一种用于制造电蚀铝箔的石墨极板的制作方法

本实用新型涉及电化学腐蚀装置领域，特别是涉及一种用于制造电蚀铝箔的石墨极板。
背景技术：
：目前，铝电解电容器用阳极箔的腐蚀箔一般都是采用高纯铝光箔，在酸性电解液中，通过以铝箔为正极、石墨极板为负极的电场，对之发生电化学腐蚀，从而制造出微孔密度较高、均匀性较好、孔洞尺寸合适的电蚀箔。在实际生产中，石墨端部电场的电流分布在铝箔的边部比相对于分布在铝箔的内侧会更多，这样，会导致电蚀箔的边部产生更多的腐蚀量，甚至朝铝箔端面向内继续腐蚀，使得边箔相对比较脆弱，在赋能工序中容易开裂，甚至断箔。因此，一般赋能工序中对边箔有加强的要求，也称为留边。太暗、边部毛边会导致赋能过程中发生亮边的问题；而太亮则会产生荷叶边、翘边等问题。因此，为了得到合适的留边质量，电蚀厂的普遍做法是采用喇叭口的设计或半截留边设计。然而，这种设计会导致箔在电场中间的位置不稳定、箔片静电容量的横偏大、边部毛刺增多等问题，从而加大了箔片边部在赋能的过程中开裂的风险。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的在于，提供一种用于制造电蚀铝箔的石墨极板，其结构简单合理，能够解决留边过暗或过亮的问题，同时能有效减缓箔片晃动带来的边部容差问题，从而保证留边的强度，防止箔片边部电流量过大。为此，本实用新型采用的技术方案是：一种用于制造电蚀铝箔的石墨极板，包括石墨极板，所述石墨极板的两侧分别设有屏蔽条，所述屏蔽条用以遮盖所述石墨极板的两侧；所述屏蔽条中部设有屏蔽缝隙，所述屏蔽缝隙的两侧分别间隔设有矩尺屏蔽处和矩尺空白处，所述矩尺屏蔽处的宽度为矩尺空白处宽度的八分之一至四分之一。本实用新型所述的用于制造电蚀铝箔的石墨极板，通过在屏蔽条上间隔设置矩尺屏蔽处和矩尺空白处，使边箔在电解槽中能够断续加电，即每隔一个周期进行加电工作，一个周期进行屏蔽处理，屏蔽时对箔片有固定作用，从而使得留边具备合适的腐蚀量，同时箔片在电解槽中居中性加强，提高产品的稳定性。另外，本实用新型的用于制造电蚀铝箔的石墨极板，其结构简单合理，制造成本低，并解决了留边过暗或过亮的现有问题，具有很高的市场推广价值。进一步地，所述屏蔽缝隙的缝宽为2-6mm，其缝深为大于或等于3mm。进一步地，所述屏蔽条的上端或下端或上下两端铣空。进一步地，所述屏蔽条的上端铣有两个屏蔽部。进一步地，所述屏蔽条的下端铣有两个屏蔽部。进一步地，所述屏蔽条的上下两端分别铣有两个屏蔽部。进一步地，所述矩尺屏蔽处的宽度为矩尺空白处宽度的四分之一。进一步地，所述屏蔽条的材质为耐高温的HT-PVC。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。附图说明图1为本实用新型实施例1的结构示意图；图2为本实用新型实施例2的结构示意图；图3为本实用新型实施例3的结构示意图。具体实施方式实施例1请参阅图1，其是本实用新型实施例1的结构示意图。一种用于制造电蚀铝箔的石墨极板，包括石墨极板，所述石墨极板的两侧分别设有屏蔽条10，所述屏蔽条10用以遮盖所述石墨极板的两侧；所述屏蔽条10中部设有屏蔽缝隙11，所述屏蔽缝隙11的两侧分别间隔设有矩尺屏蔽处12和矩尺空白处13，所述矩尺屏蔽处12的宽度为矩尺空白处13宽度的八分之一至四分之一。具体地，所述屏蔽条10的上端或下端或上下两端铣空。另外，本实施例中，所述屏蔽缝隙11的缝宽为2-6mm，其缝深为大于或等于3mm。本实施例中，所述屏蔽条10的上端铣有两个屏蔽部14。并且，所述矩尺屏蔽处12的宽度为矩尺空白处13宽度的四分之一。另外，优选地，所述屏蔽条10的材质为耐高温的HT-PVC。