本发明涉及金属制容器的清洗装置。
背景技术：
例如，在魔法瓶、台式壶等金属制容器(以下，简单地称为容器)中，因反复收容咖啡、茶、汤汁等的饮料(内置物)，在内表面附着变色了的污垢。这样的污垢若反复进行利用水、中性洗涤剂进行洗涤这类清洗，则未脱落净而逐渐沉积于容器的内表面，通过海绵等擦拭也无法容易地脱落。在该情况下，需要通过溶解有含氧漂白剂等的清洗液对容器内进行清洗。
然而，在使用含氧漂白剂的清洗中，必须几小时到十几小时地预先将清洗液浸渍于容器内，非常花费时间。因此，无法满足在短时间清洗容器这一要求。
因此，对容器内的清洗液进行电分解并且通过此时产生的羟基自由基在短时间除去容器内的污垢的方法被提出(例如参照专利文献1)。具体而言，在专利文献1中公开有如下清洗装置：在设置于容器的上表面并将成为正极的电极棒浸渍于容器内的清洗液且使成为负极的电极片或者电极臂与容器的上端缘或者内壁面接触的状态下，在上述正极与负极之间施加电压。
专利文献1：日本专利第5667674号公报
然而，在上述现有的清洗装置中，需要在清洗时使成为负极的电极片或者电极臂与容器的金属部分接触。然而，在为对负极使用电极片的清洗装置的情况下，无法用于容器的上端缘被塑料等的罩部件(绝缘部件)覆盖的类型。另一方面，在为对负极使用电极臂的清洗装置的情况下，无法用于容器的嘴边窄的类型等电极臂的前端无法到达至容器的内壁面(成为非接触)的类型。
技术实现要素：
因此，本发明是鉴于这样的现有情况提出的，其目的在于提供能够广泛用于金属制容器的清洗的金属制容器的清洗装置。
为了实现上述目的，本发明提供以下单元。
〔1〕一种金属制容器的清洗装置，将含有含氧漂白剂的清洗液注入上表面开口的金属制容器的内侧，并且利用通过对上述清洗液进行电分解产生的羟基自由基来除去附着于上述金属制容器的内表面的污垢，上述金属制容器的清洗装置的特征在于，具备：
装置主体，其设置有至少包含正极与负极并且在上述正极与上述负极之间施加电压的电源电路；
电极棒，其与上述正极电连接，并且自如滑动地插入在厚度方向贯通上述装置主体的孔部；
电极臂，其与上述负极电连接，并且经由铰接部而自如转动地安装于上述装置主体的下表面；以及
施力部件，其设置于上述铰接部，并且朝使上述电极臂从上述装置主体的下表面分离的方向施力。
〔2〕根据上述〔1〕所述的金属制容器的清洗装置，其特征在于，
在上述装置主体的下表面设置有卡止部，
上述卡止部对克服上述施力部件的施力而向与上述装置主体的下表面接近的方向转动后的上述电极臂进行卡止。
〔3〕根据上述〔1〕或〔2〕所述的金属制容器的清洗装置，其特征在于，
上述电极臂经由上述施力部件而与上述负极电连接。
〔4〕根据上述〔1〕～〔3〕中的任一项所述的金属制容器的清洗装置，其特征在于，
在上述装置主体设置有对电池进行收容的电池壳体、以及对上述电池壳体与所述电源电路之间的电连接进行切换的电源开关，
上述电极臂包含相互电绝缘的第1电极臂以及第2电极臂，
上述第1电极臂与上述电池壳体的负极侧电连接，
上述第2电极臂与上述电源电路的负极侧电连接，
上述电极棒与上述电源电路的正极侧电连接。
〔5〕根据上述〔4〕所述的金属制容器的清洗装置，其特征在于，
上述铰接部设置于从上述装置主体的下表面中央偏移的位置，
上述第1电极臂与上述第2电极臂从上述铰接部相互向相同方向延长地设置。
〔6〕根据上述〔4〕所述的金属制容器的清洗装置，其特征在于，
上述铰接部设置于上述装置主体的下表面中央，
上述第1电极臂与上述第2电极臂从上述铰接部相互向相反方向延长地设置。
〔7〕根据上述〔1〕～〔6〕中的任一项所述的金属制容器的清洗装置，其特征在于，
上述孔部设置于上述装置主体的中央。
〔8〕根据上述〔1〕～〔7〕中的任一项所述的金属制容器的清洗装置，其特征在于，
