设置，并固定在活动板上，焊接驱动器可驱使焊接块移动焊接第一料带的末端与第二料带的首端或焊接第一料带的首端与第二料带的末端。

在本实用新型的较佳实施例中，上述料带输送装置还包括第一送料机构和第二送料机构，第一送料机构和第二送料机构连接在第一安装板上，第一送料机构设置于第一送料盘的一侧，第二送料机构设置于第二送料盘的一侧，第一送料机构可夹持第一料带，并将第一料带移送至焊机机构，第二送料机构可夹持第二料带，并将第二料带移送至焊机机构。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一安装板上设有第一过孔，第一过孔沿水平方向设置，并贯穿第一安装板，第一送料机构包括第一送料驱动器和第一送料夹，第一送料驱动器连接于第一安装板的背面，第一送料驱动器的驱动端与第一送料夹连接，第一送料夹可穿过第一过孔并夹持第一料带，第一送料驱动器可驱使第一送料夹向着靠近或远离焊接机构的方向往复移动。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一安装板上设有第二过孔，第二过孔沿水平方向设置，并贯穿第一安装板，第二送料机构包括第二送料驱动器和第二送料夹，第二送料驱动器连接于第一安装板的背面，第二送料驱动器的驱动端与第二送料夹连接，第二送料夹可穿过第二过孔并夹持第二料带，第二送料驱动器可驱使第二送料夹向着靠近或远离焊接机构的方向往复移动。

在本实用新型的较佳实施例中，上述料带输送装置还包括第一储料机构，第一储料机构连接在第一安装板上，并设置于焊接机构的一侧，第一储料机构用于存储料带，为第一送料盘与第二送料盘之间的切换预留时间。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一储料机构包括第一储料驱动器和第一储料块，第一储料驱动器通过丝杆与第一储料块连接，第一安装板上设有多个第一储料轮，各第一储料轮设置于第一储料驱动器的下方，第一储料块上设有多个第二储料轮，第一送料盘输出的第一料带或第二送料盘输出的第二料带依次经过各第一储料轮和各第二储料轮。

本实用新型的料带输送装置的第一送料盘与第二送料盘沿着竖直方向相互间隔设置，焊接机构包括移送驱动器、活动板、第一定位组件、第二定位组件和焊接组件，移送驱动器连接在第一安装板上，且移送驱动器的驱动端与活动板连接，第一定位组件、第二定位组件和焊接组件连接在活动板上，焊接组件位于第一定位组件与第二定位组件之间，第一送料盘输出的第一料带依次经过第一定位组件、焊接组件和第二定位组件，第一料带的末端经过焊接组件时第二定位组件定位第一料带，移送驱动器可驱使活动板移动至第二送料盘的一侧，第二送料盘输出的第二料带的首端经过焊接组件时第一定位组件定位第二料带，焊接组件用于焊接第一料带的末端与第二料带的首端或焊接第一料带的首端与第二料带的末端。因此，本实用新型的料带输送装置能快速焊接第一料带和第二料带，能够保证焊接料带的速度跟得上前方的进料速度，并能保证后续的电镀过程能够平稳、无间断的运行，增加了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的料带电镀系统的结构示意图。

图2是本实用新型的料带输送装置的结构示意图。

图3是本实用新型的料带输送装置切换料盘时的结构示意图。

图4是本实用新型的料带导向装置的结构示意图。

图5是本实用新型的导电架的结构示意图。

图6是本实用新型的料带卷收装置的结构示意图。

图7是本实用新型的料带卷收装置切换料盘时的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的料带输送装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1是本实用新型的料带电镀系统的结构示意图。如图1所示，在本实施例中，料带电镀系统100包括料带输送装置10、料带导向装置20和料带卷收装置30，料带输送装置10用于向外输出料带，并由料带导向装置20对料带进行电镀，电镀后的料带由料带卷收装置30卷收。

