一种阳极氧化挂具的制作方法

本实用新型涉及一种挂具，具体涉及一种用于阳极氧化处理过程中的挂具。

背景技术：

现有的手机中框大多采用铝合金材料。铝合金材料硬度低、耐磨性差，常发生磨蚀破损，因此，铝合金在使用前往往需经过阳极氧化处理以满足其对环境的适应性和安全性，减少磨蚀，延长其使用寿命。

参照图1、图2，现有的阳极氧化挂具大多采用三点固定的方式来固定代加工的板件2a，即板件2a中的三个定位孔21a分别与挂齿1a的三个定位柱11a配合。挂齿1a成型为U型且具有弹性，在夹持板件2a的过程中，挂齿1a会发生形变，进而通过弹力作用来紧紧地夹住板件2a。然而上述挂具中，挂齿1a数目众多且都是不可拆卸地固定在挂具上，这样给操作员工造成了不便。此外，挂齿1a的形状及其容易刮伤板件2a，影响大大影响了产品良率。而为了减少板件2a表面刮伤，现有技术往往选择减少挂齿数量，进而增大挂齿间的距离来避免板件2a的表面刮伤，但是这样却影响了加工效率。因此，现在急需一种操作方便的，既能保证产品良率又能保证生产效率的阳极氧化挂具。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种阳极氧化挂具，该阳极氧化挂具操作方便、既能保证产品良率又能保证生产效率。

为达到以上目的，本实用新型提供一种阳极氧化挂具，其用于挂放板件，其包括一母挂具和多个子挂具，所述多个子挂具可拆卸地与母挂具固定连接，每个子挂具均包括一串杆和多个挂齿，所述挂齿用于夹持所述板件，所述板件通过所述挂齿串接在所述串杆上。

在本实用新型提供的阳极氧化挂具中，子挂具与母挂具是可拆卸地连接在一起的，所以，操作人员可以先把多个板件挂放在子挂具上后，然后再把子挂具挂在母挂具上，这样大大方便了操作人员。其次，本实用新型提供的阳极氧化挂具采用串接式的固定方式，一定程度上可减少板件刮伤。

进一步地，所述母挂具对应每个子挂具设有两个锁紧机构，所述锁紧机构包括：

滑槽，所述滑槽与所述串杆的一端滑动配合；

卡紧件，所述卡紧件设置在滑槽的上端，所述卡紧件的一端转动连接在所述母挂具上，所述卡紧件的另一端设有卡紧弹片，所述卡紧件的中部设有用以固定所述串杆的卡爪；

凸块，所述凸块固定连接在所述母挂具上，所述凸块的设置位置与所述卡紧弹片相对应，所述凸块通过与所述卡紧弹片接触，以限制所述卡紧弹片转动，进而使所述卡爪将所述串杆固定。

本实用新型的锁紧机构的结构简单且操作简易，能稳固地连接子挂具和母挂具，保证挂具的可靠性。此外，卡爪的设置还能一定程度上限制串杆绕自身旋转。

进一步地，所述板件设有第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，所述挂齿包括：

第一间隔块，所述第一间隔块在靠近板件的一侧设有第一连接柱，所述第一连接柱与第一连接孔配合；

第二间隔块，所述第二间隔块在靠近板件的一侧设有第二连接柱，所述第二连接柱与第二连接孔配合；

相连杆，所述相连杆一端与所述第一间隔块固定连接，所述相连杆的另一端与所述第二间隔块固定连接；

弹性杆，所述弹性杆的一端与所述第二间隔块固定连接，所述弹性杆的另一端设有第三连接柱，所述第三连接柱与所述第三连接孔配合。

在子挂具中，挂齿采用现有技术中的三点式固定方法，尽量减少了挂齿与板件的接触面积，但却能保证挂齿能稳定地夹持住板件。

进一步地，所述第一间隔块设有可与第一连接柱配合的第一沉头孔A，相邻两个挂齿的其中一个挂齿的第一连接柱穿过所述第一连接孔，并与另外一个挂齿的第一沉头孔A配合；

所述第二间隔块设有可与第二连接柱配合的第二沉头孔A，相邻两个挂齿的其中一个挂齿的第二连接柱穿过所述第二连接孔，并与另外一个挂齿的第二沉头孔A配合。

沉头孔和连接柱的设置使得相邻两个挂齿形成固定连接，所以，在一个子挂具上，只要定位其中一个挂齿，其余挂齿也能完成定位，这样使得挂齿的定位更加方便。此外，沉头孔和连接柱的设置还能一定程度上方便操作人员挂放板件。