在清洗上述金属制容器时，
在使克服上述施力部件的施力而向与上述装置主体的下表面接近的方向转动后的上述电极臂与上述金属制容器的上端缘的金属部分接触后的状态下，将上述装置主体设置于上述金属制容器的上表面，
在将上述电极棒浸渍于上述金属制容器内的清洗液的状态下，从上述电源电路经由上述正极以及上述负极在上述电极棒与上述电极臂之间施加电压。
〔9〕根据上述〔1〕～〔7〕中的任一项所述的金属制容器的清洗装置，其特征在于，
在清洗上述金属制容器时，
在使通过上述施力部件的施力而向从上述装置主体的下表面分离的方向转动后的上述电极臂与上述金属制容器的内壁面的金属部分接触后的状态下，将上述装置主体设置于上述金属制容器的上表面，
在将上述电极棒浸渍于上述金属制容器内的清洗液的状态下，从上述电源电路经由上述正极以及上述负极在上述电极棒与上述电极臂之间施加电压。
如以上所述，根据本发明，能够提供能够广泛应用于金属制容器的清洗的金属制容器的清洗装置。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式的金属制容器的清洗装置的结构的立体图。
图2是表示图1所示的清洗装置的结构的分解立体图。
图3是表示图1所示的清洗装置的使用方式的一个例子的剖视图。
图4是表示图1所示的清洗装置的使用方式的另一例子的剖视图。
图5表示本发明的第2实施方式的金属制容器的清洗装置的结构，图5中的(a)是表示各电极臂位于下方的状态的立体图，图5中的(b)是表示各电极臂位于上方的状态的立体图。
图6是表示图5所示的清洗装置的使用方式的一个例子的剖视图。
图7是表示图5所示的清洗装置的使用方式的另一例子的剖视图。
附图标记说明：
1a、1b…清洗装置；2…装置主体；3…下侧壳体；4…上侧壳体；5…主体壳体；6a…卡止孔；6b…卡止爪；7…中心孔(孔部)；8…电池壳体；9…电路基板(电源电路、定时器)；10…连接端子；11…电源开关；12…电源灯；13…电极棒(正极)；14a…第1电极臂(负极)；14b…第2电极臂(负极)；15…盖(绝缘部件)；16…铰接部；17a…第1扭簧(第1施力部件)；17b…第2扭簧(第2施力部件)；18…卡止部；19a、19b…突起部；20a、20b…突部；21a、21b…孔部；22a…第1收容凹部；22b…第2收容凹部；100、200…金属制容器；101、201…容器主体；102…罩部件(绝缘部件)。
具体实施方式
以下，针对本发明的实施方式，参照附图详细进行说明。
(第1实施方式)
首先，作为本发明的第1实施方式，例如对图1以及图2所示的清洗装置1a进行说明。此外，图1是表示清洗装置1a的结构的立体图。图2是表示清洗装置1a的结构的分解立体图。
在本实施方式的清洗装置1a中，将含有含氧漂白剂的清洗液注入上表面开口的金属制容器的内侧，并且利用通过对清洗液进行电分解产生的羟基自由基，来将附着于金属制容器的内表面的污垢分解并除去。
具体而言，该清洗装置1a具备整体大致呈扁平圆柱状的装置主体2。装置主体2具有能够分割为下侧壳体3与上侧壳体4的主体壳体5。主体壳体5中的下侧壳体3由具有底壁3a与周壁3b的塑料制的绝缘部件构成。另一方面，上侧壳体4由具有顶壁4a与周壁4b的塑料制的绝缘部件构成。
在下侧壳体3的周壁3b设置有多个(在本例中为2个)卡止孔6a。另一方面，在上侧壳体4的周壁4b设置有多个(在本例中为2个)卡止爪6b。在主体壳体5中，通过在上述多个卡止孔6a卡止多个卡止爪6b，能够在彼此的周壁3b、4b对接的状态下将上侧壳体4以相对于下侧壳体3自如装卸的方式组装于下侧壳体3。