图2是本实用新型的料带输送装置的结构示意图。图3是本实用新型的料带输送装置切换料盘时的结构示意图。如图2和图3所示，在本实施例中，料带输送装置10包括第一安装板12以及连接在第一安装板12上的第一送料盘13、第二送料盘14、第一送料机构15、第二送料机构16、焊接机构17和第一储料机构18。

具体地，第一安装板12沿竖直方向固定设置，第一安装板12上设有第一过孔101和第二过孔102，第一过孔101和第二过孔102沿水平方向设置，并贯穿第一安装板12。在本实施例中，第一过孔101和第二过孔102上下对称地设置在第一安装板12上。

第一送料盘13输出的第一料带依次经过焊接机构17和第一储料机构18后在料带导向装置20内进行电镀。在本实施例中，第一送料盘13由电机驱动，驱使第一送料盘13按所需的速度匀速转动，使第一料带匀速地向外输出，并进行后续的电镀等操作。

第二送料盘14与第一送料盘13沿着竖直方向相互间隔设置。在本实施例中，第二送料盘14设置于第一送料盘13的下方，第二送料盘14上卷绕有待电镀的第二料带，且当第一送料盘13上的第一料带全部输送完时，可将第一料带的末端与第二料带的首端焊接在一起，并由第二送料盘14继续向外输出料带(第二料带)。值得一提的是，上述过程可进行相互的转换，例如当第一送料盘13上的第一料带全部输送完时，可由第二送料盘14向外继续送料，此时更换新的第一送料盘13；当第二送料盘14上的第二料带全部输送完时，可由新的第一送料盘13向外继续送料，此时更换新的第二送料盘14，依次类推，进行不间断的送料。

第一送料机构15设置于第一送料盘13的一侧，第一送料机构15可夹持第一料带，并将第一料带移送至焊接机构17。在本实施例中，第一送料机构15包括第一送料驱动器(图未示)和第一送料夹152，第一送料驱动器连接于第一安装板12的背面，第一送料驱动器的驱动端与第一送料夹152连接，第一送料夹152可穿过第一过孔101并夹持第一料带，第一送料驱动器可驱使第一送料夹152向着靠近或远离焊接机构17的方向往复移动。

第二送料机构16设置于第二送料盘14的一侧，第二送料机构16可夹持第二料带，并将第二料带移送至焊接机构17。在本实施例中，第二送料机构16包括第二送料驱动器(图未示)和第二送料夹162，第二送料驱动器连接于第二安装板32的背面，第二送料驱动器的驱动端与第二送料夹162连接，第二送料夹162可穿过第二过孔102并夹持第二料带，第二送料驱动器可驱使第二送料夹162向着靠近或远离焊接机构17的方向往复移动。

焊接机构17用于焊接第一料带的末端与第二料带的首端或焊接第一料带的首端与第二料带的末端。在本实施例中，焊接机构17包括移送驱动器172、活动板173、第一定位组件174、第二定位组件175和焊接组件176。移送驱动器172连接在第一安装板12上，且移送驱动器172的驱动端与活动板173连接，第一定位组件174、第二定位组件175和焊接组件176连接在活动板173上，焊接组件176位于第一定位组件174与第二定位组件175之间，且第一定位组件174位于靠近第一送料机构15的一侧。

具体地，移送驱动器172通过丝杆与活动板173连接，活动板173与第一安装板12之间通过滑槽与滑轨的配合实现活动板173可移动地连接在第一安装板12上，且活动板173与第一安装板12之间的滑轨沿竖直方向设置，因此，移送驱动器172通过丝杆可驱使活动板173沿竖直方向在第一安装板12上移动，即驱使活动板173移动至靠近第一送料机构15的一侧或驱使活动板173移动至靠近第二送料机构16的一侧。

第一定位组件174包括第一定位驱动器1742、第一定位块1743和第一固定块1744。第一定位驱动器1742连接在活动板173上，第一定位驱动器1742的驱动端与第一定位块1743连接，第一固定块1744与第一定位块1743相对设置，并固定在活动板173上。在本实施例中，当第二送料盘14输出的第二料带的首端经过焊接组件176时，第一定位组件174定位第二料带，即第一定位组件174的第一定位驱动器1742可驱使第一定位块1743移动将第二料带固定于第一固定块1744与第一定位块1743之间。