进一步地，所述第一间隔块还设有第一通孔A，所述串杆穿过所述第一通孔A，使所述板件和挂齿一同串接在串杆上。

进一步地，所述第一间隔块还设有径向槽，所述径向槽沿所述第一通孔A的径向方向设置并与所述第一通孔A连通；

所述挂齿还包括一卷簧，所述卷簧包括固定端和活动端，所述固定端与所述第一间隔块固定连接，所述活动端延伸有活动压杆，所述活动压杆伸入所述径向槽；

当所述串杆穿过所述第一通孔A时，所述活动压杆与所述串杆接触，以压紧所述串杆。

卷簧的设置一方面能保证串杆与挂齿稳固地连接在一起，防止挂齿连同板件一起绕串杆旋转。在另一方面，卷簧的活动压杆与串杆的接触能使串杆与挂齿接触导电，进一步保证串杆与板件接触导电，确保产品阳极氧化后的表面效果。

进一步地，所述相连杆的与第一间隔块固定连接的一端延伸有静止手柄，所述弹性杆的设有第三连接柱的一端延伸有第一活动手柄，所述活动端沿所述活动压杆的延伸方向继续延伸有第二活动手柄。手柄的设置能方便操作人员取放挂齿，提高生产效率。

进一步地，所述子挂具还包括支架和限位杆，所述串杆包括第一端和第二端，所述限位杆与所述第二端固定连接，所述限位杆和串杆垂直；

所述支架设有第一通孔B，所述串杆的第一端穿过所述第一通孔B，所述限位杆用以阻止串杆的第二端穿过所述第一通孔B。

更进一步地，所述支架的靠近所述板件的一端面上设有第一定位块和第二定位块；

所述第一定位块的设置位置与所述第一间隔块相对应，所述第一定位块上设有可与第一连接柱配合的第一沉头孔B，所述第一通孔B设于所述第一定位块上；

所述第二定位块的设置位置与所述第二间隔块相对应，所述第二定位块上设有可与第二连接柱配合的第二沉头孔B。

支架的设置主要用以定位在串杆上靠近其设置的一个挂齿，结合前述内容，支架可定位串杆上每个挂齿。另外，结合上述内容可知，在装配子挂具和母挂具的过程中，限位杆会插入到滑槽中，已知限位杆在滑槽中不可绕串杆旋转，限位杆还可以限制串杆绕自身旋转。

进一步地，所述串杆设有楔形切口，所述子挂具还设有U性弹片，所述U型弹片包括：

第一端臂，所述第一端臂上设有可供串杆穿设的第二通孔A；

第二端臂，所述第二端臂上设有可供串杆穿设的第二通孔B，所述第二端臂与靠近其的挂齿接触；

锁定杆，所述锁定杆设置在所述第一端臂上，并横跨所述第二通孔A，所述锁定杆可与所述楔形切口配合，使所述第一端臂固定在所述楔形切口处。

当串杆穿过第二通孔A、第二通孔B且第一端臂被固定时，所述第二端臂与靠近其的挂齿紧密接触，通过U型弹片的弹力作用，进而使设置在U型弹片和支架之间的挂齿和板件紧紧地贴合在一起，以达到子挂具和板件紧固配合的目的。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术的阳极氧化挂具的结构示意图；

图2是现有技术的阳极氧化挂具中挂齿与板件的配合示意图；

图3是本实用新型一实施例中所述板件的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例中所述串杆与支架的装配示意图；

图5是本实用新型一实施例中所述挂齿的其中一个角度的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例中所述挂齿的另一个角度的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例中所述U型弹片的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例中装配所述子挂具时步骤一的装配示意图；