在主体壳体5的中央设置有在厚度方向贯通装置主体2的中心孔(孔部)7。中心孔7由从下侧壳体3的底壁3a立起形成的套筒部3c与将上侧壳体4的顶壁4a贯通的孔部4c构成。
在主体壳体5的内侧设置有电池壳体8与电路基板9。电池壳体8设置于下侧壳体3的底壁3a。电池壳体8收容多个(在本例中为3个)电池b，并且将上述多个电池b经由多个连接端子10而串联连接。此外，电池壳体8也能够设置于上侧壳体4的顶壁4a。
电路基板9安装于上侧壳体4的顶壁4a侧，并且在下侧壳体3组装有上侧壳体4时与电池壳体8电连接。电路基板9至少包含正极与负极，并且构成用于在正极与负极之间施加电压的电源电路。另外，在电路基板9设置有在经过恒定的时间之后停止(断开)电源电路的工作的定时器。
在主体壳体5的上表面设置有电源开关11与电源灯12。电源开关11设置于上侧壳体4的顶壁4a并且与电路基板9电连接。电源开关11通过其的按压操作切换电池壳体8与电路基板9之间的电连接(接通/断开)。
电源灯12设置于上侧壳体4的顶壁4a并且与电路基板9电连接。电源灯12以仅在电源电路工作(在正极与负极之间通电)的期间点亮的方式被电路基板9控制。
清洗装置1a具备与正极电连接的电极棒13和与负极电连接的第1电极臂14a以及第2电极臂14b，来作为构成具备上述电路基板9的电源电路的部件。
电极棒13例如由不锈钢等的长条的金属棒(导电部件)构成。电极棒13能够自如滑动地插入装置主体2的中心孔7。另外，电极棒13成为在插入到中心孔7的状态下在其两端安装塑料制的盖(绝缘部件)15的结构。电极棒13通过与设置于中心孔7(孔部4c)的接点端子(未图示)接触，而与电路基板9的正极侧电连接。
第1电极臂14a以及第2电极臂14b例如由不锈钢等的金属制杆(导电部件)构成。第1电极臂14a以及第2电极臂14b经由铰接部16而自如转动地安装于装置主体2的下表面(底壁3a)。
铰接部16设置于从装置主体2(底壁3a)的下表面中央偏移的位置。第1电极臂14a与第2电极臂14b从铰接部16相互向相同方向延长地设置。
铰接部16具有穿过在第1电极臂14a以及第2电极臂14b的基端侧设置的轴孔14c、14d的一对铰接轴16a、16b；以及对一对铰接轴16a、16b进行轴支承的装置主体2(底壁3a)侧的轴承部16c，并且铰接部16将第1电极臂14a以及第2电极臂14b支承为自如转动。另外，在第1电极臂14a与第2电极臂14b的基端侧，隔离部件16d以被夹入的状态配置。由此，第1电极臂14a以及第2电极臂14b能够在相互平行的状态下一体地转动。
在铰接部16的内侧设置有朝使第1电极臂14a以及第2电极臂14b从装置主体2的下表面(底壁3a)分离的方向施力的第1扭簧(第1施力部件)17a以及第2扭簧(第2施力部件)17b。对上述第1扭簧(第1施力部件)17a以及第2扭簧(第2施力部件)17b进行收容的铰接部16通过从底壁3a的下侧安装而被安装于下侧壳体3。例如也可以通过在铰接轴16a、16b的上端设置突起并且将该突起固定于底壁3a的下侧，将铰接部16安装于下侧壳体3。第1电极臂14a以及第2电极臂14b通过第1扭簧17a以及第2扭簧17b的施力，能够相对于装置主体2的下表面(底壁3a)在成为90°以上的角度范围(在本例中约为120°)转动。
第1电极臂14a经由金属制的第1扭簧17a而与电池壳体8的负极侧电连接。第2电极臂14b经由金属制的第2扭簧17b而与电路基板9的负极侧(接地线)电连接。另外，第1电极臂14a与第2电极臂14b之间相互电绝缘。由此，仅凭电源开关11的按压操作，电路基板9的电源电路不会工作(接通)，而在第1电极臂14a与第2电极臂14b之间经由后述的金属制容器100、200被电连接时，电路基板9的电源电路首先工作(接通)，并且能够通过电源灯12的点亮确认在正极与负极之间通电的情况。