第二定位组件175包括第二定位驱动器1752、第二定位块1753和第二固定块1754。第二定位驱动器1752连接在活动板173上，第二定位驱动器1752的驱动端与第二定位块1753连接，第二固定块1754与第二定位块1753相对设置，并固定在活动板173上。在本实施例中，当第一送料盘13输出的第一料带依次经过第一定位组件174、焊接组件176和第二定位组件175，第一料带的末端经过焊接组件176时第二定位组件175定位第一料带，即第二定位组件175的第二定位驱动器1752可驱使第二定位块1753移动将第一料带或第二料带固定于第二固定块1754与第二定位块1753之间。

焊接组件176用于焊接第一料带的末端与第二料带的首端或焊接第一料带的首端与第二料带的末端。在本实施例中，焊接组件176包括焊接驱动器1762、焊接块1763和承载块1764，焊接驱动器1762连接在活动板173上，焊接驱动器1762的驱动端与焊接块1763连接，承载块1764与焊接块1763相对设置，并固定在活动板173上，焊接驱动器1762可驱使焊接块1763移动焊接第一料带的末端与第二料带的首端或焊接第一料带的首端与第二料带的末端。也就是说，当第一定位组件174定位第二料带，且第二定位组件175定位第一料带时，第一料带的末端与第二料带的首端或第一料带的首端与第二料带的末端会处于焊接块1763的下方，且焊接组件176通过焊锡等方式连接第一料带和第二料带。

第一储料机构18设置于焊接机构17的一侧，第一储料机构18用于存储料带(第一料带或第二料带)，为第一送料盘13与第二送料盘14之间的切换预留充足的时间。在本实施例中，第一储料机构18包括第一储料驱动器182和第一储料块183，第一储料驱动器182通过丝杆与第一储料块183连接，第一安装板12上设有多个第一储料轮122，各第一储料轮122设置于第一储料驱动器182的下方，第一储料块183上设有多个第二储料轮184，第一送料盘13输出的第一料带或第二送料盘14输出的第二料带依次经过各第一储料轮122和各第二储料轮184。

本实用新型的料带输送装置10的第一送料盘13与第二送料盘14沿着竖直方向相互间隔设置，焊接机构17包括移送驱动器172、活动板173、第一定位组件174、第二定位组件175和焊接组件176，移送驱动器172连接在第一安装板12上，且移送驱动器172的驱动端与活动板173连接，第一定位组件174、第二定位组件175和焊接组件176连接在活动板173上，焊接组件176位于第一定位组件174与第二定位组件175之间，第一送料盘13输出的第一料带依次经过第一定位组件174、焊接组件176和第二定位组件175，第一料带的末端经过焊接组件176时第二定位组件175定位第一料带，移送驱动器172可驱使活动板173移动至第二送料盘14的一侧，第二送料盘14输出的第二料带的首端经过焊接组件176时第一定位组件174定位第二料带，焊接组件176用于焊接第一料带的末端与第二料带的首端或焊接第一料带的首端与第二料带的末端。因此，本实用新型的料带输送装置10能快速焊接第一料带和第二料带，能够保证焊接料带的速度跟得上前方的进料速度，并能保证后续的电镀过程能够平稳、无间断的运行，增加了生产效率。

图4是本实用新型的料带导向装置的结构示意图。图5是本实用新型的导电架的结构示意图。如图4和图5所示，在本实施例中，料带导向装置20包括第一导向机构22、第二导向机构23和多个电镀槽24；多个电镀槽24设置于第一导向机构22与第二导向机构23之间，第一导向机构22将水平状态的料带(以下为了描述清楚，用料带表示第一料带和第二料带)导向为竖直状态；第二导向机构23用于将竖直状态的料带导向为水平状态；导向后的料带经过各电镀槽24时进行电镀处理。

