分体式刮包器的制作方法

本实用新型属于铝电解生产领域，具体涉及一种分体式刮包器。

背景技术：

电解槽的生产中，打壳下料机构中的打壳锤头在使用中，经常出现壳头包，设计中用刮包器来清理壳头包，刮包器经常使用易造成刮包器损坏。维修人员更换刮包器时，必须将打壳气缸和打壳锤头拆除后才能进行更换。由于电解槽温度高（高达70度），环境恶劣，上部机构空间狭小，造成刮包器更换难度大、时间长，发生中毒、烫伤等安全事故的风险增大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决电解槽生产运行中的刮包器更换困难的问题，提供了一种分体式刮包器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种分体式刮包器，由左半体和右半体拼接而成，半体包括一体式的法兰盘和筒体，刮包器竖向剖面为“T”型结构；所述刮包器为敞口式中空结构，中空腔内间隙安装打壳锤头。

所述左半体和右半体的法兰盘采用燕尾齿插入配合，左半体和右半体的筒体采用螺纹连接。

所述打壳锤头与刮包器内腔壁之间的净空间隙不小于5mm，即中空腔直径比打壳锤头直径至少大5mm，保证安装顺畅。

所述法兰盘和筒体的连接面设有绝缘垫和绝缘套。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型将刮包器设计为分体结构，不再需要拆除打壳气缸和锤头即可完成刮包器的更换，既方便了维修人员的操作，同时减少了恶劣环境下的作用时间；

2、半体的法兰断面设有燕尾齿，利用燕尾齿可使左右半体快速插接配合，再通过螺栓紧固即可，有利于缩短作业时间；

3、该装置可利用常规钢板、缸筒等制作完成，取材方便，承包地。

附图说明

图1为本实用新型的组装示意图；

图2为半体的结构示意图；

图3为左右半体法兰的插接示意图；

图中：1-法兰盘、2-筒体、3-螺栓连接耳、4-左燕尾齿、5-右燕尾齿、6-紧固螺栓。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

电解槽生产运行中刮包器由于长时间的与壳头包剐蹭，造成刮包器变形损坏；又因为电解槽在生产期间，槽上部温度高达70度，环境恶劣，安装刮包器空间狭小，人员在检修时更换难度大，时间长，存在较高的安全风险。

因此，通过将刮包器设计为分体组合式，左右半体的结构相同且对称，半体包括一体式的法兰盘和筒体，刮包器竖向剖面为“T”型结构。

以300KA电解槽例，使用Φ108*8的钢管从中间分作两半，在两个半圆弧对应位置以焊接方式固定多组螺栓、螺帽，用12mm厚的钢板制作成内径Φ100的法兰，分成两半，在两个半圆法兰上方对应位置以焊接方式固定螺栓、螺帽。将4个部件两两组装焊结，形成两个刮包器半体，在安装时，将对应的螺栓螺帽进行连接，在法兰下增加绝缘垫和绝缘套。

为了对接方便，可将左半体和右半体的法兰盘断面设计为燕尾齿结构，通过左右燕尾齿将法兰插接，再通过螺栓将左右半体连接为一体。

本实用新型根据电解槽打壳机构的结构特点，采用半圆组合结构制作成分体式刮包器，在更换时不需要将打壳气缸和锤头拆除，就可以进行更换，方便维修人员的操作，减少在恶劣环境下的作用时间，同时，满足电解槽打壳下料及密封的要求。