在装置主体2的下表面(底壁3a)设置有卡止部18。卡止部18位于与铰接部16相反的一侧，并且具有相互对置地突出的一对突起部19a、19b。另外，在一对突起部19a、19b的相互对置的面设置有一对突部20a、20b。另一方面，在第1电极臂14a以及第2电极臂14b设置有供一对突部20a、20b卡合的孔部21a、21b。
在清洗装置1a中，在第1电极臂14a以及第2电极臂14b克服第1扭簧17a以及第2扭簧17b的施力而向与装置主体2的下表面(底壁3a)接近的方向转动的状态下，使突起部19a、19b侧的突部20a、20b与第1电极臂14a以及第2电极臂14b侧的孔部21a、21b卡合。由此，能够使第1电极臂14a以及第2电极臂14b在与装置主体2的下表面(底壁3a)对置的状态下卡止。
作为使用具有以上那样的结构的清洗装置1a的金属制容器的清洗方法的一个例子，例如对清洗图3所示的金属制容器100的情况进行说明。此外，图3是表示清洗装置1a的使用方式的一个例子的剖视图。
图3所示的金属制容器100是所谓的台式壶，具备上表面开口的容器主体101。容器主体101具有真空隔热构造，能够对收容于该容器主体101的饮料(内置物)进行保温或者保冷。另外，在容器主体101安装有覆盖上端缘的塑料制的罩部件(绝缘部件)102。在罩部件102设置有倾注口102a与把手102b。
在使用本实施方式的清洗装置1a清洗金属制容器100时，首先向容器主体101的内侧注入含有含氧漂白剂的清洗液(未图示)。由此，使附着于容器主体101的内壁面的污垢成为浸渍于清洗液的状态。
接下来，在将电极棒13插入容器主体101内的清洗液并且使向从装置主体2的下表面(底壁3a)分离的方向转动后的第1电极臂14a以及第2电极臂14b与容器主体101的内壁面的金属部分接触后的状态下，将装置主体2设置于容器主体101的上表面。
此时，被第1扭簧17a以及第2扭簧17b施力了的第1电极臂14a以及第2电极臂14b成为按压到容器主体101的内壁面的状态。
接下来，对电源开关11进行按压操作。由此，电源灯12成为点亮的状态，在电极棒13与第1电极臂14a以及第2电极臂14b之间施加电压。
由此，对容器主体101内的清洗液进行电分解，并且能够通过此时产生的羟基自由基在短时间除去附着于容器主体101的内壁面的污垢。
另外，在本实施方式的清洗装置1a中，在利用定时器经过恒定的时间(例如3分钟)之后，使电源灯12熄灭，电压的施加被停止。此外，在金属制容器100的清洗不充分的情况下，对电源开关11再次进行按压操作，反复进行金属制容器100的清洗即可。
另外，作为使用本实施方式的清洗装置1a的金属制容器的清洗方法的其他例子，例如对清洗图4所示的金属制容器200的情况进行说明。此外，图4是表示清洗装置1a的使用方式的另一例子的剖视图。
图4所示的金属制容器200是所谓的保温杯(mugbottle)，具备上表面开口的容器主体201。容器主体201具有真空隔热构造，能够对收容于该容器主体201的饮料(内置物)进行保温或者保冷。容器主体201具有与其主体部201a相比口颈部201b的直径被缩小的形状。此外，金属制容器200在容器主体201的上边缘部未被罩部件(绝缘部件)覆盖并且金属部分露出这一点，与上述金属制容器100不同。
在使用本实施方式的清洗装置1a清洗金属制容器200时，首先向容器主体201的内侧注入含有含氧漂白剂的清洗液(未图示)。由此，使附着于容器主体201的内壁面的污垢成为浸渍于清洗液的状态。
接下来，在向容器主体201内的清洗液插入电极棒13并且使通过卡止部18卡止于装置主体2的下表面(底壁3a)的第1电极臂14a以及第2电极臂14b与金属制容器200的上端缘的金属部分接触后的状态下，将装置主体2设置于容器主体201的上表面。