如图4所示，第一导向机构22包括第一承载台221、第一安装架222、第一导向驱动器225、第一连接块226、多个第一导向轮227和多个第二导向轮228。第一承载台221沿水平方向固定设置，第一安装架222固定在第一承载台221上。第一导向驱动器225连接在第一安装架222上，第一导向驱动器225的驱动端与第一连接块226连接。第一安装架222上设有第一导向杆223和第二导向杆224，第一导向杆223与第二导向杆224对称设置，第一导向驱动器225的驱动端位于第一导向杆223与第二导向杆224之间，第一连接块226上设有配合第一导向杆223和第二导向杆224的第一活动孔，第一导向杆223和第二导向杆224从第一活动孔中穿过。多个第一导向轮227沿水平方向设置，且多个第一导向轮227的一端连接第一安装架222和第一连接块226上。多个第二导向轮228沿竖直方向设置，多个第二导向轮228的一端连接在第一承载台221上。在本实施例中，由料带输送装置10输送来的水平状态的料带首先经过第一导向机构22的多个第一导向轮227，并在经过第二导向轮228时偏转90°，将料带导向为竖直状态。

如图4所示，第二导向机构23包括第二承载台231、第二安装架232、第二导向驱动器235、第二连接块236、多个第三导向轮237和多个第四导向轮238。第二承载台231沿水平方向固定设置，第二安装架232固定在第一承载台221上。第二导向驱动器235连接在第二安装架232上，第二导向驱动器235的驱动端与第二连接块236连接。第二安装架232上设有第三导向杆233和第四导向杆234，第三导向杆233与第四导向杆234对称设置，第二导向驱动器235的驱动端位于第三导向杆233与第四导向杆234之间，第二连接块236上设有配合第三导向杆233和第四导向杆234的第二活动孔，第三导向杆233和第四导向杆234从第二活动孔中穿过。多个第三导向轮237沿水平方向设置，且多个第三导向轮237的一端连接第二安装架232和第二连接块236上。多个第四导向轮238沿竖直方向设置，多个第四导向轮238的一端连接在第二承载台231上。在本实施例中，完成电镀的竖直状态的料带首先经过第二导向机构23的多个第四导向轮238时偏转90°，将料带导向为水平状态，然后经过第三导向轮237。

如图1和图4所示，各电镀槽24大致呈长方体，需要进行电镀的料带匀速、连续地通过各电镀槽24并在通过的过程中完成各阶段的表面处理。每个电镀槽24内设有导电架242，各导电架242用于给料带导电和导向。

如图5所示，导电架242包括导电板243、立柱245、连杆247和辊轮248。导电板243固定在电镀槽24内；立柱245的一端固定在导电板243上，立柱245的另一端与电线连接；连杆247的一端与立柱245之间通过滑槽103与滑轨246的配合实现连杆247可移动地连接在立柱245上，连杆247的另一端与辊轮248连接；辊轮248用于将竖直状态的料带压在导电板243上。

具体地，立柱245上设有滑槽103，滑槽103沿竖直方向设置，且滑槽103内设有滑轨246，连杆247的一端与滑轨246连接，连杆247的另一端与辊轮248连接。滑轨246上设有螺孔，连杆247的一端设有螺纹，滑轨246与连杆247之间通过螺孔与螺纹地配合实现连杆247可拆装地连接在滑轨246上。导电板243上设有导向板244，料带位于导向板244与辊轮248之间。在本实施例中，导向板244由金属制成，例如铜、不锈钢等。