图9是本实用新型一实施例中装配所述子挂具时步骤二的装配示意图；

图10是本实用新型一实施例中装配所述子挂具时步骤三的装配示意图；

图11是本实用新型一实施例中所述阳极氧化挂具的局部示意图，作为示范作用，图中仅装配有一个子挂具；

图12是本实用新型一实施例中所述阳极氧化挂具的正视图，作为示范作用，图中仅装配有一个子挂具；

图13是本实用新型一实施例中所述阳极氧化挂具的侧视图，作为示范作用，图中仅装配有一个子挂具。

图1和图2的附图标记：1a-挂齿，11a-定位柱，2a-板件，21a-定位孔。

图3-图13的附图标记：

100-阳极氧化挂具；

1-母挂具，11-锁紧机构，12-滑槽，13-卡紧件，131-旋转孔，132-卡爪，133-圆柱体，134-卡紧弹片，14-凸块，14a-第一凸块，14b-第二凸块；

2-子挂具；

21-串杆，211-第一端，212-第二端，213-楔形切口；

22-挂齿；

221-第一间隔块，221a-第一连接柱，221b-第一沉头孔A，221c-第一通孔A，221d-径向槽；

222-第二间隔块，222a-第二连接柱，222b-第二沉头孔A；

223-相连杆，223a-静止手柄；

224-弹性杆，224a-第三连接柱，224b-第一活动手柄；

225-卷簧，225a-固定端，225b-活动端，225c-活动压杆，225d-第二活动手柄；

23-限位杆；

24-支架，241-第一定位块，242-第二定位块，243-第一沉头孔B，244-第二沉头孔B，245-第一通孔B，246-止挡块；

25-U型弹片，251-第一端臂，252-第二端臂，253-锁定杆，254-导向杆；255-第二通孔A，256-第二通孔B；

3-板件，31-第一连接孔，32-第二连接孔，33-第三连接孔；

4-装配底座，41-支撑块，42-装配槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大写字母“A”、“B”等后缀仅作区别和标示的作用。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图11-13所示，本实用新型的一个实施例中提供一种阳极氧化挂具100，阳极氧化挂具100包括母挂具1和子挂具2，一个母挂具1上可装配有多个子挂具2，而每个子挂具可通过设置在其上的串杆21来串接多个板件3，使得一个阳极氧化挂具100可挂放多个板件3，以此保证较高的生产效率。

如图3所示，板件3上设有第一连接孔31、第二连接孔32和第三连接孔33。

如图11所示，母挂具1上设有锁紧机构11，子挂具2通过锁紧机构11固定在母挂具1上，每个子挂具对应两个锁紧机构11，所述两个锁紧机构11相对设置，每个锁紧机构11包括滑槽12、卡紧件13和凸块14。

串杆21的一端会与滑槽12滑动配合，即串杆21的两端分别与两个滑槽12配合。

卡紧件13设置在滑槽12的上端，卡紧件13包括卡紧弹片134和卡爪132。卡紧件13的一端设有旋转孔131，卡紧件13通过旋转孔131与母挂具1转动连接，即卡紧件13可绕旋转孔131转动。卡紧件13的另一端设有卡紧弹片134，卡紧弹片134的末端设有可与凸块14配合的圆柱体133。卡爪132设置在旋转孔131和卡紧弹片134之间，即设置在卡紧件13的中部，卡爪132通过与串杆21配合以固定串杆21。

凸块14固定连接在母挂具1上，凸块14的设置位置与卡紧弹片134相对应。凸块14的具体形状不唯一，只要可与圆柱体133配合即可，而在本实施例中，凸块14的类型至少包括第一凸块14a、第二凸块14b中的一种。其中，第一凸块14a的形状为L型的弯钩形状。第二凸块14b的形状为矩形，并带有可与圆柱体133配合的V型槽。

如图10、11、13所示，子挂具2包括串杆21、挂齿22、限位杆23、支架24和U型弹片25，下面结合附图对上述结构进行描述。

如图4所示，串杆21包括第一端211、第二端212和楔形切口213，楔形切口213靠近第一端211设置，板件3串接在楔形切口213和第二端212之间。

如图5、6、9、13所示，挂齿22用以夹持板件3，每个板件3对应有一个挂齿22，并且板件3通过挂齿22来串接在串杆21上。挂齿22包括：第一间隔块221、第二间隔块222、相连杆223、弹性杆224和卷簧225。