接下来，对电源开关11进行按压操作。由此，电源灯12成为点亮的状态，在电极棒13与第1电极臂14a以及第2电极臂14b之间施加电压。
由此，对容器主体201内的清洗液进行电分解，并且能够通过此时产生的羟基自由基在短时间除去附着于容器主体201的内壁面的污垢。
另外，在本实施方式的清洗装置1a中，在利用定时器经过恒定的时间(例如3分钟)之后，使电源灯12熄灭，电压的施加被停止。此外，在金属制容器200的清洗不充分的情况下，对电源开关11再次进行按压操作，反复进行金属制容器200的清洗即可。
如以上所述，在本实施方式的清洗装置1a中，能够广泛应用于上述台式壶、保温杯那样类型的不同的金属制容器100、200的清洗。
(第2实施方式)
接下来，作为本发明的第2实施方式，例如对图5中的(a)、(b)所示的清洗装置1b进行说明。此外，在以下的说明中，与上述清洗装置1a同等的部位省略说明，并且在附图中标注相同的附图标记。
图5中的(a)是表示清洗装置1b的各电极臂14a、14b位于下方的状态的立体图。图5中的(b)是表示清洗装置1b的各电极臂14a、14b位于上方的状态的立体图。
除第1电极臂14a以及第2电极臂14b的配置不同以外，本实施方式的清洗装置1b与上述清洗装置1a基本上具有相同的结构。即，在该清洗装置1b中，铰接部16设置于装置主体2(底壁3a)的下表面中央。
此外，在本实施方式中，中心孔7以贯通铰接部16的状态设置，但设置于铰接部16内的第1扭簧17a以及第2扭簧17b(负极侧)与设置于中心孔7的接点端子(正极侧)之间被电绝缘。
第1电极臂14a与第2电极臂14b从铰接部16相互向相反方向延长地设置。另外，第1电极臂14a以及第2电极臂14b通过第1扭簧17a以及第2扭簧17b的施力，能够相对于装置主体2的下表面(底壁3a)相互反向地在成为90°以上的角度范围(在本例中约为120°)转动。
在装置主体2的下表面(底壁3a)设置有第1收容凹部22a以及第2收容凹部22b。在清洗装置1b中，在使第1电极臂14a以及第2电极臂14b克服第1扭簧17a以及第2扭簧17b的施力而向与装置主体2的下表面(底壁3a)接近的方向转动后的状态下，能够将第1电极臂14a以及第2电极臂14b收容于第1收容凹部22a以及第2收容凹部22b的内侧。另外，收容于第1收容凹部22a以及第2收容凹部22b的内侧的第1电极臂14a以及第2电极臂14b成为与装置主体2的下表面(底壁3a)共面或者从装置主体2的下表面(底壁3a)稍微突出的状态。
另外，在装置主体2的下表面(底壁3a)设置有卡止部18。卡止部18在第1收容凹部22a以及第2收容凹部22b的内侧具有一对突部20a、20b(但在图5中的(a)、(b)中省略了突起部20b的图示)。一对突部20a、20b从与第1电极臂14a以及第2电极臂14b对置的第1收容凹部22a以及第2收容凹部22b的侧面突出地设置。另一方面，在第1电极臂14a以及第2电极臂14b设置有供一对突部20a、20b卡合的孔部21a、21b。
作为使用具有以上那样的结构的清洗装置1b的金属制容器的清洗方法的一个例子，例如对清洗图6所示的金属制容器100的情况进行说明。此外，图6是表示清洗装置1b的使用方式的一个例子的剖视图。
在使用本实施方式的清洗装置1b清洗金属制容器100时，首先向容器主体101的内侧注入含有含氧漂白剂的清洗液(未图示)。由此，使附着于容器主体101的内壁面的污垢成为浸渍于清洗液的状态。
接下来，在将电极棒13插入容器主体101内的清洗液并且使向从装置主体2的下表面(底壁3a)分离的方向转动后的第1电极臂14a以及第2电极臂14b与容器主体101的内壁面的金属部分接触后的状态下，将装置主体2设置于容器主体101的上表面。
