一种新型制氢机的制作方法

本实用新型涉及制氢技术领域，尤其涉及一种新型制氢机。

背景技术：

常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的质量只有空气的1/14，即在0 ℃时，一个标准大气压下，氢气的密度为0.0899 g/L。所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体（由于氢气具有可燃性，安全性不高，飞艇现多用氦气填充）。氢气是相对分子质量最小的物质，主要用作还原剂。

氢气 (H2) 最早于16世纪初被人工制备，当时使用的方法是将金属置于强酸中，现在工业上一般从天然气或水煤气制氢气，而不采用高耗能的电解水的方法。制得的氢气大量用于石化行业的裂化反应和生产氨气。氢气分子可以进入许多金属的晶格中，造成“氢脆”现象，使得氢气的存储罐和管道需要使用特殊材料（如蒙耐尔合金），设计也更加复杂。

由于工业制氢气需要苛刻的温度、压强以及催化剂等条件，当需要纯度较高，需求量相对较小的氢气时，清洁无污染的电解水制氢就成了最好的方案，目前的电解水制氢机的反应槽大多只设置一个或少数的几个，并且数量不可调节，而电极与水的接触面积直接影响了氢气发生的速率，较多的反应槽可以使得氢气的发生效率更高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型制氢机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型制氢机，包括支撑壳，所述支撑壳的顶部设有第一开口，支撑壳内设有隔板，所述隔板将支撑壳分割为电源室和生成室，所述电源室内固定安装有直流电源，所述生成室的底侧内壁安装有两根相互平行的金属条，所述金属条与生成室的底侧内壁之间开设有多个等距分布的第一圆孔，生成室的底侧内壁上固定连接有多组卡块，所述卡块每组有两个且与第一圆孔相对应，所述生成室的两侧内壁上均固定安装有导气管，所述导气管的一端封闭，且导气管的另一端固定连接有第一软管，生成室的一侧设有两个第二圆孔，所述两个导气管的一端分别从两个第二圆孔延伸到支撑壳的外部，所述生成室内设有多个反应器，所述反应器包括添料管、阳极反应管和阴极反应管，所述添料管位于阳极反应管和阴极反应管之间，且添料管、阳极反应管和阴极反应管的底部相互连通，所述阳极反应管和阴极反应管的底部均设有第三圆孔，阳极反应管和阴极反应管的内部均设有金属棒，所述两根金属棒的一端通过第三圆孔分别延伸至阳极反应管和阴极反应管的外部，金属棒与第三圆孔的内壁之间通过防水胶固定连接，且金属棒的一端连接有金属块，所述金属块位于第一圆孔内，且金属块与金属条相接触，所述阳极反应管和阴极反应管上均设有出气口，所述出气口上固定连接有第二软管，所述第二软管上设有阀门，导气管上设有若干个第二开口，所述第二软管的一端与第二开口固定连接。

优选的，所述两根相互平行的金属条分别与直流电源的正极和负极连接，且金属条的两端均延伸至生成室的边缘位置。

优选的，所述卡块为半圆形结构，且卡块与阳极反应管或阴极反应管相接触。

优选的，所述添料管的顶部设有密封盖，且添料管与密封盖通过螺纹连接。

优选的，所述金属棒的两侧均设有多个细棒，且细棒平行等距的分布在金属棒上。

优选的，所述第二开口在导气管上等距分布，且第二开口的个数与第一圆孔的个数相同。

本实用新型的有益效果是：该制氢机设有多个反应器，且反应器之间并联连接，可通过单独停用任何一个或多个反应器来达到调节氢气产量的需求，多个反应器的使用也使得氢气的发生效率更高，电机金属棒上设有多个分支，增加了电机与水的接触面积，进一步增加了氢气的发生效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型制氢机的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种新型制氢机的反应器正视图；

图3为本实用新型提出的一种新型制氢机的支撑壳剖视图。

图中：1支撑壳、2隔板、3电源室、4生成室、5第一圆孔、6金属条、7卡块、8导气管、9第一软管、10第二圆孔、11第一开口、12直流电源、13反应器、14添料管、15阳极反应管、16阴极反应管、17第三圆孔、18金属棒、19金属块、20出气口、21第二软管、22第二开口、23阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型制氢机，包括支撑壳1，支撑壳的顶部设有第一开口11，支撑壳1内设有隔板2，隔板2将支撑壳1分割为电源室3和生成室4，电源室3内固定安装有直流电源12，生成室4的底侧内壁安装有两根相互平行的金属条6，金属条6与生成室4的底侧内壁之间开设有多个等距分布的第一圆孔5，生成室4的底侧内壁上固定连接有多组卡块7，卡块7每组有两个且与第一圆孔5相对应，生成室4的两侧内壁上均固定安装有导气管8，导气管8的一端封闭，且导气管8的另一端固定连接有第一软管9，生成室4的一侧设有两个第二圆孔10，两个导气管8的一端分别从两个第二圆孔10延伸到支撑壳1的外部，生成室4内设有多个反应器13，反应器13包括添料管14、阳极反应管15和阴极反应管16，添料管14位于阳极反应管15和阴极反应管16之间，且添料管14、阳极反应管15和阴极反应管16的底部相互连通，阳极反应管15和阴极反应管16的底部均设有第三圆孔17，阳极反应管15和阴极反应管16的内部均设有金属棒18，两根金属棒18的一端通过第三圆孔17分别延伸至阳极反应管15和阴极反应管16的外部，金属棒18与第三圆孔17的内壁之间通过防水胶固定连接，且金属棒18的一端连接有金属块19，金属块19位于第一圆孔5内，且金属块19与金属条6相接触，阳极反应管15和阴极反应管16上均设有出气口20，出气口20上固定连接有第二软管21，第二软管21上设有阀门23，导气管8上设有若干个第二开口22，第二软管21的一端与第二开口22固定连接。

本实施例中，设有多个反应器13，反应器13的阳极和阴极通过金属条6与直流电源12连接，多个反应器13之间相互并联，将金属块19拔出第一圆孔5即可切断电源，从而停止单个反应器13的工作，反应器13由卡块7进行支撑，反应器13内产生的气体通过第二软管21进入到导器管8中并通过收集装置收集，第二软管21上设有阀门23，可在停用反应器13时关闭阀门23，防止气体回流，金属棒18的两侧均设有多个细棒，增加了电极与水的接触面积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。