一种高性能的氢氧发生器的制作方法

本实用新型涉及氢氧气体发生器领域，具体涉及一种高性能的氢氧发生器。

背景技术：

氢氧发生器是根据电解的原理，将水电解为氢和氧。电解后生成的氢气和氧气的混合气可以燃烧，发出大量的热，可做为发动机的热源，也可以在工业上用于金属材料的切割和焊接，因没有碳的燃烧，根本消除了碳的排放，适于低碳排放的环保要求，有着很广泛的需求，可以在各种工业领域和人们生活中使用，不过传统氢氧发生器制备气体的效果有限。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高性能的氢氧发生器，具有散热效果好、制氢效率高的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种高性能的氢氧发生器，氢氧发生器包括储水箱、氢氧发生系统，储水箱包括储水箱壳体以及设置于储水箱壳体内部的水槽，所述储水箱壳体上方设有盖板，盖板与储水箱壳体通过螺钉固定连接，盖板上设有进水管、出气管，进水管的下端、出气管的下端均与水槽相连通。

所述氢氧发生系统包括氢氧发生系统壳体，设置于氢氧发生系统壳体上的阳极板、阴极板，设置于氢氧发生系统壳体内部的电解槽，以及设置于氢氧发生系统壳体外表面的散热片，阳极板一端位于电解槽中，阴极板一端位于电解槽中，所述氢氧发生系统壳体的侧壁上设有第一开口、第二开口，所述储水箱的壳体上设有第三开口、第四开口，第一开口、第二开口、第三开口、第四开 口均为长方形开口，第一开口、第二开口、第三开口、第四开口的大小相同，第一开口与第三开口相贴合，第二开口与第四开口相贴合，所述水槽与电解槽内部相连通，所述第一开口与第三开口贴合处设有密封圈，所述第二开口与第四开口贴合处设有密封圈。

温度传感器位于氢氧发生系统壳体上，压力传感器竖直设置于出气管中，液位传感器竖直位于储水箱的侧壁上，所述进水管中设有电磁阀，电磁阀与液位传感器电连接，所述压力传感器、液位传感器均与控制系统电连接，所述控制系统、温度传感器均与脉宽调制器电连接，所述脉宽调制器分别与阳极板、阴极板电连接，脉宽调制器与电源电连接。

所述氢氧发生器还包括固定支架，固定支架为L形结构，固定支架一侧与氢氧发生系统壳体固定连接，固定支架另一侧与地面相接触，固定支架上设有若干个圆形通孔。

所述水槽中设有电解液，电解液为水。

所述氢氧发生系统壳体内壁设有滚花或拉纹，以增加接触面积。

所述氢氧发生系统壳体、储水箱壳体均为不锈钢S316板材。

本实用新型具有有益效果：

(1)监控系统通过脉宽调制器来控制输出到氢氧发生器的电流，压力传感器、液位传感器、温度传感器与控制系统电连接，压力传感器、液位传感器、温度传感器分别感知氢氧发生器的压强、液位和温度，并转化为电信号，电解槽中的压强、液位和温度与氢氧发生器的安全工作紧密相关，一旦控制系统感知到压强、液位和温度的任一个参数异常，控制系统可使氢氧发生器处于非工作状态，因而保证了氢氧发生器的安全；

(2)脉宽调制器控制电路简单、设计合理且接线方便、使用效果好，采用该脉宽调制器控制电路供电的氢氧发生器的水电解速度快且电解效果好，电解后所输出的氢氧混合气体的纯度较高；

(3)散热片的设置能有效提高氢氧发生器的散热性能，高散热性能的设置突破性的确保了控制系统工作时不受失控电流引发的过热现象影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A剖面示意图；