本实用新型的料带导向装置20用于为料带导向，料带导向装置20的多个电镀槽24设置于第一导向机构22与第二导向机构23之间，料带依次从第一导向机构22、多个电镀槽24和第二导向机构23经过，第一导向机构22包括多个第一导向轮227和多个第二导向轮228，多个第一导向轮227沿水平方向设置，多个第二导向轮228沿竖直方向设置，第二导向机构23包括多个第三导向轮237和多个第四导向轮238，多个第三导向轮237沿水平方向设置，多个第四导向轮238沿竖直方向设置，第一导向机构22用于使水平状态的料带在经过多个第一导向轮227和多个第二导向轮228后导向为竖直状态，第二导向机构23用于使竖直状态的料带在经过多个第四导向轮238和多个第三导向轮237后导向为水平状态，每个电镀槽24内设有导电架242，导电架242包括导电板243、立柱245、连杆247和辊轮248，导电板243固定在电镀槽24内，立柱245的一端固定在导电板243上，立柱245的另一端与电线连接，连杆247的一端与立柱245之间通过滑槽103与滑轨246的配合实现连杆247可移动地连接在立柱245上，连杆247的另一端与辊轮248连接，辊轮248用于将竖直状态的料带压在导电板243上。因此，本实用新型的料带导向装置20能改变料带的状态，使料带导向装置20能有机的结合电镀前的装置和电镀后的装置，并使料带导电充分，稳定料带，避免料带发生偏移。

图6是本实用新型的料带卷收装置的结构示意图。图7是本实用新型的料带卷收装置切换料盘时的结构示意图。如图6和图7所示，在本实施例中，料带卷收装置30包括第二安装板32以及连接在第二安装板32上的卷料机构33、裁切机构34、第三送料机构35和第二储料机构36。

具体地，第二安装板32沿竖直方向固定设置，第二安装板32上设有第三过孔104，第三过孔104贯穿第二安装板32。

卷料机构33包括收料驱动器332、载料板333、第一收料盘334和第二收料盘335。收料驱动器332连接在第二安装板32上，收料驱动器332的驱动端与载料板333连接，第一收料盘334与第二收料盘335沿竖直方向相互间隔地连接在载料板333上。收料驱动器332通过丝杆与载料板333连接，载料板333与第二安装板32之间通过滑槽与滑轨的配合实现载料板333可移动地连接在第二安装板32上，且载料板333与第二安装板32之间的滑轨沿竖直方向设置。第一收料盘334由电机驱动，驱使第一收料盘334按所需的速度匀速转动，使电镀好的料带卷绕在第一收料盘334上。第二收料盘335设置于第一收料盘334的下方，第二收料盘335由电机驱动，驱使第二收料盘335按所需的速度匀速转动，使电镀好的料带卷绕在第二收料盘335上。在本实施例中，第二收料盘335为空盘，当第一收料盘334卷满料带时，收料驱动器332驱使载料板333移动，并使空的第二收料盘335移动至裁切机构34的一侧，由第二收料盘335卷收料带。

裁切机构34设置于卷料机构33与第三送料机构35之间，裁切机构34包括第一裁切驱动器(图未示)、第二裁切驱动器(图未示)和剪刀342。第一裁切驱动器和第二裁切驱动器连接于第二安装板32的背面，第一裁切驱动器可驱使剪刀342从第三过孔104中穿出，并使料带处于剪刀342内，第二裁切驱动器可驱使剪刀342切断料带。在本实施例中，当第一收料盘334卷满料带或第二收料盘335卷满料带时，裁切机构34用于切断与第一收料盘334连接的料带或切断与第二收料盘335连接的料带。

第三送料机构35包括第三送料驱动器352、送料板353和第三定位组件354。第三送料驱动器352连接在第二安装板32上，第三送料驱动器352的驱动端与送料板353连接，第三定位组件354连接在送料板353上。

具体地，第三送料驱动器352通过丝杆与送料板353连接，送料板353与第二安装板32之间通过滑槽与滑轨的配合实现送料板353可移动地连接在第二安装板32上，且送料板353与第二安装板32之间的滑轨沿水平方向设置。

第三定位组件354包括第三定位驱动器3542、第三定位块3543和第三固定块3544。第三定位驱动器3542连接在送料板353上，第三定位驱动器3542的驱动端与第三定位块3543连接，第三固定块3544与第三定位块3543相对设置，并固定在送料板353上。在本实施例中，第三定位组件354用于在第一收料盘334或第二收料盘335卷满料带时，第三定位驱动器3542可驱使第三定位块3543移动将料带固定于第三固定块3544与第三定位块3543之间。