此时，被第1扭簧17a以及第2扭簧17b施力了的第1电极臂14a以及第2电极臂14b成为按压于容器主体101的内壁面的状态。
接下来，对电源开关11进行按压操作。由此，电源灯12成为点亮的状态，在电极棒13与第1电极臂14a以及第2电极臂14b之间施加电压。
由此，对容器主体101内的清洗液进行电分解，并且能够通过此时产生的羟基自由基在短时间除去附着于容器主体101的内壁面的污垢。
另外，在本实施方式的清洗装置1b中，在利用定时器经过恒定的时间(例如3分钟)之后，使电源灯12熄灭，电压的施加被停止。此外，在金属制容器100的清洗不充分的情况下，对电源开关11再次进行按压操作，反复进行金属制容器100的清洗即可。
另外，作为使用本实施方式的清洗装置1b的金属制容器的清洗方法的其他例子，例如对清洗图7所示的金属制容器200的情况进行说明。此外，图7是表示清洗装置1b的使用方式的另一例子的剖视图。
在使用本实施方式的清洗装置1b清洗金属制容器200时，首先向容器主体201的内侧注入含有含氧漂白剂的清洗液(未图示)。由此，使附着于容器主体201的内壁面的污垢成为浸渍于清洗液的状态。
接下来，将电极棒13插入容器主体201内的清洗液，在通过卡止部18卡止于装置主体2的下表面(底壁3a)的第1电极臂14a以及第2电极臂14b以收容于第1收容凹部22a以及第2收容凹部22b的内侧的状态与金属制容器200的上端缘的金属部分接触的状态下，将装置主体2设置于容器主体201的上表面。
接下来，对电源开关11进行按压操作。由此，电源灯12成为点亮的状态，在电极棒13与第1电极臂14a以及第2电极臂14b之间施加电压。
由此，对容器主体201内的清洗液进行电分解，并且能够通过此时产生的羟基自由基在短时间除去附着于容器主体201的内壁面的污垢。
另外，在本实施方式的清洗装置1b中，在利用定时器经过恒定的时间(例如3分钟)之后，使电源灯12熄灭，电压的施加被停止。此外，在金属制容器200的清洗不充分的情况下，对电源开关11再次进行按压操作，反复进行金属制容器200的清洗即可。
如以上所述，在本实施方式的清洗装置1b中，能够广泛应用于上述台式壶、保温杯那样类型的不同的金属制容器100、200的清洗。
此外，本发明并不一定限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围施加各种变更。
例如，上述清洗装置1a、1b成为具备上述2根电极臂14a、14b的结构，但也能够根据情况由1根电极臂构成。另外，也能够增加电极臂的根数(为3根以上)。
并且，在上述清洗装置1a、1b中，对于上述第1电极臂14a以及第2电极臂14b，也可以为连接延长用的电极臂的结构、连接能够折弯的电极臂的结构、连接自如伸缩的电极臂的结构。在为这种结构的情况下，也能够使电极臂的前端与上述容器主体101、201的底面接触。另外，并不限定于相比装置主体2的直径成为窄口的金属制容器，也能够用于相比装置主体2的直径成为宽口的金属制容器。
另外，在上述清洗装置1a、1b中，构成为从收容于上述电池壳体8的电池b供给电力，但除此以外，也可以构成为通过与外部电源连接供给电力。另外，也可以构成为，通过外部电源对收容于装置主体2内的电池(二次电池)充电，并且从该电池供给电力。
另外，针对成为清洗对象的金属制容器，并不限定于上述金属制容器100、200那样的具备具有真空隔热构造的容器主体101、201的容器，对于电分解容器内的清洗液并且通过此时产生的羟基自由基能够分解并除去容器内的污垢的金属制容器，能够广泛应用本发明的清洗装置。