图4为图2中B-B剖面示意图；

图5为脉宽调制器、控制系统与氢氧发生器连接示意图；

图6为本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图中：1-氢氧发生器，2-氢氧发生系统，3-脉宽调制器，4-控制系统，5-电解槽，6-盖板，7-进水管，8-出气管，9-温度传感器，10-压力传感器，11-液位传感器，12-储水箱，13-固定支架，14-储水箱壳体，15-水槽，16-氢氧发生系统壳体，17-阳极板，18-阴极板，19-第一开口，20-第二开口，21-第三开口，22-第四开口，23-密封圈，24-电解槽，25-散热片，26-储水箱壳体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种高性能的氢氧发生器，氢氧发生器包括储水箱、氢氧发生系统，储水箱包括储水箱壳体以及设置于储水箱壳体内部的水槽，所述储水箱壳体上方设有盖板，盖板与储水箱壳体通过螺钉固定连接，盖板上设有进水管、 出气管，进水管的下端、出气管的下端均与水槽相连通。

所述氢氧发生系统包括氢氧发生系统壳体，设置于氢氧发生系统壳体上的阳极板、阴极板，设置于氢氧发生系统壳体内部的电解槽，以及设置于氢氧发生系统壳体外表面的散热片，阳极板一端位于电解槽中，阴极板一端位于电解槽中，所述氢氧发生系统壳体的侧壁上设有第一开口、第二开口，所述储水箱的壳体上设有第三开口、第四开口，第一开口、第二开口、第三开口、第四开口均为长方形开口，第一开口、第二开口、第三开口、第四开口的大小相同，第一开口与第三开口相贴合，第二开口与第四开口相贴合，所述水槽与电解槽内部相连通，所述第一开口与第三开口贴合处设有密封圈，所述第二开口与第四开口贴合处设有密封圈。

所述温度传感器位于氢氧发生系统壳体上，所述压力传感器竖直设置于出气管中，液位传感器竖直位于储水箱的侧壁上，所述进水管中设有电磁阀，电磁阀与液位传感器电连接，所述压力传感器、液位传感器均与控制系统电连接，所述控制系统、温度传感器均与脉宽调制器电连接，所述脉宽调制器分别与阳极板、阴极板电连接，脉宽调制器与电源电连接。

所述氢氧发生器还包括固定支架，固定支架为L形结构，固定支架一侧与氢氧发生系统壳体固定连接，固定支架另一侧与地面相接触，固定支架上设有若干个圆形通孔。

所述水槽中设有电解液，电解液为水。

所述氢氧发生系统壳体内壁设有滚花或拉纹，以增加接触面积。

所述氢氧发生器壳体、储水箱壳体均为不锈钢S316板材。

所述PWM控制器为芯片PIC16F886-I/SO；所述控制系统内部的主要控制部 件包括有用可编程控制器或单片机制成的中央控制部件及用继电器制成的电缆控制部件。

如图4所示，氢氧发生器工作时，水从进水管进入水槽中，水槽与电解槽内部相连通，故电解槽中也会灌入水，接通电源后，电解槽中电离出氢氧混合气体，氢氧混合气体从第二开口、第四开口进入水槽中，再进入出气管，由于氢氧发生系统外围散热片的存在，大量热量被散发出来，电解槽内部的温度相对于水槽内的温度要低，水不断的从第一开口、第三开口贴合处进入电解槽，从电解槽中自下而上运行，水不断被电解成氢氧混合气体，氢氧混合气体从第二开口、第四开口贴合处进入水槽，最终从水槽中进入出气管；

监控系统通过脉宽调制器来控制输出到氢氧发生器的电流，压力传感器、液位传感器与控制系统电连接，温度传感器与脉宽调制器电连接，脉宽调制器与控制系统电连接，压力传感器、液位传感器、温度传感器分别感知氢氧发生器的压强、液位和温度，并转化为电信号，电解槽中的压强、液位和温度与氢氧发生器的安全工作紧密相关，一旦控制系统感知到压强、液位和温度的任一个参数异常，控制系统可使氢氧发生器处于非工作状态，因而保证了氢氧发生器的安全。

图6为本实用新型的另一种实施例，储水箱两个侧面共设有若干个氢氧发生系统，氢氧发生系统成蜂巢式组合排列，能有效提高产能，制备更多的氢氧混合气体。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。