第二储料机构36设置于第三送料机构35的一侧，第二储料机构36用于存储料带，为第一收料盘334与第二收料盘335之间的切换时预留时间。在本实施例中，第二储料机构36包括第二储料驱动器362和第二储料块363，第二储料驱动器362的驱动端与第二储料块363连接，第二安装板32上设有多个第三储料轮322，各第三储料轮322设置于第二储料驱动器362的下方，第二储料块363上设有多个第四储料轮364，电镀好的料带依次经过各第三储料轮322和各第四储料轮364。在本实施例中，第二储料驱动器362通过丝杆与第二储料块363连接。

本实用新型的料带卷收装置30的卷料机构33包括收料驱动器332、载料板333、第一收料盘334和第二收料盘335，收料驱动器332连接在第二安装板32上，收料驱动器332的驱动端与载料板333连接，第一收料盘334与第二收料盘335沿竖直方向相互间隔地连接在载料板333上，裁切机构34设置于卷料机构33与第三送料机构35之间，裁切机构34用于切断料带，第三送料机构35包括第三送料驱动器352、送料板353和第三定位组件354，第三送料驱动器352连接在第二安装板32上，第三送料驱动器352的驱动端与送料板353连接，第三定位组件354连接在送料板353上，第一收料盘334卷满料带时，第三定位组件354定位料带，且裁切机构34切断料带，收料驱动器332驱使载料板333移动，并使空的该第二收料盘335移动至裁切机构34的一侧，第三送料驱动器352可驱使送料板353向着靠近第二收料盘335的方向移动，直至料带被卷在第二收料盘335上。因此，本实用新型的料带卷收装置30能快速切换第一收料盘334或第二收料盘335，将料带不间断的卷绕在第一收料盘334或第二收料盘335上，并能保证前部分的电镀过程能够平稳、无间断的运行，增加了生产效率。

本实用新型的料带电镀系统100的料带输送装置10用于向料带导向装置20输出料带，并由料带导向装置20对料带进行电镀，电镀后的料带由料带卷收装置30卷收，料带输送装置10包括第一安装板12以及连接在第一安装板12上的第一送料盘13、第二送料盘14和焊接机构17，第一送料盘13与第二送料盘14沿着竖直方向相互间隔设置，第一送料盘13和第二送料盘14输出的料带经过焊接机构17，第一送料盘13上的料带全部输送完时，焊接机构17可将第一收料盘334上的料带末端与第二收料盘335上的料带首端焊接；料带导向装置20包括第一导向机构22、第二导向机构23和多个电镀槽24，多个电镀槽24设置于第一导向机构22与第二导向机构23之间，料带输送装置10输出的料带依次经过第一导向机构22、多个电镀槽24和第二导向机构23，第一导向机构22用于将水平状态的料带导向为竖直状态，第二导向机构23用于将竖直状态的料带导向为水平状态，各电镀槽24用于对料带进行电镀；料带卷收装置30包括第二安装板32以及连接在第二安装板32上的卷料机构33、裁切机构34和第三送料机构35，卷料机构33包括收料驱动器332、载料板333、第一收料盘334和第二收料盘335，收料驱动器332连接在第二安装板32上，收料驱动器332的驱动端与载料板333连接，第一收料盘334与第二收料盘335沿竖直方向相互间隔地连接在载料板333上，第一收料盘334卷满料带时，裁切机构34切断料带，收料驱动器332驱使载料板333移动，并使空的第二收料盘335移动至裁切机构34的一侧，第三送料机构35可夹持料带并向着靠近第二收料盘335的方向移动，直至料带被卷在第二收料盘335上。因此，本实用新型的料带电镀系统100能全自动机械上料、电镀以及收料，生产效率高，降低了生产成本。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。