第一间隔块221，第一间隔块221在靠近板件3的一侧设有第一连接柱221a，第一间隔块221在远离板件3的一侧设有第一沉头孔A221b，第一间隔块221还设有可供串杆21穿设的第一通孔A221c。第一间隔块221还设有径向槽221d，径向槽221d沿第一通孔A221c的径向方向设置并与第一通孔A221c连通。

第二间隔块222，第二间隔块222在靠近板件3的一侧设有第二连接柱222a，第二间隔块222在远离板件3的一侧设有第二沉头孔A222b。。

优选地，第一通孔A221c、第一沉头孔A221b和第一连接柱221a同轴设置，第二连接柱222a与第二沉头孔A222b同轴设置。容易理解的是，第一通孔A221c的直径小于第一连接柱221a的直径。这样设置能保证多个挂齿22能整齐地串接在串杆21上，即多个板件3能整齐地串接在串杆21上，使板件3与子挂具2的装配更加稳定，同时每个板件3的阳极氧化质量都能保持一致。

相连杆223，其两端分别与第一间隔块221、第二间隔块222固定连接，相连杆223的与第一间隔块221固定连接的一端延伸有静止手柄223a；

弹性杆224，其一端与第二间隔块222固定连接，其另一端设有第三连接柱224a，第三连接柱224a可与第三连接孔33配合。所述弹性杆224的设有第三连接柱224a的一端延伸有第一活动手柄224b；

卷簧225，再次定义卷簧225的两端分别为固定端225a和活动端225b，固定端225a与第一间隔块221固定连接，活动端225b延伸有活动压杆225c，并且，活动端225b沿活动压杆225c的延伸方向继续延伸有第二活动手柄225d，其中，活动压杆225c伸入径向槽221d并可与串杆21接触。

如图7所示，U型弹片25包括：

第一端臂251，第一端臂251上设有可供串杆穿设的第二通孔A255；

第二端臂252，第二端臂252上设有可供串杆穿设的第二通孔B256，第二端臂252与靠近其的挂齿22接触；

锁定杆253，锁定杆253设置在第一端臂251上，并横跨第二通孔A255。优选地，锁定杆253形状为U型，其一端固定在第一端臂251的表面上，其另一端横跨第二通孔A255。如图10所示，锁定杆253可与楔形切口213配合，使第一端臂251固定在所述楔形切口213处。U型的锁定杆253可使锁定杆253自动锁住楔形切口213，保证第一端臂251稳定地固定在所述楔形切口213处；

导向杆254，导向杆254与第一端臂251会限制锁定杆253平行于第一端臂251表面移动。

如图4、图8所示，支架24在靠近板件3的端面上设有第一定位块241和第二定位块242。第一定位块241上设有可与第一连接柱221a配合的第一沉头孔B243，第一定位块241上还设有可供串杆21穿设的第一通孔B245。第二定位块242上设有可与第二连接柱222a配合的第二沉头孔B244。此外，支架24在远离板件3的端面上设有止挡块246，止挡块246会与限位杆23接触，以阻止串杆21的第二端212完全穿过第一通孔B245，而且还能在限位杆23和支架24之间预留一定的宽度，以方便卡爪132与串杆21的第二端212卡合固定。

装配底座4包括两个支撑块41和设置在支撑块41上的装配槽42，装配底座4主要在装配子挂具2和板件3的时候使用。装配槽42可与止挡块246和限位杆23配合以支承支架24。

下面将详细讲述装配子挂具2和板件3的过程。

步骤一：

如图4所示，串杆21的第一端211穿过支架24的第一通孔B245，限位杆23抵在止挡块246上。然后，如图8所示，把支架24（连同串杆21、限位杆23）放置在装配底座4上，在放置的过程中，止挡块246伸入装配槽42内，同样地，限位杆23伸入两个装配槽42内。