本实施例为了使边箔的亮度进一步降低，选择在屏蔽条10的上端铣掉两个屏蔽部14，并且将矩尺屏蔽处12的宽度与矩尺空白处13的宽度之比设计为1:4，让箔片在初始进槽处先腐蚀约5Sec时间，然后进入短暂屏蔽，反复进行加电、屏蔽等周期性作业，使箔片边箔位置保证一定的腐蚀减薄，同时箔片在屏蔽条10的固定下，不会偏移出电解槽的居中位置。经过对本实施例的石墨极板进行工业试验，得到产品的留边情况和横向重损、比容情况如下表1：表1取样点(mm)55095140185230320410495重损(％)35.234.834.334.634.134.133.934.535.3比容(μF/cm2)0.740.7450.7430.7530.7580.7550.7530.750.749通过以上对比数据可明显可见：采用屏蔽条10的上端铣有两个屏蔽部14的石墨极板进行腐蚀发孔，制得箔片的边部重损略大于中间重损，容偏在3％以内，留边暗度合适。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，所述屏蔽条10的下端铣有两个屏蔽部15。本实施例选择在屏蔽条10的下端铣掉两个屏蔽部15，并且将矩尺屏蔽处12的宽度与矩尺空白处13的宽度之比设计为1:4，然后让箔片在新型屏蔽中运行，反复进行加电、屏蔽等周期性作业，再将箔片在下端连续腐蚀约5Sec时间，使箔片边箔位置保证一定的腐蚀减薄，同时箔片在屏蔽条10的固定下，不会偏移出电解槽的居中位置。经过对本实施例的石墨极板进行工业试验，得到产品的留边情况和横向重损、比容情况如下表2：表2取样点(mm)55095140185230320410495重损(％)35.635.23535.135.235.13535.335.5比容(μF/cm2)0.7480.7530.750.7580.7620.7560.7580.7580.753通过以上对比数据可明显可见：采用屏蔽条10的下端铣有两个屏蔽部15的石墨极板进行腐蚀发孔，制得箔片的边部重损与中间重损接近，容偏在2.5％以内，留边亮度满足要求。实施例3如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，所述屏蔽条10的上下两端分别铣有两个屏蔽部(16和17)。为了使边箔的亮度进一步降低，结合实施例1和实施例2，本实施例选择上、下端铣掉两个屏蔽部(16和17)，并且将矩尺屏蔽处12的宽度与矩尺空白处13的宽度之比设计为1:4，然后让箔片在新型屏蔽中运行，反复进行加电、屏蔽等周期性作业，再将箔片在上、下端连续腐蚀约5Sec时间，使箔片边箔位置保证一定的腐蚀减薄，同时箔片在屏蔽条10的固定下，不会偏移出电解槽的居中位置。经过对本实施例的石墨极板进行工业试验，得到产品的留边情况和横向重损、比容情况如下表3：表3取样点(mm)55095140185230320410495重损(％)35.935.435.33535.235.135.235.336比容(μF/cm2)0.7480.750.7510.7580.7650.760.7580.7540.743通过以上对比数据可明显可见：采用屏蔽条10的上、下端均铣有两个屏蔽部(16和17)的石墨极板进行腐蚀发孔，制得箔片的边部重损进一步加大，容偏也略有提高，但仍能控制在4％以内，而且留边暗度较好，整体符合生产需要的效果。与现有技术相比，本实用新型所述的用于制造电蚀铝箔的石墨极板，通过在屏蔽条上间隔设置矩尺屏蔽处和矩尺空白处，使边箔在电解槽中能够断续加电，即每隔一个周期进行加电工作，一个周期进行屏蔽处理，屏蔽时对箔片有固定作用，从而使得留边具备合适的腐蚀量，同时箔片在电解槽中居中性加强，提高产品的稳定性。另外，本实用新型的用于制造电蚀铝箔的石墨极板，其结构简单合理，制造成本低，并解决了留边过暗或过亮的现有问题，具有很高的市场推广价值。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3