步骤一完成后，串杆21可直立在安装底座4上方，利用装配底座4来支承支架24（和串杆21、限位杆23）可省去手持支架24的麻烦，大大方便了后续子挂具和板件的装配。

步骤二：

如图3、5、6、9所示，通过按压第一活动手柄224b和静止手柄223a，以此对准第一连接柱221a和第一连接孔31的位置、第二连接柱222a和第二连接孔32的位置、第三连接柱224a和第三连接孔33的位置，然后将挂齿22和板件3连接在一起，由于弹性杆224的弹性作用，挂齿22可稳定地夹持板件3。然后，按压第二活动手柄225d和静止手柄223a，一方面可拿起挂齿22和板件3，另一方面可限制活动压杆225c伸入径向槽221d内。接着把挂齿22和板件3拿起，串杆21穿过第一通孔A221c，容易想到的是，串杆21也势必会穿过第一连接孔31，挂齿22和板件3沿着图9中箭头Q的方向移动，最终第一连接柱221a与第一沉头孔B243配合，第二连接柱222a与第二沉头孔B244配合。支架24和挂齿22完成连接后，松开第二活动手柄225d，活动压杆225c与串杆21接触，由于卷簧225的弹性作用，活动压杆225c会稳定地夹住串杆21，防止挂齿22和板件3绕串杆21旋转。在另一方面，活动压杆225c与串杆21的接触能使串杆21与挂齿22接触导电，即保证串杆21与板件3接触导电，进一步保证后续阳极氧化处理的效果。

步骤三：

如前所述，利用其他挂齿22来夹持其他板件3，如步骤二中的同样方式，把其他挂齿22和其他板件3串接在串杆21上，不同的是，相邻两个挂齿22的其中一个挂齿的第一连接柱221a穿过第一连接孔31，并与另外一个挂齿的第一沉头孔A221b配合，相邻两个挂齿22的其中一个挂齿的第二连接柱222a穿过第二连接孔31，并与另外一个挂齿的第二沉头孔A222b配合。然后，如图10所示，串杆21上串接有多个挂齿22和多个板件3。接着，装配U型弹片25和串杆21，串杆21会穿过第二通孔A255和第二通孔B256，通过锁定杆253与楔形切口213配合，第一端臂251会固定在串杆21上。通过U型弹片25的弹力作用，进而使设置在U型弹片25和支架24之间的挂齿22和板件3紧紧地贴合在一起，以达到子挂具2和板件3紧固配合的目的。步骤三完成后，单个子挂具2的装配已完成，子挂具2上串接有多个板件3。

步骤四：

在装配子挂具2和母挂具1之前，卡紧件13可绕旋转孔131自由转动。

如图11所示，在装配子挂具2和母挂具1的时候，串杆21的第一端211和第二端212会与两个滑槽12配合，容易理解的是，限位杆23会伸入其中一个滑槽12内，由于滑槽12的结构的限制，串杆21将不能绕自身旋转。串杆21与滑槽12配合完成后，利用卡爪132把串杆21固定在滑槽12上。接着使圆柱体133与凸块14配合，由于卡紧弹片134的弹性作用，圆柱体133会紧紧地抵在凸块14上，同时卡爪132也会紧紧地卡紧串杆21。至此，完成单个子挂具2和母挂具1的装配。

重复以上步骤，使得母挂具1上挂满子挂具2。

作为优选的实施方式，如图12所示，板件3倾斜设置。具体地，板件3中靠近母挂具1底部的一侧边会与水平面呈一个角度α，该角度α的优选范围为8º-10º，角度α决定了板件3的入水角度和出水角度，当角度α设置在上述范围时，在进出阳极氧化电解液的过程中，板件3残留的电解液会顺着角度α流出，且板件3受到的液体冲击也会较少。

作为优选的实施方式，如图13所示，串杆21倾斜设置。具体地，串杆21会与水平面呈一个角度β，该角度β的优选范围为1º-3º。由于串杆21倾斜设置，所以挂齿22孔结构（包括第一沉头孔A、第二沉头孔A、第一通孔A等孔结构）中的残留电解液可顺利流出，一次减少挂齿22中电解液的残留。

本实用新型提供的阳极氧化挂具操作方便、既能保证产品良率，避免板件表面刮伤，又能保证生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“本实施例”、 “实施方式”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。